КВт (ПМР-1) 1200

11 кВт (ПМР-1) 1200

Температура, °С:

поступающего на обработку молока 4-30

пастеризации (по требованию заказчика) 74-96

Установленная мощность, кВт 6,5-16

Климатическое исполнение УХЛ 4,2

по ГОСТ 15150-69

Температура охлажденного молока

(при температуре хладоносителя 1…3⁰С

и при интенсивности подачи

не менее 1,5 м³\ч), ⁰С 6-10

Длительность выдержки

(по требованию заказчика возможно

увеличение времени выдержки), с 20-40

Фильтр цилиндрический

(фильтрующий элемент)

нетканый материал или сетка

Длительность прогрева установки, мин 15

Занимаемая площадь, м² 2,1

Габаритные размеры, мм 1900x1200x1200

Масса, кг 300-400

Саморазгружающийся сепаратор-сливкоотделитель ОСЦП-1,5М

Предназначен для применения на молокоперерабатывающих предприятиях небольшой мощности при разделении цельного молока температурой 35-50°С на сливки и обезжиренное молоко с одновременной очисткой от загрязнений, а также для нормализации молока по жировой фракции.

Производительность, л/ч до 1200

Жирность,%:

сливок 18-45

нормализованного молока 1-3,5

Массовая доля жира в

обезжиренном молоке,% 0,05

Барабан:

масса, кг 57

диаметр, мм 305

Объем шламового пространства, дм³ 0,8

Время частичной разгрузки, с 0,1-0,2

Установленная мощность, кВт 2,2

Габаритные размеры, мм 700x500x1140±5 (0,35м³)

Масса (без пульта управления), кг 250

Электронасос центробежный Г2-ОПА.

Предназначен для перекачивания молока, соков, пива, вина, воды и других жидких пищевых продуктов на предприятиях перерабатывающих отраслей промышленности.

Подача, м³\ч 6

Напор, м вод. ст.12

Диаметр входного и выходного патрубков, мм 40

Электродвигатель:

Мощность, кВт 0.75

Частота вращения вала, мин^-1 3000

Габаритные размеры, мм 515x310x390 (0,16 м²)

Масса, кг 21

Насос шестереночный.

Предназначен для перекачивания сливок

Гомогенизатор П8-ГМ-1,25/20 (рис.4)

Предназначены для гомогенизации молока, жидких молочных продуктов, смесей для мороженого, продуктов детского питания, плодово-ягодных соков.

Рис.4. Гомогенизатор майонезов, кетчупов и других продуктов, сходных по консистенции и вязкости.

Продукт, подлежащий гомогенизации, подается плунжерным насосом под высоким давлением в гомогенизирующую головку, в которой, проходя через узкую щель между седлом и клапаном с большой скоростью, подвергается гомогенизации, образуя равномерную мелкодисперсную среду.

Производительность, м³/ч 1,25

Максимальное давление гомогенизации, МПа 20

Мощность двигателя, кВт 11

Габаритные размеры, мм 780x660x1240 (0,52м²)

Масса, кг 200

Автомат фасовочно-упаковочный РТ-УМ-21-Ж (рис.5)

Предназначен для точного дозирования и автоматической упаковки жидких и пастообразных продуктов (молоко, соки, сметана, кефир, майонез, кетчуп и др.), а также непищевых продуктов подобной структуры в пакеты, формируемые из рулона полиэтиленовой и других термосвариваемых пленок.

Состоит из жидкостного универсального дозатора РТ-ДЖ, универсального упаковочного модуля РТ-УМ-21, электронного блока управления.

Рис.5 Автомат фасовочно-упаковочный

Дополнительно поставляются комплект сменных формирующих устройств для пакетов шириной 94-190 мм, устройства для проставления даты (различного типа) и работы по фотометке, комплект постоянных нагревательных элементов, устройство формирования плоского дна пакета (гассет), транспортер для отвода готовой продукции, воздушный компрессор, бак для продукта с датчиком уровня, система циркуляционной мойки.

Производительность (в зависимости от

дозы и вида продукта) в минуту, упаковки до 50

Дозирование объемное

Доза, л 0,02-2

Допустимое отклонение объема дозы,% +-2

Размеры пакета, мм:

длина 50-280

ширина 94, 120, 140, 150, 170, 190

Воздух:

расход, л/мин 230

давление, МПа 0,6

Напряжение, В 220

Установленная мощность, кВт 1,65

Габаритные размеры, мм 1200x720x1500 (0,864 м²)

Масса, кг 200

Промежуточная емкость 10.03пр-0,6

Предназначена для сбора сырых сливок после сепарирования, может быть использована как промежуточная для любых жидких продуктов (молоко, обрат, сыворотка и т.д.) и воды.

Емкость вертикальная типа 10.03пр изготовлена в виде двухслойного цилиндра с крышкой, защитным кожухом, плоским днищем. Между корпусом и кожухом расположен слой теплоизоляционного материала.

Рабочая вместимость, м³ 0,6

Ширина (наружный диаметр), мм 1000

Внутренний диаметр, мм 950

Высота, мм 1470

Размеры присоединительных штуцеров, мм Ду32

Занимаемая площадь, м² 0,785

Электромагнитный счетчик-расходометр РМ-5П

Предназначен для измерения объема и расхода молока, кисломолочных и других жидких пищевых продуктов.

Выполнен в виде единого резидентного измерительно-вычислительного модуля. Имеет различные варианты монтажа. По заказу может комплектоваться термопреобразователем и преобразователем давления с унифицированным выходным сигналом постоянного тока 4-20 мА.

Функции прибора: вычисление разового и суммарного объема и расхода жидкости, массы продукта, соответствующей разовому и суммарному объему; ввод значения плотности жидкости с помощью клавиатуры измерительно-вычислительной части; отображение на дисплее значения вычислительных величин; отключение счетчика при незаполненном жидкостью трубопроводе.

Преимущества прибора: высокая точность расхода, объема и массы жидкостей; широкий динамический диапазон измерения расхода; автоматическое распознавание трубопроводов (5Ду-1Ду); контроль температуры и давления измеряемой жидкости и большой объем статистических данных о ее параметрах; возможность передачи данных на ЭВМ по интерфейсу RS-485 на расстояние до 1 км, объединения нескольких десятков счетчиков-расходомеров для пищевой промышленности в сеть по интерфейсу RS-485, подключения принтера; отсутствие гидравлического сопротивления электромагнитных датчиков расхода; простота и удобство монтажа и эксплуатации; низкое энергопотребление.

Диаметр трубопровода Ду, мм 25, 50

Диапазон измерения расхода, м³/ч 0,16-32

Относительная погрешность измерения расхода,% ±0,3

Измеряемая жидкость:

удельная электрическая проводимость, см/м от 10~³ до 10

температура, °С до 150

давление, МПа до 0,6

Потребляемая мощность, Вт 10

Межпроверочный интервал, годы 1

Температура продуктов, содержащих белок, °С до 60

Срок службы, годы 12

Выбранное оборудование приведено в таблице 5 и 6.

Таблица 5. Технологическое оборудование

Наименование оборудования	Тип марка		производительность	Габариты, мм.			Занимаемая площадь	Количество оборудования	Общая площадь м2
				длина	ширина	высота
Оборудование для производства пастеризованного молока
Пластинчатый охладитель	ОП-1000М	1000л\ч		850	500	1300	0,425	1	0,425
Резервуар	РМ-В-2	2м3 2000л		1510	1510	2110	2,28	3	6,84
Резервуар	РМ-В-1	1м3 1000л		1265	1265	1845	1,61	1	1,61
Насосы	Г2-ОПА	6м3\ч 6000л\ч		515	310	390	0,16	3	0,48
Насос шестереночный								1
Пластинчатая пастеризационно охладительная установка	ПМР-0,2Вт	1200л\ч		1900	1200	1200	2,1	1	2,1
Сепаратор	ОСПЦ-1,5М	1200л\ч		700	500	1140	0,35	1	0,35
Гомогенизатор	П8-ГМ-1,25/20	1,25м3\ч 1250л\ч		780	660	1240	0,52	1	0,52
Линия по розливу молока в пакете по 1л.	РТ-УМ-21Ж	50уп\мин		1200	720	1500	0,865	1	0,865
Промежуточная емкость	10.03пр-0,6	0,6м3 600л					0,768	1	0,768
счетчик-расходометр РМ-5П
Всего									14,12

Таблица 6. Оборудование производственного корпуса

отделения	Оборудование	Тип, марка	Площадь, м2
Приемное	Резервуар для хранения молока	РМ-В-2	2,28
	Центробежный насос для молока	Г2-ОПА	0,16
	Охладитель	ОП-1000М	0,415
	Резервуар для хранения молока	РМ-В-1	1,61
			4,465
Аппаратное	Промежуточная емкость	10.03пр-0,6	0,768
	Резервуар для хранения молока	РМ-В-2	2,28
	Центробежный насос для молока	Г2-ОПА	0,16
	Насос шестереночный		0,16
	Сепаратор	ОСЦП-1,5М	0,35
	Гомогенизатор	П8-ГМ-1,25/20	0,52
	Пластинчатая пастеризационно охладительная установка	ПМР-0,2Вт	2,1
			6,338
Розлива	Линия для розлива пастеризованного молока	РТ-УМ-21Ж	0,865
	Центробежный насос для молока	Г2-ОПА	0,16
	Резервуар для хранения молока	РМ-В-2	2,28
			3,305
Всего	11		14,12

4. Расчет площадей

 

4.1 Основные проектные решения по компоновке производственного корпуса

Для нормального функционирования предприятия должны быть предусмотрены площади 4 категорий помещений:

1 Основного назначения;

2. Инженерно вспомогательного назначения;

3. Складского и транспортного назначения;

4. Административно-бытового назначения.

В основной перечень помещений, отделений, участков, которые следует предусмотреть в производственном корпусе, входят: отделение приемки молока и мойки автомолцистерн; аппаратный цех (с отделением хранения молока на консервном заводе); производственные цеха (отделения, участки) - кисломолочный, сметано-творожный или сырково-творожный маслодельный, сыродельный, сгущения и сушки, молочного сахара, расфасовки продукции, переработки сыворотки, заквасочное отделение, подготовки сырья и плавления для плавленого сыра и др; оперативные склады тары, припасов и материалов; камеры для созревания сыра и хранения молочных продуктов, а также экспедиции для их реализации; отделение централизованной мойки оборудования и молокопроводов; служба ОТК; помещение дежурных слесарей; холодильно-компрессорный цех (может быть в отдельном зданием); бытовые помещения; и т.д.

Примерное соотношение площадей показано в таблице 7.

Таблица 7. Производственная площадь помещений,%

Помещения	Гормолзаводы
Основное производство	60...70
Вспомогательные помещения	15... 20
Административные помещения	1...2
Бытовые помещения	6...7
Коридоры, лестницы, площадки и др.	8...10

4.2 Расчет площади основного корпуса

Для выбора и обоснования проектных решений по компоновке производственного корпуса необходимо установить его площадь.

Общая площадь производственного корпуса определяется по формуле:

 

F_общ=F_осн+F_всп+F_{к. хр. (скл)} +F_{адм. б.} =67,235+5,042+

где

F_общ - общая площадь производственного корпуса, м²;

F_{осн -} площадь основных производственных цехов, м₂;

F_{всп -} площадь вспомогательных помещений, м₂;

F_{к. хр (скл) -} площадь камер хранения, м².

F_{адм. б -} площадь административно-бытовых помещений, м₂

 

4.1.1 Расчет площади основных производственных цехов

В зависимости от мощности предприятия и особых требований к условиям производства структура основного производства может быть цеховой и безцеховой.

При цеховой структуре предприятия для расчета площади основных производственных цехов необходимо предварительно решить, какое конкретное оборудование будет установлено в каком цехе. Площади цехов рассчитывают с учетом габаритов технологического оборудования, площадок обслуживания машин и аппаратов, размеров проходов, проездов, расстояний от стен и колон здания до оборудования. Все это учитывает коэффициент запаса площади для обслуживания оборудования. Площадь цехов (цеха) рассчитывается по формуле:

 

F_ц = F _об * К,

где F_ц - площадь цеха, м²;

F_об - суммарная площадь занятая оборудованием цеха, м²;

K - коэффициент запаса площади, который зависит от характера производства, наличия транспортных средств и линейных размеров оборудования. Значение К ориентировочно принимают 4-5 - для приемно-аппаратного цеха, 3-4 - для маслодельного, сыродельного, творожного цеха, цеха мороженого и розлива молока, 2-3 - для цехов сгущения, сушки, расфасовки молочных консервов и отделения хранения молока.

Приемный цех:

F_пц=4,465*5=22,325 м²

Аппаратный цех:

F_ац=6,338*5=31,69 м²

Цех розлива:

F_цр=3,305*4=13,22 м²

Площадь основных производственных цехов:

 

F_осн= F_пц +F_ац +F_цр = 22,325+31,69+13,22=67,235 м²

4.1.2 Расчет площади камер хранения готовой продукции и складских помещений

Определение площади камеры хранения сырья и готовой продукции ведут по формуле:

 

F_{к. xp} = М_сут * N_xp/q * в

где:

М_сут - кол-во вырабатываемого продукта в сутки, кг.

N _хр - срок хранения продукта на предприятии, сут.

q - допускаемая грузовая нагрузка, кг/м² (Приложение Н4)

в - коэффициент запаса площади (0,6-0,75).

F_{к. xp}=1200*1,5/510*0,7=5,042 м²

Таким образом, площадь основного производства равна 72,227 м²

Литература

 

1. Аминов М.С. И др. Процессы и аппараты пищевых производств. - М.: Колос, 1999. - 504с.

2. Голубева Л.В., Глаголева Л.Э., Степанов В.М. и др. Проектирование предприятий молочной отрасли с основами промстроительства. - М.: ГИОРД, 2006. - 288с.

3. Крусь Г.Н., Храмцов А.Г., Волокитина Л.В. Технология молока и молочных продуктов. -СПб.: Торг. дом ГИОРД, 2004. - 455 с.

4. Степанова Л.И. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. Т.1. Цельномолочные продукты. -2-е изд. - СПб ГИОРД, 2004. -384с.

5. Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности. /ВНТП 645/137-92: Утв. Комитетом РФ по пищевой и перерабатывающей пром-сти. -М., 1999. - 102с

6. Нормы технологического проектирования семейных ферм, предприятий малой мощности перерабатывающих отраслей (молочная отрасль). ВНТП 645/1645-92 - М. Комитет Комитетом РФ по пищевой и перерабатывающей пром-сти. -М., 1999. - 22с.

7. Кокшарова Т.Е. Методические указания по выполнении сырьевых расчетов при проектировании. - Улан-Удэ, ТМПТЭТ-1999. - 21с.

8. Каталог изготавливаемого и поставляемого оборудования. // 2-е изд Т.1 Преимущество выбора. - М.: Протемол, 2003. - 67 с.

9. Нормативная документация на молоко, молочные продукты (ТУ, ТИ, ГОСТ Р; приказы №200; №257; №1025) и др.

Приложения

Нормы нагрузки молочных продуктов на 1 м и коэффициент использования площади в камерах хранения:

	Грузовая	Коэффициент
Продукт	нагрузка на 1м2 площади, кг	использования площади
Молоко питьевое и диетиче-
ские продукты:
в бумажных пакетах, 1,0 л	356	0,5
Молоко стерилизованное,
в бумажных пакетах, 1л	510	0,7
Молоко во флягах	570	0,7
Творог в брикетах массой
250 и 500 г	640	0,7
во флягах	430	0,7
Сметана в полистирол коро-
бочках массой 200 г	480	0,7
Масло сливочное монолит
массой 20 кг	2250	0,6
в брикетах массой 200 г	1690	0,6
Сыр: Российский	2250	0,6
Голландский	1500	0,5
Костромской	1155	0,5
Сыр плавленый, массой 100г	1080	0,5
Молоко сухое обезжир мешок	1530	0,6
Молоко сух цельное, банках
комбиниров № 13	870	0,6
Молоко цельное сгущенное с
сахаром	2136	0,6
Мороженое в контейнерах	860	0,6
Вспомогательное сырьё
Сахар песок (мешок ткан)	2085	0,6
Мука	1320	0,6

Рекомендуемый перечень вспомогательных помещений и их ориентировочная площадь в основном производственном корпусе предприятия (цеха).

Помещения	Площадь (в строительных квадратах)
	ГМЗ	МКК	МЗ	СЗ
1	2	3	4	5
Приемная лаборатория	0,5	1	0,5	0,5
Химико-бактериологическая лаборатория	2	2	2	2
Заквасочное отделение	1	0,5	0,5	1
Заквасочное отделение кефира	0,5	0,5	0,5	0,5
Отделение восстановления молока	1	-	-	-
Отделение хранения моющих средств	0,5	0,5	0,5	0,5
Отделение централизованной мойки	1-2	2	1-2	1-2
Отделение мойки сыра	-	-	-	1
Отделение парафинирования и упаковывания сыра	-	-	-	1
Моечная форм и салфеток	-	-	-	1
Отделение для наводки и пастеризации рассола	-	-	-	1
Материальный склад	2	2	1	1
Отделение хранения и подготовки тары	2-3	3-4	1	1-2
Экспедиция	20% от площади хранения гот. прод.	До 10% от площади склада готовой продукции
Бытовые помещения	3-4	3-4	2-3	2-3
Комната слесаря	1	1	0,5-1	0,5-1
Бойлерная	0,5-1	1	0,5-1	0,5-1
Компрессорная	2-3	2-3	2-3	2-3
Вентиляционная	1	1-2	1	1