3 РАСЧЕТ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПЕРЕДАЧ
KУH=0,5; KУF=0,3
Твердость колеса принимаем равной НВ=250, шестерни НВ=300. Материал—сталь 45, термообработка—улучшение.Для колеса:
KуH=2; KуF=0,9;
NHlim=30HB2,4=1,7x107
NFlim= 4x106
Для шестерни:
KуH=1,2; KуF=1,15;
NHlim=30HB2,4=0,224x108
NFlim= 4x106
3.1 Расчет тихоходной ступени
Расчет допускаемых напряжений:
600 ≤ [у]H1= KуH HB1(NHlim/(60 N1Lh KУH))1/6= 483,3 МПа ≤ 780
576 ≤ [у]H2= KуH HB2(NHlim/(60 N2Lh KУH))1/6= 535,2 Мпа ≤ 780
[у]H1=600 МПа
[у]H2=576 МПа
[у]H=588 Мпа
300 ≤ [у]F1= KуF HB1(NFlim/(60 N1Lh KУF))1/6= 194 МПа ≤ 520
228 ≤ [у]F2= KуF HB2(NFlim/(60 N1Lh KУF))1/6= 234 МПа ≤ 432
[у]F1=194 МПа
[у]F 2=234 МПа
шba=2,5/(u+1)=0,16
Из ряда стандартных значений принимаем шba=0,4.Рассчитываем межосевое расстояние передачи, удовлетворяющее контактной выносливости в пределах вариации коэффициента ширины:
aw=(u+1)cos2(в+Дв)(KHP2109/ шbaN2u2[у]H2)=225 мм
Принимаем в учебных целях aw=225 ммОпределяем ширину поля зацепления:
bw=( шbaaw+0,5)=37 мм -- ширина колеса
Назначаем модуль зацепления, согласуя его со стандартным:
m=(2aw cos(в+Дв))/20(u+1)=5,9 мм Принимаем m=6 ммНазначаем числа зубьев колес, округляя их до целого числа:
z1=2aw cos(в+Дв)/m(u+1)=19,7 принимаем=20
z2= z1u=56
Определяем геометрические размеры колес:
Межосевое расстояние делительное:
a=m(z1+ z2)/ 2cosв=228 мм
Делительные диаметры:
d1=mz1=120 мм;
d2=mz2=336 мм
Внешние диаметры:
da1=mz1+ 2m(1+x)=136 мм;
da2=mz2+ 2m(1+x)=348 мм
Внутренние диаметры:
df1= da1-4,5m=109 мм;
df2= da2-4,5m=321 мм
Толщина зубьев на делительном цилиндре:
s1=m(0,5р+0,728x1)=9,4 мм;
s2= m(0,5р+0,728x2)=8,5 мм
Окружная скорость и силовые компоненты в зацеплении:
v=р d1N2/60000=1,72 м/с;
Ft=P2/v=4296,5 H;
Fr=0,364Ft=1564 H
Выполняем проверочные расчеты контактной и изгибной выносливости:
уH=1/awu(P2109KH(u+1)2 /bwd2)1/2=252 МПа;
уH=450(Ft KH(u+1)/ bwd2)1/2=246 МПа;
уF1=YFS1 Ft KH/bwm=83 МПа;
уF2=YFS2 Ft KH/bwm=102 МПа;
Перегрузка либо недогрузка находятся в пределах нормы, поэтому параметры колес оставляем без изменения.
3.2 Расчет быстроходной ступени
Расчет допускаемых напряжений:
600 ≤ [у]H1= KуH HB1(NHlim/(60 N1Lh KУH))1/6= 483,3 МПа ≤ 780
576 ≤ [у]H2= KуH HB2(NHlim/(60 N2Lh KУH))1/6= 535,2 Мпа ≤ 780
[у]H1=600 МПа
[у]H2=576 МПа
[у]H=588 Мпа
300 ≤ [у]F1= KуF HB1(NFlim/(60 N1Lh KУF))1/6= 194 МПа ≤ 520
228 ≤ [у]F2= KуF HB2(NFlim/(60 N1Lh KУF))1/6= 234 МПа ≤ 432
[у]F1=194 МПа
[у]F 2=234 МПа
Из ряда стандартных значений принимаем шba=0,2. в=5◦,Дв=1єРассчитываем межосевое расстояние передачи, удовлетворяющее контактной выносливости в пределах вариации коэффициента ширины:
aw=(u+1)cos2(в+Дв)(KHP2109/ шbaN2u2[у]H2)=228 мм
Принимаем в учебных целях aw=120 ммОпределяем ширину поля зацепления:
bw=( шbaaw+0,5)=46 мм -- ширина колеса
Назначаем модуль зацепления, согласуя его со стандартным:
m=(2aw cos(в+Дв))/20(u+1)=5 мм Принимаем m=1,25 ммНазначаем числа зубьев колес, округляя их до целого числа:
z1=2aw cos(в+Дв)/m(u+1)=20
z2= z1u=71
Уточняем угол наклона зубьев
вarccos(m(z1+z2)/2 aw ) =3.8°
Определяем геометрические размеры колес:
Межосевое расстояние делительное:
a=m(z1+ z2)/ 2cosв=228 мм
Делительные диаметры:
d1=mz1=100,2 мм;
d2=mz2=355,8мм
Внешние диаметры:
da1=mz1+ 2m(1+x)=110,2мм;
da2=mz2+ 2m(1+x)=365,8 мм
Внутренние диаметры:
df1= da1-4,5m=87,7 мм;
df2= da2-4,5m=343,3 мм
Толщина зубьев на делительном цилиндре:
s1=m(0,5р+0,728x1)=8,5 мм;
s2= m(0,5р+0,728x2)=7,2 мм
Окружная скорость и силовые компоненты в зацеплении:
v=р d1N2/60000=5,1 м/с;
Ft=P2/v=1494 H;
Fr=0,364Ft=8188,1 H
Fa= Ft tgв=99,2 H
Выполняем проверочные расчеты контактной и изгибной выносливости:
уH=cos2в/awu(P2109KH(u+1)2 /bwd2)1/2=208 МПа;
уH=450(Ft KH(u+1)/ bwd2)1/2=252 МПа;
уF1=YFS1 Ft KH/bwm=263 МПа;
уF2=YFS2 Ft KH/bwm=261,4 МПа;
Перегрузка либо недогрузка находятся в пределах нормы, поэтому параметры колес оставляем без изменения.
... . Кулачки, которые управляют открытием и закрытием захватов, должны быть оптимально отрегулированы по циклу с учётом ускорения и инерционных сил. 2. Приспособление для притира корпусных отверстий в листовой печатной машине Planeta - Variant Р44-3 2.1 Конструкция приспособления Сборочный чертеж приспособления представлен в виде графической части на формате А1. Приспособление состоит из ...
... недостаточно). Возможно включение комплекса в план учебного процесса, для обучения студентов. 2. Специальная часть разработка программного обеспечения для организации интерфейса программно-методического комплекса 2.1 Разработка технического задания на реализацию специальной части дипломного проекта Наименование программного изделия - "Интерфейс программно - методического комплекса для ...
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
... имитируемых эксплуатационных условиях и должны обеспечивать проведение всех видов и категорий контрольных и ресурсных испытаний, предусматриваемых общими техническими условиями (ОТУ) для серийного производства, а также после их ремонта. Испытательные стенды авиационных опытных ГТД, их систем и сборочных единиц (в составе ГТД) предназначены для проведения испытаний, исследований и доводки опытных ...
0 комментариев