3. Межосевое расстояние передачи при окончательно выбранном числе шагов
, (6)
Для нормальной работы передачи ведомая ветвь должна иметь небольшое провисание f, для чего расчетное межосевое расстояние уменьшают на (0,002…0,004) А'.
5. УСИЛИЯ В ВЕТВЯХ ЦЕПИОкружное усилие, передаваемое цепью,
Р=2М /dд , (7)
где dд - диаметр длительной окружности звездочки.
Предварительное натяжение цепи от провисания ведомой ветви
S0=kf ·q ·А (8)
где q - вес 1 м цепи в н (см. табл. 10.1 /1/);
А - межосевое расстояние в м;
Kf - коэффициент провисания.
Для горизонтальных передач kf=6, для наклоненных к горизонту до 400 – kf=3, для вертикальных - kf=1.
Натяжение цепи от центробежных сил
Sv=v2·q/g. (9)
Сила Sv нагружает звенья цепи по всему ее контуру, но звездочками не воспринимается.
Натяжение ведущей ветви цепей работающей передачи (см. эпюру напряжений в звеньях цепи - чертеж 1)
S1 =Р+S0+Sv . (10)
Натяжение ведомой ветви цепи
S2 =S0+Sv . (11)
Благодаря тому, что шарнир сбегающего звена цепи впивается в зуб, усилие S2 не передается на звенья, расположенные на звездочке.
Нагрузка на валы звездочек. Цепь действует на валы звездочек с силой
Q=kB·P+2S0 (12)
где kВ коэффициент нагрузки вала (табл. 10.4 /1/).
Направление силы Q принимают по линии центров валов.
6. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАСЧЕТА ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬКритерии работоспособности. Основным критерием работоспособности цепных передач является долговечность цепи, определяемая износом шарниров. В соответствии с этим за основной принят расчет цепных передач, обеспечивающий износостойкость шарниров. Цепи, выбранные из условия износостойкости, обладают, как правило, достаточной прочностью.
Расчет передачи. Нагрузочная способность цепи определяется из условия, чтобы среднее давление р в шарнире звена не превышало допускаемого [р], указанного в табл. 10.5 /1/.
, (13)
где Р - окружное усилие, передаваемое цепью;
F - площадь проекции опорной поверхности шарнира;
для роликовых и втулочных цепей F =dB;
для зубчатых цепей с шарниром трения скольжения F=0,76dB,
d - диаметр оси;
В - длина втулки или ширина зубчатой цепи;
К - коэффициент эксплуатации;
К=Кдин·КА·КС·Кθ·Кр·Крег (14)
Кдин - коэффициент динамичности нагрузки;
при спокойной нагрузке Кдин = 1; при толчках Кдин =1,2 - 1,5;
КА - коэффициент межосевого расстояния;
КА =1 - при А = (30…50) t;
КА = 1,25 - при А < 25t;
КА = 0,8 - при А = (60 … 80) t;
КС - коэффициент способа смазки;
при непрерывной смазке КС =0,8; при капельной КС = 1; при периодической КС = 1,5;
Кθ - коэффициент наклона линии центров звездочек к горизонту (см. рис. Ц.8);
при θ<=60o Кθ=1; при θ>60o Кθ =1,25;
Кр - коэффициент режима работы;
при односменной работе Кр =1; при двухсменной Кр = 1,25; при трехсменной Кр =1,5;
Крег - коэффициент способа регулирования натяжения цели;
при регулировании отжимными опорами Крег = 1; при регулировании нажимными роликами или оттяжными звездочками Крег = 1,1; для нерегулируемой передачи Крег = 1,25.
Выразив в формуле (13) окружное усилие через момент М1 на малой звездочке, шаг цепи t и число зубьев z, а площадь проекции опорной поверхности шарниров через шаг t, получим формулу для предварительного подбора шага цепи:
роликовой и втулочной
(15)
зубчатой с шарниром скольжения
(16)
где ν - число рядов роликовой или втулочной цепи;
φt=B/t - коэффициент ширины цепи;
для зубчатых цепей φt=2…8.
1. Учитывая небольшую передаваемую мощность N1 при средней угловой скорости малой звездочки, принимаем для передачи однорядную роликовую цепь.
военной быстроходной ступенью. РАСЧЕТ КЛИНОРЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ Проектный расчет. 1. Выбор сечения ремня.Выбираем клиновый ремень узкого сечения УО d1 = 63…100 мм (по номограмме 5.3.). 2. Диаметр ведущего шкива. Минимально допустимый диаметр ведущего шкива: d1min = 63 мм. Расчетный диаметр ведущего шкива: d1 = 71 мм. 3. Диаметр ведомого шкива. d2 = d1*u*(1-ε) = 71*2*(1- 0,015) = 140 ...
... быть получен при уменьшении до предела сечения лопасти, определяемого из условия прочности. Что же касается выбора оптимальной частоты вращения, то здесь следует учитывать эффективность перемешивания и необходимую интенсивность механического воздействия на отдельных стадиях замеса. 4. Разработка универсального оборудования для замеса теста Разработанное универсальное оборудование для за
... . Кулачки, которые управляют открытием и закрытием захватов, должны быть оптимально отрегулированы по циклу с учётом ускорения и инерционных сил. 2. Приспособление для притира корпусных отверстий в листовой печатной машине Planeta - Variant Р44-3 2.1 Конструкция приспособления Сборочный чертеж приспособления представлен в виде графической части на формате А1. Приспособление состоит из ...
... и отдельных элементов привода [Л1] (табл. 1.2.1). Для нашего привода (рис.1): Рисунок 1 – Схема привода: 1 – электродвигатель, 2 – ременная передача, 3 – редуктор конический одноступенчатый, 4 – цепная передача. Расчетная мощность электродвигателя, кВт: ; (1.2) На основании рекомендуемых min и max величин передаточных чисел u для ...
0 комментариев