2.2.2 Тепловой баланс
1) Расчет стадии нагревания
Температура исходного молока 5°С
Температура нагретого молока 40°С
Начальная температура воды 50°С
Конечная температура воды 40°С
Масса молока, поступившего на нагревание 7189,2 кг/ц.
Теплоемкость молока 3,978кДж/кг К.
Теплоемкость воды 4,19кДж/кг К
Уравнение теплового баланса в общем виде[8]:
, ()
, ()
, ()
, ()
, ()
где Qгор – расход горячего теплоносителя, кг/ц;
св – средняя удельная теплоемкость горячего теплоносителя, кДж/кгК;
tВ1 и tВ2 – начальная и конечная температура горячего теплоносителя, град;
Gхол – расход охлаждающей воды, кг/ц;
См – средняя удельная теплоемкость холодного вещества, кДж/кгК;
tМ1 и tМ2 – температура охлаждающего вещества на выходе и входе в аппарат, град.
Из уравнения теплового баланса:
()
Определим расход нагревающего вещества:
2) Расчет стадии охлаждения
Температура исходного молока 40°С
Температура охлажденного молока 10°С
Начальная температура воды 1°С
Конечная температура воды 10°С
Масса молока, 7185,6 кг/ц.
Теплоемкость молока 3,978кДж/кг К.
Теплоемкость воды 4,19кДж/кг К
Из уравнения теплового баланса [8]:
()
Определим расход охлаждающей воды [8]:
()
3) Стадия пастеризации
Температура исходного молока 75°С
Температура пастеризованного молока 90°С
Начальная температура воды 92°С
Конечная температура воды 86°С
Масса молока, 7183,4 кг/ц.
Теплоемкость молока 3,978кДж/кг К.
Теплоемкость воды 4,19кДж/кг К
Из уравнения теплового баланса :
()
Найдем расход пара на стадии пастеризации:
2.3 Подбор оборудования
1) Молоко поступает в автоцистернах. На цикл необходимо 7190,6кг/ц молока. Для приемки молока из автоцистерн используется два комплекта оборудования. В комплект входит:
1 Насос центробежный самовсасывающий для молока марки Г2-ОПД производительностью 15000л/ч.
2 Воздухоотделитель производительностью 15000л/ч
3 Счетчик для молока марки УИМ-50 производительностью 15000л/ч
2) Оборудование для хранения молока
Емкость хранения заготавливаемого молока на сыродельном комбинате должна быть вместимостью от массы суточного поступления молока. Следовательно подбираем емкость вместимостью:
Vм1 = 7190,6/1015 = 7,08м3
Vм2 = 7,08*3 =21,24 м3
Vн = 25м3 Следовательно подберем емкость Г6-ОГМ-25 вместимостью 25м3, устанавливается вне здания. [9]
Для транспортировки молока подберем насос марки 36-1Ц2,8-20[10]
Емкость для хранения зрелого молока на один цикл устанавливают в аппаратном цехе. Объем молока в аппарате 7183,4/1015=7,08м3 . Подбираем емкость В2-ОМ2-Г-10 вместимость 10м3.[10]
Техническая характеристика В2-ОМ2-Г-10:
Рабочая вместимость , м3 | 10 |
Потребление электроэнергии, кВт*ч | 0,5 |
Число опор | 6 |
Габаритные размеры, мм | 4300х2270х2825 |
Масса, кг | 2350 |
3) Оборудование для механической и тепловой обработки молока
Для тепловой обработки молока, идущего на выработку сыра подбирают подогреватель марки ВГ-10-П, охладитель ВГ-10-0 производительностью 10000л/ч; пластинчатую пастеризационно-охладительную установку марки А1-ОПК-5 производительностью 5000л/ч.
Техническая характеристика А1-ОПК-5:
Производительность, л/ч | 5000 |
Температура молока, С | 5…10 |
Поступающего в аппарат | 95 |
Охлаждения | 22…50 |
Коэффициент регенерации, % | 87 |
Рабочее давление в аппарате, МПа | 0,3 |
Общее число пластин в аппарате, шт | 111 |
Габаритные размеры аппарата , мм | 2100х700х1450 |
Габаритные размеры установки , мм | 4500х4000х2500 |
Масса аппарата, кг | 950 |
Масса установки, кг | 2500 |
Для очистки молока подбирают сепаратор молокоочиститель марки А1-ОЦМ-10 производительностью 10000л/ч.[11]
Для нормализации молока подбирают сепаратор-сливкоотделитель с устройством нормализации молока марки ОСЦП-5 производительностью 5000л/ч.[11]
4) Оборудование сыродельного цеха
Для изготовления сырного зерна подбираем сыроизготовитель YSTNINGSTANK TYP OST – II
Техническая характеристика YSTNINGSTANK TYP OST – II:
Вместимость, л | 15000 |
Рабочая, л | 7000 |
Габаритные размеры, мм | 2900х2900х4515 |
Для удаления сыворотки из аппарата подбираем центробежный самовсасывающий насос марки Г2-ОПД [10].
Подберем отделитель сыворотки марки Я7-ОО-23, производительностью 25м3\ч.
Техническая характеристика Я7-ОО-23
Производительность, м3\ч | не более 25 |
Длина перфорированной части барабана, мм | 710 |
Частота вращения барабана, с-1 | 0.50 |
Установленная мощность электродвигателя, кВт | 0.37 |
Габаритные размеры, мм | 1650X1220X1800 |
Масса, кг | не более 140 |
Прессование сыра проводят на тунельных прессах марки Я7-ОПЭ. Количество одновременно прессуемых головок 75 штук. Продолжительность прессования сыра “Российского нового” 10-12 ч. Самопрессование происходит в тележках для сырных форм. На одну варку необходимо пять прессов (2970,9/600 = 5 количество сырной массы – 2970,9,производительность пресса). Подбирают 15 прессов для работы сыродельного цеха в сутки.
Техническая характеристика Я7-ОПЭ
Число пресс-модулей, шт 5
Производительность в смену 600
Давление сжатого воздуха, подаваемого к прессу,. МПа 0,3...0,6
Коэффициент автоматизации не менее 0,3
Занимаемая площадь, м не более 8,15
Масса, кг 1245
Посолку сыра проводят в контейнерах РЗ-ОКУ в течение двух суток. Вместимость одного контейнера 450 кг сыра. Количество контейнеров, необходимых для посолки сыра определяют по формуле [9]:
()
где Мс - масса сыра, выработанного в сутки, 6666,7 кг;
Z - длительность посолки в солильном бассейне, сут;
G - вместимость контейнера, кг.
Nк =6666,7*2/250 = 54 шт.
Созревание сыра в камерах в течение 30 суток проводят в контейнерах вместимостью 450 кг. Количество контейнеров определяем по формуле ():
Nк2 =6666,7*30/450 = 445 шт.
При созревании сыра в пленке подбирают комплект оборудования М6-ОЛА для упаковки сыра в усадочную пленку производительностью 800 головок в час. В состав линии входит следующее оборудование: машина марки М6-ОЛА1 для обсушки сыров после посолки или мойки: полуавтомат марки М6-АП-36 для сварки пакетов полимерных пленок: две вакуум упаковочные машины марки ВУМ-5 с вакуум- насосом: конвейер марки М6-ОЛА2 для перемещения в камеру созревания сыров, упакованных в пленку [12].
... запахе). Цвет теста от белого до слабо-желтого, однородный по всему тесту. В первом сорте допускается неоднородный цвет. Не допускаются в продажу сыры имеющие пороки. ПОРОКИ СЫРОВ. Пороки сыров могут возникнуть в результате нарушений технологии производства, низкого качества молока, условий хранения готовой продукции и нарушения условий перевозки. К порокам сыров относят: пороки вкуса и запаха; ...
... . Вырабатывается по оригинальной технологии. Без консервантов. Имеет чистый кисломолочный вкус и запах, слабо развитый рисунок (глазки круглой формы), пластичную однородную консистенцию. Натуральный белковый продукт. Сыр "Сусанинский" Твердый сычужный сыр ускоренного созревания. Жира в сухом веществе сыра 54% Влаги не более 48% Форма сыра - прямоугольный брусок массой от 1,0 до 5,5 ...
... для всех позиций порядке возрастания кодов. "Нулевые" группировки отмечены в конце наименования условным знаком "*". При необходимости отражения конкретных типов, марок, моделей и других характеристик отдельных видов продукции, в создаваемых для этих целей отраслевых классификаторах продукции в качестве первых шести знаков должны использоваться коды из настоящего Общероссийского классификатора ...
... разрезе ассортиментных групп по изготовителям представлены только белорусские производители. Руководителю торговой организации следует обратить внимание на правильность и четкость формирования торгового ассортимента сыров сычужных твердых. Следует дополнить ассортимент торговой группы по основным требованиям: развернутый, полный, оптимальный. Так же учитывать широту и новизну ассортимента. 2.2 ...
0 комментариев