13. На проектируемом предприятии собственное теплоснабжение не предусмотрено. Будет использоваться энергия ТЭС, принадлежащая заказчику.

14. Номенклатура продукции – насосы, производственная программа –8000 изделий.

Предприятие работает в двусменном режиме.


Таблица 3.1 - Нормы времени по операциям

№ опера

ции

Наименование

Операции

Тип и модель станка Нормы времени Разряд работы

То

мин

Тв

мин

Тшт

мин

Тпз

мин

010 Вертикально-сверлильная 2Н125 0,1 0,23 0,87 19,2 2
020 Отрезная 8Г661 0,09 0,4 0,15 19 2
025 Фрезерно-центровальная МР-78 0,83 0,35 1,25 40,1 2
035 Токарно-винторезная под УЗД 16К30 11,2 1,67 12,6 40,1 2
050 Токарная с ЧПУ 16К30Ф3 11,9 2,04 17,34 40,1 3
055 Вертикально-сверлильная 2Н125 0,18 0,23 1,5 19,2 2
060 Вертикально-фрезерная 6Р13Б 1,5 1,18 2,0 39 2
065 Круглошлифовальная 3М193 5,6 2,46 34 16 4
070 Полировальная 3М193 6,1 2,5 36 15 3
095 Круглошлифовальная 3М193 6,27 2,46 19,37 16 4
100 Полировальная 3М193 6,1 2,5 36 15 3

Нормы штучно-калькуляционного времени приведены в таблице 3.2.

Определение количества станков и коэффициента их использования.

Расчетное количество станков на каждой операции определяется исходя из трудоемкости обработки годового приведенного выпуска деталей по формуле:

Ср = , шт. (3.1)

где  - действительный годовой фонд времени одного станка,

час (при двусменном режиме работы принимается 4015 час.);

 = 0,75-0,8 = 0,8 – усредненное значение нормативного коэффициента загрузки станка.

Операция 010 Ср =  = 0,05 шт. Спр = 1 шт.

Результаты расчетов сведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2. – Расчет потребного количества станков

№ Опе-

рации

Тип и мод.

станка

Тшк

мин

Ср

шт.

Спр

шт.

Габаритные

размеры оборудования

010 2Н125 1,25 0,98 1 1130×805
020 8Г661 0,53 0,95 1 2310×2520
025 МР-78 2,05 1,02 1 2845×1265
035 16К30 13,4 0,54 1 5545×2010
050 16К30Ф3 18,14 0,81 1 6000×3450
055 2Н125 1,88 1,01 1 1130×805
060 6Р13Б 2,78 0,89 1 2600×2260
065 3М193 34,32 1,42 2 9700×3700
070 3М193 36,3 1,5 2 9700×3700
095 3М193 19,69 0,81 1 9700×3700
100 3М193 36,3 1,5 2 9700×3700
Σ 166,6 11,43 14

15. Требования по благоустройству площадки.

Необходимо предусмотреть:

- места для отдыха персонала во время перерывов;

- площади для зелёных насаждения;

- места для занятия спортом.

16. Требования по инженерной защите территорий и сооружений.

Необходимо наличие проходных, заборов вокруг предприятия.

17. Основные требования относительно инвестиционных намерений. Для развития предприятия будут использоваться инвестиции как отечественных, так и зарубежных спонсоров.

18. Требование к разработке раздела «Оценка воздействий на окружающую среду». Установка пылеулавливающих фильтров. Переработка и вторичное использование сырья.

19. Требования к режиму безопасности и охране труда. Необходимо предусмотреть пожарную сигнализацию, щиты пожарной безопасности, расположение пожарных выходов согласно норм. Требования безопасности к элементам конструкции оборудования и рабочим местам необходимо выполнить по ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.2.061-81. Так же необходимо предусмотреть нормы микроклимата (вентиляция, влажность, температура) в рабочих зонах производственных помещений согласно ГОСТ 12.1.005-76.


Информация о работе «Проектирование механосборочных цехов»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 28784
Количество таблиц: 2
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
52006
1
0

... – сторожа, гардеробщики, уборщицы бытовых и конторских помещений. 6. Основные задачи проектирования механосборочных производств - технологические, экономические, организационные. В общем виде задача проектирования может быть сформулирована следующим образом: спроектировать цех (участок) обеспечивающий выпуск изделий определенной номенклатуры требуемого качества с заданной программой ...

Скачать
36481
9
1

... участков исходя из количества производственного оборудования и удельной площади, приходящейся на единицу производственного оборудования. Для расчета воспользуемся показателями удельных площадей механических цехов, приведенными в [8, табл. 5]. Результаты расчетов сведем в таблицу 2. Таблица 2 – Расчет площади цеха Наименование оборудования Удельная площадь на единицу производственного ...

Скачать
164909
49
264

... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...

Скачать
43867
15
6

... 1) Уменьшить площадь боковых световых проемов. 2) Убрать фонарь. 3) Установить светозащитные устройства. Цех №3 Полученное расчетное значение КЕО eср= 1,9 меньше нормативного eнIII = 2 на 5%, что соответствует требованию СНиП, поэтому выбранный тип и размеры остекления принимаем к дальнейшему проектированию без изменения. Библиографический список 1.  СНиП 31 – 03 – 2001. Производственные ...

0 комментариев


Наверх