3.1 Определяем объём заготовки по базовому варианту
Vзаг.баз=мм3 , где
Dmax– максимальный диаметр детали
Hmax – максимальная высота или длина детали
Vзаг.баз=
КИМ1=Vдет/Vзаг = 443038/565111=0,79
КИМ2=Vдет/Vзаг.баз= 443038/1731394 = 0,26
Вес заготовки по базовому варианту:
Gзаг.баз= Vзаг.баз*=13,5кг
3.2 Определение экономии материала
Эм=Gдет*Nз(), где
Gдет – вес детали
Эм=3,5*53040 ()=479012,6кг
3.3 Определение себестоимости изготовления заготовки по принятому и базовому вариантам
Определение стоимости заготовки: Сзаг=См*Gзаг-Сотх*Gотх
Из табл.7 Приложения 1 определяем, что:
См=К2*Смб – цена 1т материала заготовки
Смб=3,6 млн.руб за 1 т; К2=1,33
См=4,788 млн.руб за 1 т.
Сотх=0,4 млн.руб за 1т – цена 1т отходов материала
Gотх=Gзаг – Gдет=0,9кг – вес отходов в виде стружки
Gзаг=20707 руб
3.4 Определение экономического эффекта выбранного способа получения заготовки
Э=(Сзаг2-Сзаг1)*N3, где
Сзаг1 – стоимость заготовки, полученной по принятому варианту;
Сзаг2 – стоимость заготовки, полученной по базовому варианту
Сзаг1=20707 руб
Сзаг2= См*Gзаг.баз – Сотх*Gотх=24638руб
Gотх= Gзаг.баз-Gдет=10кг
Э=(24638-20707)*53040=208,5 млн.руб.
ГЛАВА 4.
Техническое нормирование
Определяем штучное время на операцию:
tшт=tо+tв+tорг+tТ+tотд, где
tо – основное или машинное время (по табл.8 Приложения1);
tв – вспомогательное время на установку, снятие и закрепление детали (таб.9 Приложение1);
tоп= tо+tв – оперативное время;
tорг – время на организационное обслуживание рабочего места;
tорг=(4…8%)tоп;
tT – время на техническое обслуживание рабочего места
tT = (3…6%)tоп;
tотд – время на отдых и личные потребности;
tотд = (6…8%)tоп
Для следующих ниже операций:
tорг=5% tоп; tT=4%tоп; tотд=7%tоп.
1. Операции 005 Токарная черновая и 010 Токарная чистовая
tо(перекрываемое)=tМчист=0,000175*44*46=0,35мин;
tв=0,39мин; tорг=0,037мин; tT=0,0296мин; tотд=0,0518мин; tшт=0,86мин
2. Операции 015 Токарная черновая и 020 Токарная чистовая
tо(перекрываемое)=tМчист=0,000175*53,6*90=0,84мин;
tв=0,39мин; tорг=0,0615мин; tT=0,0492мин; tотд=0,0861мин; tшт=1,23мин
3. Операция 025 Фрезерная
tо=0,0087*43*1=0,37мин;
tв=0,34мин; tорг=0,0355мин; tT=0,0284мин; tотд=0,0497мин; tшт=0,82мин
4. Операция 030 Зубофрезерная
tо=0,00913*81,83*24=17,93мин;
tв=0,36мин; tорг=0,91мин; tT=0,73мин; tотд=1,28мин; tшт=21,21мин
5. Операция 035 Термообработка
6. Операция040 Зубошлифовальная чистовая
tо=(0,027*20+0,4)*24=24,96мин;
tв=0,33мин; tорг=1,26мин; tT=1,01мин; tотд=1,77мин; tшт=29,33мин
7. Операция 045 Шлифовальная
tо=2*0,000184*50*57+0,00037*50*30=1,54мин;
tв=0,30мин; tорг=0,09мин; tT=0,07мин; tотд=0,13мин; tшт=1,84мин
Список использованной литературы
1. Егоров М.Е., Дементьев В.И., Дмитриев В.Л.: «Технология машиностроения» – М.: Высшая школа, 1976
2. Космачев И.Г. «Карманный справочник технолога-инструментальщика» - Ленинград: Машиностроение, 1970
3. Малышев Е.Н., Никитич В.Т., Сидоров В.Б. «Методические указания по выполнению курсовой работы «Разработка технологии изготовления типовых деталей»» - Калуга: КФМГТУ им. Н.Э.Баумана, 2000
4. «Металлорежущие станки». Под ред. Ковалёва Н.С., Красниченко Л.В., Никулина Н.С. – М: Машиностроение, 1980
5. «Организация, планирование и управление предприятием машиностроения». Под ред. Глаголевой Л.А. – М: Машиностроение, 1982
6. «Справочник технолога-машиностроителя» в 2-х томах. Под ред. Косиловой А.Г., Мерещакова Р.К. – М: Машиностроение, 1986.
... , горячим выдавливанием или штамповкой на ГКМ. Однако, выбор между этими способами требует способности хорошо разбираться в них и наличия методических указаний к разработке технологии по каждому способу. Штамповку валов, имеющих отношение длины поперечнику более 2,5 – 3 приходится во избежание продольного изгиба штамповать поперек оси заготовки (деформирующие силы перпендикулярны оси заготовки). ...
... прессматериала Хранение герметично упакованного в пленочный мешок прессматериала может осуществляться в течение 12 месяцев при температуре не выше 20 0С и относительной влажности 50–60%. 4. Разработка технологии изготовления фрикционных тормозных колодок. 4.1 Обоснование выбора метода Выбор метода формования изделия из ПМ определяется конфигурацией и размерами изделия, техническими ...
... . В ней можно не только проектировать упаковку, но также штанцформы и отделения для удаления облоя. Глава 5. Методика разработки технологии изготовления макета 5.1 Методика проведения исследований Оборудование, которое применялось в работе - плоттер Wild TA-10. Описание: 1. поверхность для резки 1760х1600мм 2. производительность при черчении - макс. скорость 500 мм/с; - ускорение ...
... при соотношении наружного диаметра заготовки к диаметру отверстия плиты равном 1,3 – 1,35. 4. Разработка технологического процесса ковки Исходными данными для разработки технологии изготовления заготовки кованого валка холодной прокатки являются чертёж детали и марка стали поковки. Эскиз рабочего валка стана холодной прокатки из стали 9X2МФ представлен на рис. 4. Рис. 4. Эскиз рабочего ...
0 комментариев