13. На проектируемом предприятии собственное теплоснабжение не предусмотрено. Будет использоваться энергия ТЭС, принадлежащая заказчику.
14. Номенклатура продукции – насосы, производственная программа –8000 изделий.
Предприятие работает в двусменном режиме.
Таблица 3.1 - Нормы времени по операциям
№ опера ции | Наименование Операции | Тип и модель станка | Нормы времени | Разряд работы | |||
То мин | Тв мин | Тшт мин | Тпз мин | ||||
010 | Вертикально-сверлильная | 2Н125 | 0,1 | 0,23 | 0,87 | 19,2 | 2 |
020 | Отрезная | 8Г661 | 0,09 | 0,4 | 0,15 | 19 | 2 |
025 | Фрезерно-центровальная | МР-78 | 0,83 | 0,35 | 1,25 | 40,1 | 2 |
035 | Токарно-винторезная под УЗД | 16К30 | 11,2 | 1,67 | 12,6 | 40,1 | 2 |
050 | Токарная с ЧПУ | 16К30Ф3 | 11,9 | 2,04 | 17,34 | 40,1 | 3 |
055 | Вертикально-сверлильная | 2Н125 | 0,18 | 0,23 | 1,5 | 19,2 | 2 |
060 | Вертикально-фрезерная | 6Р13Б | 1,5 | 1,18 | 2,0 | 39 | 2 |
065 | Круглошлифовальная | 3М193 | 5,6 | 2,46 | 34 | 16 | 4 |
070 | Полировальная | 3М193 | 6,1 | 2,5 | 36 | 15 | 3 |
095 | Круглошлифовальная | 3М193 | 6,27 | 2,46 | 19,37 | 16 | 4 |
100 | Полировальная | 3М193 | 6,1 | 2,5 | 36 | 15 | 3 |
Нормы штучно-калькуляционного времени приведены в таблице 3.2.
Определение количества станков и коэффициента их использования.
Расчетное количество станков на каждой операции определяется исходя из трудоемкости обработки годового приведенного выпуска деталей по формуле:
Ср = , шт. (3.1)
где - действительный годовой фонд времени одного станка,
час (при двусменном режиме работы принимается 4015 час.);
= 0,75-0,8 = 0,8 – усредненное значение нормативного коэффициента загрузки станка.
Операция 010 Ср = = 0,05 шт. Спр = 1 шт.
Результаты расчетов сведены в таблице 3.2.
Таблица 3.2. – Расчет потребного количества станков
№ Опе- рации | Тип и мод. станка | Тшк мин | Ср шт. | Спр шт. | Габаритные размеры оборудования |
010 | 2Н125 | 1,25 | 0,98 | 1 | 1130×805 |
020 | 8Г661 | 0,53 | 0,95 | 1 | 2310×2520 |
025 | МР-78 | 2,05 | 1,02 | 1 | 2845×1265 |
035 | 16К30 | 13,4 | 0,54 | 1 | 5545×2010 |
050 | 16К30Ф3 | 18,14 | 0,81 | 1 | 6000×3450 |
055 | 2Н125 | 1,88 | 1,01 | 1 | 1130×805 |
060 | 6Р13Б | 2,78 | 0,89 | 1 | 2600×2260 |
065 | 3М193 | 34,32 | 1,42 | 2 | 9700×3700 |
070 | 3М193 | 36,3 | 1,5 | 2 | 9700×3700 |
095 | 3М193 | 19,69 | 0,81 | 1 | 9700×3700 |
100 | 3М193 | 36,3 | 1,5 | 2 | 9700×3700 |
Σ | 166,6 | 11,43 | 14 |
15. Требования по благоустройству площадки.
Необходимо предусмотреть:
- места для отдыха персонала во время перерывов;
- площади для зелёных насаждения;
- места для занятия спортом.
16. Требования по инженерной защите территорий и сооружений.
Необходимо наличие проходных, заборов вокруг предприятия.
17. Основные требования относительно инвестиционных намерений. Для развития предприятия будут использоваться инвестиции как отечественных, так и зарубежных спонсоров.
18. Требование к разработке раздела «Оценка воздействий на окружающую среду». Установка пылеулавливающих фильтров. Переработка и вторичное использование сырья.
19. Требования к режиму безопасности и охране труда. Необходимо предусмотреть пожарную сигнализацию, щиты пожарной безопасности, расположение пожарных выходов согласно норм. Требования безопасности к элементам конструкции оборудования и рабочим местам необходимо выполнить по ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.2.061-81. Так же необходимо предусмотреть нормы микроклимата (вентиляция, влажность, температура) в рабочих зонах производственных помещений согласно ГОСТ 12.1.005-76.
... – сторожа, гардеробщики, уборщицы бытовых и конторских помещений. 6. Основные задачи проектирования механосборочных производств - технологические, экономические, организационные. В общем виде задача проектирования может быть сформулирована следующим образом: спроектировать цех (участок) обеспечивающий выпуск изделий определенной номенклатуры требуемого качества с заданной программой ...
... участков исходя из количества производственного оборудования и удельной площади, приходящейся на единицу производственного оборудования. Для расчета воспользуемся показателями удельных площадей механических цехов, приведенными в [8, табл. 5]. Результаты расчетов сведем в таблицу 2. Таблица 2 – Расчет площади цеха Наименование оборудования Удельная площадь на единицу производственного ...
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
... 1) Уменьшить площадь боковых световых проемов. 2) Убрать фонарь. 3) Установить светозащитные устройства. Цех №3 Полученное расчетное значение КЕО eср= 1,9 меньше нормативного eнIII = 2 на 5%, что соответствует требованию СНиП, поэтому выбранный тип и размеры остекления принимаем к дальнейшему проектированию без изменения. Библиографический список 1. СНиП 31 – 03 – 2001. Производственные ...
0 комментариев