Термокомпрессионное формование

1. Термокомпрессионное формование

Для реализации термокомпрессионного формования не требуется сложного дорогого оборудования. Давление создается за счет расширения в результате нагрева эластичных формующих элементов. Однако для крупносерийного производства этот метод не подходит т. к. процесс формования занимает длительное время и эластичные элементы не выдерживают многократного циклического нагрева до 300 ^оС.

2. Прямое прессование

Метод прямого прессования осуществляется на достаточно сложном прессовом оборудовании, но в России имеется достаточно большой парк разнообразного прессового оборудования (от простых прессов до автоматизированных прессовых линий), существуют налаженные прессовые производства. Так, как изготовляемая деталь имеет форму пластины, то давление при прямом прессовании будет распределятся равномерно, поэтому для данного изделия самым рациональным методом формования является метод прямого прессования.

Таким образом для изготовления фрикционных накладок выбран метод

прямого прессования.

4.2 Разработка технологии прессования

 

Структура технологической операции

Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Переход – это законченная часть ТО, характеризуемая единством инструмента и обрабатываемой поверхности.

Рабочий переход – характеризуется изменением состояния предмета труда.

Вспомогательный переход – подготавливает рабочий переход и не связан непосредственно с изменением состояния предмета труда.

Ход – законченная часть перехода, характеризующаяся постоянством действия.

Структура Т.О. «Прессование»

1. Очистка пресс-формы сжатым воздухом	ВП
2. Смазка пресс-формы	ВП
3. Установление знаков	ВП
4. Загрузка материала в пресс-форму	ВП
5. Смыкание пресс-формы	ВП
6. Нагрев до температуры формования	РП
7. Технологическая выдержка в пресс-форме под довлением	РП
8. Охлаждение и раскрытие пресс-формы	ВП
9. Извлечение изделия	ВП

Графически структуру ТО «Прессование» можно изобразить следующим образом:

1ВП 2ВП 3ВП 4ВП 5ВП 6РП 7РП 8ВП 9ВП

Время нагревания материала до соответствующих температур рассчитывается по уравнению нестационарной теплопроводности:

t_н = d² Fо/4а,

где: Fо – критерий Фурье;

а – коэффициент температуропроводности;

d – максимальная толщина изделия.

Для определения значения критерия Фурье используется номограмма /21/ зависимости критерия Фурье от относительной температуры q, которая рассчитывается:

 

q = (Т_ф – Т_изд) / (Т_ф – Т_м),

где: Т_ф – температуры формы;

Т_изд – температура изделия;

Т_м – температура материала.

Выбор режима формования изделия производится путем анализа данных по вязкоупругим и термомеханическим свойствам имидопластиков на основе АПИ-3, кинетике газовыделения, кинетике уплотнения пакета заготовок и др., исходя из требований получения изделия высокого качества /11/.

Режим прессования:

*           загрузка прессматериала в пресс-форму при Т= 20 ⁰С;

*           установка прессформы под пресс при Т= 300 ⁰С

*           прогрев прессформы и поднятие давления до 10 МПа в течение 4 минут;

*           выдержка при температуре 300 ⁰С в течение 30 минут;

*           выемка пресс-формы и свободное охлаждение;

После охлаждения до Т£100 С° пресс-форму размыкают и извлекают изделие.

Выбор пресса производится по номинальному усилию (N_ном). Необходимым условием является:

N_ном > N_потр

N_потр = S × Р_форм,

 

где N_потр – потребляемая мощность;

S – площадь изделия (355 см²)

Р_форм – давление формования (20 кгс/см²);

N_потр = 355 см² × 20 кгс/см² = 7100 кгс или 7,1 тс.

При работе пресса надо учитывать некоторые потери, поэтому необходимо иметь небольшой запас мощности, который учитывается коэффициентом потерь давления при прессовании (К). Отсюда эффективная мощность (N_эфф) рассчитывается как:

 

N_эфф = К × N_потр

 

К выбираем по рекомендациям /11/ в интервале 1,1–1,15. С учетом того, что прессуется одно изделие, при невысоком усилии формования, достаточно будет использовать К = 1,1.

N_эфф = 1,1 × 7,1 тс = 7,81 тс.

По справочным данным находим пресс, обеспечивающий необходимое усилие прессования. С учетом габаритов оснастки выбираем гидравлический пресс ДБ-2424 со следующими характеристиками:

– Номинальное усилие	25 тс
– Ход ползунка	450 мм
– Наибольшее расстояние между столом и ползунком	710 мм
– Размеры стола:
длина	560 мм
ширина	500 мм
– Скорость ползунка:
холостой ход	200 мм/с
рабочий ход	5 мм/с
возвратный ход	100 мм/с

Время нагревания материала до соответствующих температур рассчитывается по уравнению нестационарной теплопроводности:

t_н = d² Fо/4а,

где: Fо – критерий Фурье;

а – коэффициент температуропроводности;

d – максимальная толщина изделия.

Для определения значения критерия Фурье используется номограмма /21/ зависимости критерия Фурье от относительной температуры q, которая рассчитывается:

 

q = (Т_ф – Т_изд) / (Т_ф – Т_м),

где: Т_ф – температуры формы;

Т_изд – температура изделия;

Т_м – температура материала.

4.3 Расчет времени технологической операции прессования

Время технологической операции (в часах) можно рассчитать по следующей формуле:

Т_ш.кул.= t_oсн.+t_вс.+ t_обсл+ t_л.н.+ t_зак.; где

Т_ш.кул – штучно-кулькуляционное время определенной (1-ой) операции;

t_онс. – основное время ТО (20 мин.);

t_вс – вспомогательное время ТО (6 мин);

t_обсл. – время затрачиваемое на обслуживание (2 мин.);

t_л.н – время на личные надобности обслуживающего персонала (1 мин.);

t_зак. – подготовительно-заключительное время (2 мин.);

Т_ш.кул= 0.3 +0.1 + 0.03 + 0.01 + 0.03 = 0.47 (н*час.)

Выводы

Таким образом, анализ конструкции и технических требований к изделию – тормозная автомобильная колодка – показал, что изделие характеризуется простой конфигурацией и сравнительно небольшими размерами; особые требования предявляются материалу изделия который обеспечивает высокий и постоянный коэффициент трения в области рабочих температур (до 300°С).

В результате анализа технической литературы показана целессообразность и эффективность использования для изготовления такого типа изделий из термоустойчивых полимерных композиционных материалов на основе имидных сетчатых матриц типа PMR (отечественные аналоги АПИ), которые обеспечивают необходимый уровень уровень рабочих температур при высоких механических показателях. Проведен обоснованный выбор состава материала для изготовления изделия, в результате которого наиболее подходящим можно считать полимерный материал на основе имидной матрицы АПИ-3 и армирующего наполнителя базальтовой нити РКБ-600, степень наполнения прессматериала ДБВ-ФИ – 63% масс.

Разработана модель и рассмотрены технологические особенности получения прессматериала ДБВ-ФИ методом окунания. Разработана технология изготовления прессматериала ДБВ-ФИ пригодного для прессования изделия методом прямого прессования. Обоснован выбор метода формования изделия и представлена технология метода прессования. Определены особые требования к формующей оснастке.

В соответствии с ЕСТД разработан технологический процесс изготовления прессматериала ДБВ-ФИ.

5. Разработка бизнес-плана по производству тормозной колодки для дисковых тормозов автомобиля

 

Проект: Разработка ТП изготовления тормозной колодки для дисковых тормозов автомобиля из ПКМ.

Рынок: Автомобильная промышленность

Особенности выпускаемого продукта: Фрикционная накладка тормозной колодки для дисковых тормозов автомобиля изготавливается из термоустойчивого полимерного композиционного материала.

Финансовое резюме

Суть и эффективность проекта заключается в рациональной разработке ряда организационных мероприятий и правильном решении инженерных и экономических задач, при выполнении которых будет обеспечена максимальная производительность, наилучшее качество изделий, при минимальных экономических и энергетических затратах.

Разработка и производство тормозной колодки для дисковых тормозов автомобиля окупит себя в течение 1 – 2 лет.

Описание продукции

Выпускаемое нами изделие является важной деталью тормозной системы автомобиля. Данное изделие разработано на базе аналогичных изделий, но из более улучшенного по техническим параметрам материала. Этот материал существенно превосходит аналогичные материалы за счет своей термоустойчивости, а также высокой надежности и долговечности. Конструкция прошла комплекс физико-механических, термических и других испытаний по материалу конструкции и конструкции в целом, как методом неразрушающего контроля, так и прямым испытанием изделия и была одобрена для производства.

Для изготовления тормозной колодки необходимо наличие оборудования для термообработки и прессования, а также наличие пропиточной машины для получения препрега.

Основные трудности, возникающие при изготовлении тормозной колодки для дисковых тормозов автомобиля – это высокие требования к качеству перерабатываемого материала и его особые технологические свойства. Для гарантии соответствия продукции заданным характеристикам каждое изделие проходит контроль

План маркетинга

Маркетинг – это функция управления разработкой, производством и сбытом продукции с целью получения прибыли на основе комплексного учета процессов, происходящих на рынке.

Целевая рыночная позиция

Целевые рынки: проведя маркетинговые исследования, было выявлен один основной сегмент – автомобилестроение. В связи с широкой спецификацией возможно применение и в других областях машиностроения.

В данный момент наша продукция является крупносерийной, в связи с большим числом заказов.

Конкуренция: в связи с высоким уровнем конкуренции наша продукция должна обладать рядом преимуществ по сравнению с другими аналогами.

Выбор целевой рыночной позиции

Наша позиция – сконцентрировать усилия в тех направлениях, где мы можем наибольшим образом реализовать свои возможности.

Стратегия маркетинга

– специализация, то есть концентрация усилий на решение проблем избранных групп заказчиков;

– выдвижение концепции нового товара;

– применение новейших, особенно гибких технологий;

–           интенсификация НИР.

Ценовая политика

Цена изделия назначается так, чтобы она покрывала все издержки по его производству, разработке, испытаниям, а также давала прибыль за приложенные усилия (как минимум перекрывала все валовые издержки), при этом не превышая цены на уже существующие разработки аналогичного назначения.

Организация сбыта

На нашем производстве организация сбыта осуществляется таким образом, чтобы как можно больше повысить портфель заказов, предлагая как можно больший перечень услуг. Производится изготовление изделий по предварительным заказам. Каждое изделие имеет сертификат соответствия.

Целевой производственный потенциал

Максимально возможный годовой объем выпуска – порядка 1000 деталей в год (увеличение годового объема возможно при увеличении заказов).

Ресурсы затраченные на наше производство, велики. В них входят: энергоресурсы, материальные, научно-исследовательские и трудовые ресурсы.

Производственная стратегия

Описание технологического процесса производства: см пункт 4. данной работы.

Качество и сертификация производства

Контроль качества при производстве тормозной колодки: см подпункт 4.2. данной работы.

Машины и оборудование

Производственное оборудование: пропиточная машина, пресс с электронагревом, механизированные нажницы.

Вспомогательное оборудование: токарный и фрезерный станок для механической обработки, оборудование для контроля качества изделия.

Материалы

Основные: базальтовая нить, полиимидное связующее марки

АПИ-3К;

Вспомогательные: ацетон, пленка полиэтиленовая, смазка К-21, циклопентадиен, фуриловый спирт.

Производственные площади и помещения

Цех по производству препрега имеет площадь 650 м² и включает в себя:

склады – исходных материалов, отходов, готовой продукции;

участки – пропитки, раскроя.

Цех по производству тормозных колодок имеет площадь 650 м² и включает в себя: участки – сборки пакета заготовок, прессования, термообработки, механообработки, пристройку для бытовых и конторских нужд.

Испытательная лаборатория имеет площадь 35 м², исследовательская лаборатория – 30 м².

Земля и инфраструктура

Описание расположения предприятия: наш завод находится в пределах города Москвы и занимает сравнительно небольшую территорию.

Транспортная сеть: вблизи с территорией завода проходит шоссе Энтузиастов. Рядом расположены железнодорожные пути казанского направления. На территории предприятия все цеха и лаборатории имеют асфальтированные подъезды.

Система связи: у завода есть прямой выход на московскую АТС, а также есть внутренняя АТС.

Техническое обслуживание и текущий ремонт: непосредственный мелкий ремонт ведется на месте в цеху. В случае крупных неполадок ремонтируется специалистами либо на месте, либо в ремонтном цеху на территории завода.

Финансовый план

Финансовый план представлен в таблицах, сделанных на ПК с помощью Excel и представленных ниже.

6. Анализ технологии производства и условий труда

При разработке данного раздела использовались рекомендации /12,13/.

Общий анализ и оценка опасных факторов технологического процесса

В рассматриваемом технологическом процессе осуществляется переработка в изделие термореактивного полимерного композиционного материала.

Операции технологического процесса, формирующие опасные и вредные производственные факторы (ОПФ и ВПФ) представлены ниже в таблице 6.1.

 

Таблица 6.1. Операции технологического процесса, формирующие ОПФ и ВПФ

№	Наименование операции	Материалы, сырье, комплектующие.	Оборудование, приспособления	Готовые изделия	Производственная среда	Окружающая среда
1.	Входной контроль компонентов	связующее, растворители, базальтовая нить	вискозиметр ВЗ-4, ареометр	-	воздух	воздух, содержащий пары растворителей, пыль сыпучих компонентов
2.	Получение препрега (пропитка)	связующее, наполнитель	пропиточная машина УПСТ-1000	препрег	воздух, связующие	воздух, содержащий пары растворителей, пыль сыпучих компонентов
3.	Раскрой препрега и сборка пакета заготовок	препрег на бобине	автоматические ножницы	нарезанный препрег	воздух	воздух
4.	Прессование препрега	нарезанный препрег	пресс-форма, гидравлический пресс, 25 тс	фрикцион-ная накладка	воздух	воздух
5.	Термообработка пакета	пакет в ограничительной оснастке	пресс-форма с электронагревом.	-	воздух	воздух, содержащий пары растворителей, пыль сыпучих компонентов
6.	Механическая доработка изделия	отформованная лопасть	точильный станок	-	воздух	воздух, содержащий пыль
7.	Контроль качества изделия	-	дефектоскоп УД-10П, шаблоны, измерительный инструмент	-	воздух	воздух

Из таблицы 6.1. видно, что вредные вещества выделяются в воздух при пропитке наполнителя, сушке и термообработке препрега. Опасность для работающих создают нагретые поверхности пресс-формы. При неисправностях электропроводки оборудования возникает опасность поражения электрическим током. От работы механизмов и приводов возникает шум и вибрация.

Количественная оценка указанных факторов приводится в таблицах 6.2, 6.5, 6.6и 6.7. Условия труда, микроклимат и освещенность представлены в таблицах 6.3 и 6.4.

Таблица 6.2. Количественная оценка опасных и вредных производственных факторов

№	Наименование операции	ОПФ и ВПФ	Значение фактора,		Предельно допустимое значение,	Продолжительность воздействия, час	Вероятность воздействия
1.	Входной контроль компонентов	Запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны: ~    фуриловый спирт ~    ацетон	10 мг/м3 150 мг/м3		0,5 мг/м3 200 мг/м3	4 1	0,56 0,14 0,21
2.	Получение препрега (пропитка)	Запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны: ~    фуриловый спирт ~    ацетон	10 мг/м3 150 мг/м3		0,5 мг/м3 200 мг/м3	4 1	0,56 0,14
		Опасный уровень электрического тока	380 В		36 В 6 мА	4	0,56
		Повышенный уровень шума	см. табл. 5			3	0,42
		Повышенный уровень вибрации	см. табл. 6			3	0,42
3	Раскрой препрега и сборка пакета заготовок	Опасный уровень электрического тока	380 В	36 В 6 мА		4	0,56
		Повышенный уровень шума	см. табл. 5			3	0,42
		Повышенный уровень вибрации	см. табл. 6			3	0,42
4.	Термообработка пакета заготовок	Запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны: ~    циклопентадиен	50 мг/м3	5 мг/м3		1,5	0,21
		Повышенная температура поверхности: ~    пресс-форма	300 0С	45 0С		2	0,28
		Опасный уровень электрического тока	380 В	36 В 6 мА		4	0,56
5	Прессование	Опасный уровень электрического тока	380 В	36 В 6 мА		4	0,56
		Повышенный уровень шума	см. табл. 5			3	0,42
		Повышенный уровень вибрации	см. табл. 6			3	0,42
6.	Механическая доработка изделия	Опасный уровень электрического тока	380 В	36 В 6 мА		4	0,56
		Повышенный уровень шума	см. табл. 5			3	0,42
		Повышенный уровень вибрации	см. табл. 6			3	0,42

Таблица 6.3. Микроклимат (ГОСТ 12.1.005–76)

№	Характеристика	Категория	Параметры микроклимата
по т. 6.1.	помещений по избыткам тепла	тяжести	Т, 0С	Влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
	Сухое; небольшой	I б (легкая)	холодный период
1–7	избыток тепла	энергозатраты	норм: 21–24	40–75	0,1
	около нагретых	до 174 Дж/с	факт: 20–22	45–55	0,2–0,5
	агрегатов (4, 5)		теплый период
			норм: 23–25	40–60	0,1–0,3
			факт: 22–24	40–50	0,3–0,5

Таблица 6.4. Освещенность (СНиП 11–4–79)

№ по	Минимальный	Фон	Контраст	Разряд	Освещенность
т. 6.1	размер объекта различения			работ	общ ЛК	мест ЛК	ест., %	совм., %
1,3,6,7	0,3–0,5 мм	темный	средний	III	н: 200 ф: 180	400 380	4	2
2,4,5	0,5–1,0 мм	темный	средний	IV	н: 200 ф: 180	500 360	4	2

Таблица 6.5. Производственный шум (Дб)

Опера ция	Характеристика фактора	Действующий / предел допустимых значений частота, Гц
		63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
2	Шум привода и механизма пропиточной машины	80 99	82 92	84 86	87 83	90 80	87 78	76 76	70 74
5	Шум насосной станции пресса	95 99	96 92	88 86	88 83	80 80	74 78	60 76	48 74
6	Шум точильного станка	75 99	78 92	82 86	87 83	82 80	74 78	78 76	70 74

Таблица 6.6. Производственная вибрация (Дб) (СН №3044–84)

Опера ция	Характеристика	Действующий / предел допустимых значений частота, Гц
		1,0	2,0	4,0	8,0	16,0	31,5	63,0
2,5,6	Общая, 3а	140 126	132 117	110 108	106 102	104 102	104 102	104 102

Таблица 6.7. Воздух рабочей зоны (ГОСТ 12.1.007–76)

Опера ция	Выделяющиеся вещества	Класс опасности	Фактическое значение, мг/м2	ПДК, мг/м2	Действие на организм
1, 2	Пары фурилового спирта	II	10	0.5	токсичен
1, 2	Пары ацетона	IV	150	200	А (аллерген)
4	Циклопентадиен	III	50	5	Н (наркотик)

В результате анализа выявлены следующие ОПФ и ВПФ: запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенная температура поверхностей оборудования; опасный уровень электрического тока; повышенный уровень шума и вибраций. Каждый из них превосходит уровни ПДК и ПДУ.

Для защиты работающих от содержащихся в воздухе примесей и пыли необходима приточно-вытяжная вентиляция производственных помещений.

Соприкосновения работающих с нагретыми частями пресса и пресс-формы способно вызвать ожоги. Для предотвращения этого при загрузке и выгрузке материалов в эти агрегаты, а также при работе с неостывшими полуфабрикатами и изделиями персонал должен использовать войлочные рукавицы ИС3 и специальные съемно-загрузочные приспособления (вилки, съемники и т.п.).

Для предотвращения поражения электрическим током при работе с технологическим оборудованием необходимо предусмотреть и тщательно контролировать изоляцию наружной электропроводки, защиту ее от механических повреждений, оголений, разрывов. Оборудование (пропиточная машина, пресс, точильный станок) должно быть надежно заземлено (R_з.з = 4,0 Ом при U = 380 В, согласно требованиям ПУЭ-76), при его пуске после ремонта проверяется электропроводка, наличие заземления, отсутствие посторонних предметов.

Простым, дешевым и эффективным методом снижения шума на рабочих местах является установка звукоизолирующих кожухов. Кожухи из листовой стали устанавливаются на силовые агрегаты пропиточной машины, пресса и точильного станка. Это обеспечивает снижение уровня шума ниже величины ПДУ.

Для защиты от вибрации оборудование устанавливается на виброизолирующие опоры ОВ-31, что снижает уровень вибрации ниже ПДУ.

Разработка комплекса мероприятий по защите персонала от последствий внештатных и чрезвычайных ситуаций на производстве

Характеристика веществ, используемых в технологическом процессе, с точки зрения пожаро- и взрывоопасности представлена в таблице 6.8.

В зависимовти от температуры вспышки различают материалы легковоспламеняющиеся (Т_всп < 61 ⁰С) и горючие (Т_всп > 61 ⁰С). В данном процессе присутствуют как легковоспламеняющиеся (ацетон, циклопентадиен), так и горючие (фуриловый спирт) вещества. Ацетон способен образовывать с воздухом взрывоопасную смесь – категория II А. Смесь фурфурола с воздухом – категория II В.

Таблица 6.8. Количественные показатели пожаро- и взрывоопасных веществ и материалов

Опера	Наименование	Температура, 0С			Область воспламенения, %
ция	вещества	вспышки	воспламен.	самовоспл.	НКПВ ВКПВ
1, 2	Фуриловый спирт	74	61 ¸ 117	400	0,55 ¸ 14,2
1, 2	Ацетон	-18	-20 6	465	2,55 ¸ 12,8
4	Циклопентадиен	-50	-	640	-

Определение пожаро- и взрывоопасных категорий производств осуществляется по СН и П II-90–81. По наличию легковоспламеняющихся веществ данный технологический процесс можно отнести к категории Б – взрывопожарное производство. По требуемой степени огнестойкости производство данной категории можно отнести к III группе

При обеспечении пожарной безопасности решаются следующие задачи: предотвращения пожаров и загораний; локализация возникших пожаров; защита людей и материальных ценностей, тушение пожаров.

Предотвращение возникновения пожара достигается: исключением образования горючей и взрывоопасной среды; предотвращением образования в горючей среде источников зажигания или инициирования взрывов.

При нормальных условиях работы концентрация горючих и взрывоопасных и веществ в воздухе не превышает нижнего предела воспламенения.

Для недопущения образования источников зажигания необходимо обеспечение ликвидации условий для самовозгорания, регламентация допустимой температуры и энергии искрового разряда, применение процессов и оборудования, удовлетворяющих требованиям искробезопасности.

Предусматриваются следующие меры предупреждения пожара: работа приточно-вытяжной вентиляции; поддержание температуры и влажности в пределах нормы; контроль исправности электрооборудования; контроль за технологическими параметрами (давление, температура и т.д.); запрет курения и пользования открытым огнем в производственных помещениях.

В случае возникновения пожара необходимо принятие мер по ограничению его распространения и предотвращению воздействия на людей опасных и вредных факторов, а также локализации и тушению пожара.

Для ликвидации очага пожара необходимы первичные средства пожаротушения; огнетушители химические пенные ОХП-10, огнетушители воздушные пенные ОВП-100 в количестве соответствующем защищаемой площади, для тушения твердых материалов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей; песка. Эти средства должны быть расположены на видном месте и иметь свободный доступ.

Для своевременного принятия мер по пожарозащите необходима пожарная сигнализация и звуковая оповещающая система. Применяются ультразвуковые извещатели «Факус-МП», предназначенные для пространственного обнаружения очага загорания и подачи сигнала тревоги. Приемная станция – ТЛО 10/100.

Для обеспечения эвакуации людей при пожаре в соответствии с СН и П II-89–80 предусматриваются эвакуационные выходы. Ширина проходов, проемов, коридоров должна соответствовать нормам эвакуации.

Обеспечение экологической чистоты процесса

Результаты экологической экспертизы технологического процесса переработки термореактивного полимерного материала на основе имидного связующего АПИ-3К и базальтового наполнителя в изделие представлены в таблице 6.9.

Как видно из таблицы, отходы, образующиеся на различных стадиях ТП, включают в себя летучие продукты химических реакций, растворители, использованные для промывки технологических емкостей, обрезки препрега и пыль, образующаяся в результате механической доработки, а также производственный брак. Для предотвращения попадания указанных отходов в окружающую среду необходимы следующие мероприятия:

Сбор твердых и жидких отходов в специальные емкости с последующим уничтожением (сжиганием);

Очистка вентиляционных выбросов от механических примесей пыли) при помощи аппарата сухой инерционной очистки с рукавными фильтрами ЗИЛ-900. Степень очистки 99%;

Обезвреживание газообразных выбросов вентиляционной системы при помощи тонковолокнистых адсорбционных фильтров ТХЛ. Степень очистки 80–90%.

Указанные меры обеспечивают предотвращение попадания в окружающую среду отходов технологического процесса или снижение их концентрации ниже предельно допустимых значений.

В настоящем разделе дипломного проекта произведен общий анализ производства фрикционных колодок для тормозных систем и условий труда с целью выявления опасных и вредных производственных факторов. Проведена их количественная оценка и определены меры защиты. Определена категория пожаро- и взрывоопасности производства, меры по предотвращению пожаров и ликвидации возгораний. Также проведена экологическая экспертиза ТП и предложены меры, направленные на предотвращение вредных воздействий на окружающую среду.

В результате принятых мер достигнут нормативный уровень безопасности и условий труда, соблюдены требования пожарной безопасности и экологической чистоты процесса.

Заключение

Таким образом в дипломном проекте разработана технология изготовления тормозной колодки для дисковых тормозов автомобиля из термоустойчивого ПМ на основе отечественного связующего АПИ – 3 и базальтовой нити РКБ-600. При разработке технологии учтены исходные требования изделию и условия эксплуатации, определены требования к материалу изделия и методу формования, обеспечивающие работоспособность изделия; учтены требования ЕСТД. Разработан проект технологической инструкции на получение препрегов ДБВ-ФИ, представленный в приложении.

Разработан бизнес-план на производство изделия – тормозной колодки для дисковых тормозов автомобиля. Оценка технико-экономической эффективности тормозной колодки из имидобазольтопласта предполагает, что достигается существенная экономия затрат при эксплуатации связанных с ремонтом и заменой изделия за счет увеличения срока эксплуатации данного изделия.

В разделе «Анализ технологического процесса и условий труда» были выявлены; опасные и вредные производственные факторы, разработаны меры защиты человека от ОВПФ ТП. Были выявлены факторы, способствующие возникновению чрезвычайных ситуаций (ЧС) и указаны меры по выходу из возможных ЧС. Проведена экологическая экспертиза ТП и разработаны меры экологической защиты в разработанном технологическом процессе изготовления тормозной колодки для дисковых тормозов автомобиля.

Список использованной литературы

1.         Чичинадзе А.В. Полимеры в узлах трения машин и приборов: Справочник – М.: Машиностроение, 1988–328 с.

2. Промышленные полимерные композиционные материалы / Под ред. М. Ричардсона: пер. с англ. / Под ред. П.Г. Бабаевского. – М.: Химия, 1980. – 472 с.

3.         Бартенев Г.М., Лаврентьев В.В. Трение и износ полимеров – Л.: Химия, 1972–240 с.

4. Полиимиды – класс термостойких полимеров / Бессонов М.И., Котон М.М., Кудрявцев В.В., Лайус Л.А. – Л.: Наука, 1983. – 328 с.

5.  Михайлин Ю.А., Мийченко И.П., Земскова Е.В. Технологические свойства жесткоцепных связующих // Пластические массы. – 1990. – №12. – С. 20–24.

6. Базальтоволокнистые материалы: Сборник статей/ под ред. Костикова В.И., Смирнова Л.Н. – М.: Информконверсия, 2001–307 с.

7. Композиционные материалы на основе базальтовых волокон: Сборник научных трудов – Киев.:ИПМ, 1989–164 с.

8. Технология производства препрегов для полимерных композиционных материалов: Учебное пособие / В.М. Виноградов, Г.С. Головкин, А.И. Горохович и др. – Уфа: УГАТУ, 1995. – 92 с.

9. Воюцкий С.С. Физико-химические основы пропитывания и импрегнирования волокнистых систем водными дисперсиями полимеров. – М.: Химия, 1969. – 336 с.

10. Мийченко И.П. Полиимидные композиционные материалы, формуемые прямым и литьевым прессованием. Канд. дисс. – М.: МАТИ, 1986. -202 с.