Разработка технологии изготовления типовых деталей

Министерство общего и профессионального

образования Российской Федерации

Московский государственный технический

Университет им Н.Э. Баумана

Калужский филиал

Кафедра технологии машиностроения

М1-КФ

Курсовая работа

по курсу: “Технология производства”

на тему: “Разработка технологии изготовления типовых деталей”

Калуга

Содержание

 

Задание на курсовой проект

Введение

Глава 1. Определение типа производства и такта выпуска деталей

Глава 2. Определение припусков на механическую обработку и размеров заготовки

Глава 3. Технико-экономическое обоснование метода получения заготовки

Глава 4. Техническое нормирование операций

Список использованной литературы

Задание на курсовой проект

Дано:

1) N_в=50000 шт – годовая программа выпуска;

2) Деталь вал-шестерня массой 3,5 кг;

3) Марка материала Сталь 45

 

Необходимо:

1)         Определить тип производства и такт выпуска деталей;

2)         Определить припуски на механообработку и размеры заготовки;

3)         Провести технико-экономическое обоснование метода получения заготовки;

4) Провести техническое нормирование операций и разработать маршрут обработки детали.

Ведение

 

Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-технологическую характеристику производственного процесса. В основу классификации типов производственных процессов положены следующие факторы: номенклатура продукции, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры и характер загрузки рабочих мест. По этим характеристикам различают три типа производственных процессов: единичные, серийные и массовые.

Единичными производственными процессами называют такие, при которых в единичных экземплярах изготовляется широкая номенклатура изделий, повторяющихся или не повторяющихся через определенные интервалы времени. На рабочих местах выполняют разнообразные операции без их периодического повторения на универсальном технологическом оборудовании с использованием универсальной, унифицированной и стандартной технологической оснастки. Универсальность выполнения работ требует высокой квалификации рабочих.

Серийными производственными процессами называют такие процессы, при которых периодически изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий в количествах, определяемых партиями выпуска (запуска). При этом на каждом рабочем месте выполняется несколько деталеопераций, чередующихся через определённые промежутки времени, т.е. ритмично повторяющихся. Серийное производство является основным типом машиностроительного производства. В нём процесс изготовления деталей построен по принципу дифференциации операций. Для выполнения различных операций используют универсальные металлорежущие станки, оснащенные как универсальными, так и универсально-сборными и специальными приспособлениями. Находят применение также специализированные, специальные автоматизированные, агрегатные станки, станки с ЧПУ, гибкие производственные системы. Средняя квалификация рабочих в серийном производстве ниже, чем в единичном.

Массовыми производственными процессами называют такие процессы, в которых непрерывно, в значительном количестве изготовляется весьма ограниченная номенклатура изделий. Условием массовости производственного процесса является полнота загрузки оборудования и рабочих мест заданием по выпуску изделия только одного наименования, но в большом объеме. В этом типе производства применяют высокопроизводительное оборудование: специальные, специализированные и агрегатные станки, станки с ЧПУ, станки для непрерывной обработки, многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, автоматизированные производственные системы и автоматические линии. Для технологических процессов характерен высокий уровень использования средств автоматизации и комплексной механизации.

В крупносерийном и массовом производстве широко применяют поточную организацию производства.

Поточным производством называется форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операций технологического процесса. Необходимой предпосылкой успешного функционирования поточных линий является достижение организационной стабильности процесса и соблюдение свойственного поточному производству технического и трудового режима, а так же режима обслуживания. Для этого типа производства характерны многие принципы организации производственного процесса. Это принципы специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности и ритмичности. В зависимости от имеющейся площади поточные линии могут иметь различную конфигурацию: прямолинейную, прямоугольную, круговую и др. Для поточного производства характерен высокий уровень механизации и автоматизации как технологических, так и транспортных операций. Наиболее распространены следующие транспортные средства: транспортное оборудование непрерывного действия – приводные конвейеры различных конструкций; бесприводные (гравитационные) транспортные средства – рольганги, скаты, спуски и др.; подъемно-транспортное оборудование циклического действия – мостовые и другие краны, монорельсы с тельферами, электротележки, автопогрузчики и т.п.

Конвейеры обладают значительными преимуществами: поддерживают ритм работы линии, облегчают труд рабочего, дают возможность наблюдать за движением заделов, уменьшают потребность во вспомогательных рабочих и т.д. В машиностроении применяются следующие основные разновидности поточных линий: непрерывно-поточные, прерывно-поточные и стационарные. Совершенствование поточного производства привело к созданию автоматизированных линий, на которых все операции и транспортирование предметов труда осуществляются автоматически.

ГЛАВА 1.

Определение типа производства и такта выпуска деталей

 

1.1 Определение программы запуска деталей в производство

N_в=50000шт

N_з=N_в*К₁*К₂, где

К₁ – коэффициент, учитывающий незавершенное производство (К₁=1,04);

К₂ – коэффициент, учитывающий возможные технологические потери при обработке деталей (К₂=1,02);

N_з= 50000*1,04*1,02=53040 шт

1.2 Определение типа производства

Исходя из массы детали и программы запуска (m=30,5кг; N_з=53040шт) выбираем массовый тип производства.

1.3 Определение расчетного такта выпуска деталей

Т_р= (60*F_эф*m)/N_з , где

F_эф – эффективный годовой фонд работы оборудования (час);

m – число рабочих смен;

Т_р=(60*2030*2)/53040 = 4,6 мин/шт