Динамическое соответствие рукава определяется углом подъёма рук в изделии

4. Динамическое соответствие рукава определяется углом подъёма рук в изделии.

По результатам примерки уточнена основа конструкции, выявлены причины возникновения дефектов и способы их устранения [9]. Результаты примерки и характеристика дефектов представлены в таблице 4.4

Схему БК необходимо уточнить, что предполагает внесение изменений в чертёж БК, а также в схему БК, которая представлена на рисунке 4.5

На основе уточнённой базовой конструкции (БК) разрабатывается модельная конструкция (МК).

4.4 Разработка модельных особенностей

Модельные особенности проектируемого изделия разрабатываются при помощи технического эскиза модели (рисунок 3.4) с использованием масштабных коэффициентов.

1. Расчёт масштабных коэффициентов

Расчет масштабных коэффициентов по горизонтали и по вертикали осуществляется по формуле

Таблица 4.4 - Характеристика дефектов посадки изделия на фигуре

Наименование дефекта	Зарисовка внешнего вида дефекта	Описание внешних признаков дефекта	Причина возникновения дефекта	Способы исправления дефекта	Схема устранения дефекта
1	2	3	4	5	6
1 Нарушение бокового баланса		Изделие отстает от фигуры в области плечевого шва	Несоответствие углов наклона плечевого среза изделия и плечевого ската	Уравнивание высот вершин горловины спинки и переда, перенос плечевого среза с сторону переда на 0,5 см
2 Угловые заломы		Заломы в области проймы на переде, направ-ленные от центра груди к пройме. Вытачка располагается выше антропомет-рического уровня фигуры потребителя	Несоответствие объёмной формы изделия фи-гуре человека, недостаточный раствор вытачки на выпуклость груди. Непра-вильное место-положение вытачки на выпуклость груди	Увеличить раствор вытачки на выпуклость груди на необхо-димую величину (величина складки). Перенести линию вытачки на антропомет-рический уро-вень фигуры

 (1)

где М - масштабный коэффициент;

Р_н - размер детали в натуральную величину, см;

Р_рис - размер детали на эскизе, см.

За базовый размер по вертикали принимаем высоту головы женщины, то есть Р_ном=22 см. Учитывая, что на эскизе Р_рис=2 см, получаем

М_в = 22/2 = 11 см/см.

За базовый размер по горизонтали выбираем ширину плеча, то есть Р_ном=13 см, Р_рис=1,0 см, тогда получаем

М_г= 13/1,0= 13 см/см.

2. Определение местоположения рельефных швов на переде

Рельефный шов на переде не проходит через выступающую точку груди, расстояние от линии полузаноса до линии рельефного шва составляет 75% от ширины изделия по линии груди, что составляет см.

3. Определение величины разведения для образования силуэта трапеция. Величина разведения по боковому срезу составляет 3 мм на эскизе, что соответствует величине Р_разв. на чертеже конструкции:

Р_разв. = Р _{р. рис} · М_г (2)

Р_разв. = Р _{р. рис} · М_г = 0,3×13 = 3,9 см.

4. Определение ширины горловины переда

Ш _{г. п} = Ш _{г. п рис} · М_г = 0,5 · 13 = 6,5 см

5. Определение глубины горловины переда (от точки основания шеи сбоку)

Г _{г. п} = Г _{г. п рис} · М_в = 0,7 · 11 = 7,7 см

6. Определение длины рукава (от уровня запястья)

Д _рук. = Д _{рук. рис}. · М_в = 0,9 · 11 = 9,9 см

7. Определение положения горизонтального членения на рукаве (от линии груди)

В _{г. ч. р.} = В _{г. ч. р. рис.} · М_в = 0,3 · 11 = 3,3 см

8. Определение ширины манжеты на рукаве

Ш _ман. = Ш _{ман. рис.} · М_в = 0,45 · 11 = 4,95 см

9. Определение ширины борта

Ш_б = 0,75 · Д_п + (0,5¸1,5), (3)

где Ш_б - ширина борта, см;

Д_п - диаметр пуговицы, см;

Зная диаметр пуговицы Д_п = 2,0 см, получаем, что

Ш_б = 0,75 · 2,0 + 1,5 = 3,0 см

Проектируемое изделие трапециевидного силуэта, поэтому образование необходимой формы мягкой трапеции в данном случае достигается посредством конического расширения изделия.

Схема построения спинки и переда МК представлена на рисунке 4.6, рукава МК - на рисунке 4.7

Плосколежащий воротник, предусмотренный конструкцией изделия, строят, зная длины горловины спинки и переда [10]. Плечевые срезы спинки и переда необходимо совместить и завести концы плечевых срезов у пройм на 3-4 см (чтобы линии втачивания воротника в готовом изделии не было видно). Для закрытой застёжки необходимо понизить линию горловины на 0,5-1 см, концы воротника скруглить и оформить в соответствии с моделью. Схема построения воротника представлена на рисунке 4.8

В ходе примерки МК изделия был обнаружен дефект, который описан в таблице 4.5.

4.5 Характеристика конструкции сборочных единиц изделия

Конструкция сборочных единиц (узлов) изделия разрабатывается на основе результатов анализа технологии изготовления моделей-аналогов с использованием наиболее прогрессивных методов изготовления одежды методам обработки является возможность изготовления изделия в промышленных условиях. Выбранные методы обработки жакета без подкладки для девочки подростковой группы с учётом технических требований представлены на рисунке 4.9.

Таблица 4.5 - Характеристика дефектов посадки изделия на фигуре

Наименование дефекта	Зарисовка внешнего вида дефекта	Описание внешних признаков дефекта	Причина возникновения дефекта	Способы исправления дефекта	Схема устранения дефекта
1	2	3	4	5	6
Свободные гори-зонтальные склад-ки на спинке		Складки на спинке в области лопаток, области талии	Излишняя ширина спинки, неправильное распределение прибавки на свободное облегание по линии талии	Убрать излишки ширины изделия по спинке в области лопаток, забрав в средний шов спинки, в рельефный срез. Переоформить среднюю линию спинки, линию рельефного среза. Обузить изделие в области талии с боковых швов, не нарушая баланс.

4.6 Анализ технологичности конструкции изделия

Формообразование в модели достигается при помощи вытачек и сборок. Верхняя вытачка переда и вытачка спинки на выпуклость лопаток переведены в рельефные швы (в пройму). Образованные членения деталей изделия необходимы для достижения необходимой формы и степени прилегания на определенных участках конструкции, поэтому их можно считать рациональными. Дополнительные членения отсутствуют, что говорит о рациональности конструкции в целом.

Жакет подвержен частым изменениям в связи с направлением моды, поэтому в конструкции отсутствуют унифицированные элементы и детали.

Сложность в обработке представляет сборка и втачивание оката рукава, распределение параллельных равномерных складок в области горизонтального членения на рукаве. С точки зрения технологичности рекомендуется стачать сначала срез переднего переката длиной 7 см от низа рукава, обработать манжету рукава, затем стачать срез заднего переката вместе со срезом манжеты, а только после обработать оставшуюся часть переднего переката, захватывая и верхнюю и нижнюю часть рукава. Такая последовательность необходима ввиду небольшого расстояния, образующегося внизу рукава.

Наличие в модели драпировок и сборок снижает степень экономичности раскладки лекал, но эти элементы делают изделие более привлекательным для потребителя, они необходимы для создания целостного художественного облика модели. Наличие в конструкции криволинейных срезов деталей также снижает степень ее технологичности.

Модельная конструкция имеет достаточное количество надсечек, необходимое для правильного и точного совмещения деталей изделия без смещения во избежание появления дефектов: складок, образования кручения деталей. Кроме того надсечки позволяют быстро и качественно произвести обработку узлов изделия. Срезы деталей конструкции имеют сопряжения и уравнены по всем длинам.

Ткань, выбранная в качестве основной, обладает хорошей драпируемостью и небольшой жесткостью, поэтому позволяет создать в изделии сборки и драпировки. Легкость применения ВТО по отношению к материалу верха - проутюживание срезов с застаиванием пресса на 3 с без дополнительных трат времени и усилий сокращает время не только на ВТО, но и на процесс изготовления изделия в целом.

4.7 Выводы по техническому проекту

БК проектируемого изделия была построена по приближенной методике ЕМКО СЭВ, поэтому она требует уточнения. Конструкция изделия проверена в макете. При примерке обнаружены следующие дефекты: нарушение бокового баланса, угловые заломы. Дефекты были устранены с последующей корректировкой чертежа конструкции. Модельная конструкция жакета для девочки подростка разработана на основании анализа технического эскиза. При разработке МК проектируемого изделия были использованы следующие виды конструктивного моделирования: без изменения силуэтной формы (перевод вытачек, введение дополнительных членений), с изменением силуэтной формы (коническое расширение деталей), моделирование рукава (без изменения проймы - параллельное расширение). Модельная конструкция также проверена в макете, обнаруженный дефект - свободные горизонтальные складки - уточнён, внесены изменения в чертёж конструкции. Хорошая драпируемость материала позволила обеспечить необходимую форму и силуэт изделия.

В конструкции присутствуют криволинейные срезы деталей, складки и сборки, что снижает степень технологичности раскладки, однако видоизменение этих деталей или их исключение из конструкции повлечет за собой нарушение композиции модели и эстетичности внешнего вида. Конструкция жакета имеет достаточное количество надсечек для того, чтобы быстро и качественно произвести обработку узлов изделия. Срезы деталей сопряжены между собой и уравнены по длине.

5. Разработка проектно-конструкторской документации 5.1 Разработка чертежей лекал деталей изделия

Исходными данными для разработки комплекта чертежей лекал деталей конструкции являются технический чертёж конструкции изделия с внесёнными изменениями и уточнениями, технологические свойства материалов, применяемых при изготовлении данного изделия, сведения о выбранных методах обработки, технологическом оборудовании.

Качество деталей кроя при изготовлении швейных изделий определяет ряд факторов: точность изготовления и обводки лекал в раскладке; расположение деталей относительно долевого направления, относительно рисунка и ворса материалов; способ раскроя и др.

При изготовлении одежды необходимо руководствоваться техническими требованиями, предъявляемыми к построению и раскладке лекал, качеству раскроя материалов и подготовки деталей к пошиву.

Построение лекал деталей верха выполняется на основе чертежа конструкции. Предварительно необходимо произвести проверку сопряжённости срезов деталей по основным конструктивным линиям, проверить равенство длин срезов. По чертежам конструкции жакета были изготовлены основные, производные и вспомогательные лекала деталей из основной, отделочной ткани и прикладных материалов.

Для точного совмещения срезов деталей на лекала наносятся монтажные надсечки. Также на лекала наносятся размеры припусков на швы и подгибку низа, долевое направление нитей основы и допускаемое отклонение от неё при выполнении раскладки [11], надписи: наименование изделия, номер модели, назначение лекала, наименование детали, количество деталей для раскроя, размер изделия.

Внутренние изменения в чертежи основных лекал не вносились, т.к выбранный для изготовления жакета материал относится к безусадочным (показатели изменения линейных размеров по основе 0,2% и по утку 1%).

Расчёт технологических припусков производится на основе структурной

схемы основных узлов изделия (рисунок 4.9). Припуски на швы, подгибку, обрезку проектируют, учитывая осыпаемость и раздвигаемость нитей тканей, что очень важно для изделия без подкладки. Для изделий без подкладки ширину шва устанавливают в соответствии с используемой стачечно-обметочной машиной. Требования к изготовлению изделий без подкладки с обметываемыми срезами таковы, что ни одно го миллиметра открытого среза в готовом изделии не должно оставаться необмётанным.

Расчёт величин технологических припусков представлен в таблице 5.1

Таблица 5.1 - Припуски для построения чертежей лекал-эталонов деталей верха жакета для девочки подростковой группы

Наименование участка проектируемого припуска	Величина припуска, см
	на швы или подгибку низа	на уработку	суммарная
1	2	3	4
Плечевые, боковые, рельефные срезы спинки и переда, средний срез спинки, срез проймы, срезы притачивания манжеты, низ рукава, окат, передний и локтевой швы рукава	0,7	0,3	1,0
Срезы горловины спинки и переда, обтачки горловины спинки	0,5	0,5	1,0
Низ изделия, нижний срез манжеты	2,5	0,5	3

Примеры построения основных лекал деталей изделия представлены на рисунке 5.1 (а, б). Примеры построения производных и вспомогательных лекал представлены в ПРИЛОЖЕНИИ Г. Лекала деталей проектируемого изделия представлены в графической части данного проекта.

Проверка сопряженности срезов деталей изделия приведена в ПРИЛОЖЕНИИ Д.

Спецификация деталей кроя на жакет для девочки подростковой группы представлена в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Спецификация лекал и деталей кроя на жакет для девочки подростковой группы

Наименование детали	Количество деталей
	лекал	кроя
1	2	3
Детали из основного материала 1 Средняя часть спинки 2 Боковая часть спинки 3 Средняя часть переда 4 Боковая часть переда 5 Верхняя часть рукава 6 Нижняя часть рукава 7 часть рукава 8 Подборт	1 1 1 1 1 1 1 1	2 2 2 2 2 2 2 2
Итого:	8	16
Детали из отделочного материала 1 Манжета рукава 2 Верхний воротник 3 Нижний воротник	1 1 1	2 1 1
Итого:	3	4
Детали из прокладочного материала 1 Прокладка обтачки горловины спинки 2 Прокладка в подгибку низа средней части спинки 3 Прокладка в подгибку низа боковой части спинки 4 Прокладка в подгибку низа средней части переда 5 Прокладка в подгибку низа боковой части переда 6 Прокладка подборта 7 Прокладка верхнего воротника 8 Прокладка нижнего воротника	1 1 1 1 1 1 1 1	1 2 2 2 2 2 1 1
9 Прокладка манжеты рукава	1	2
Итого:	9	15
Всего по модели:	20	35

Спецификация деталей кроя разработана с учётом конструкции и пакета материалов изделия, включает лекала на материал верха, прокладочный, отделочный материалы.

5.2 Изготовление образца модели и уточнение конструкции

По разработанным лекалам в соответствии с техническими требованиями было раскроено изделие. Раскладка лекал всех деталей выполнялась с учетом допускаемых отклонений от долевого направления. После раскроя и смётывания деталей жакета ручной строчкой прямого стежка была проведена примерка, в ходе которой дефекты не обнаружены.

Образец изделия изготовлен в условиях швейной мастерской. Проверено соответствие изделия эскизу модели, проведена визуальная оценка качества посадки на фигуре человека.

Эргономические показатели оценивались с помощью контактных методов [12], их результаты представлены в таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Результаты оценки эргономических показателей изделия

Параметр показателя качества посадки	Значение допускаемого отклонения	Фактическое значение показателя качества
1	2	3
Статическое соответствие
1 Отклонение краев бортов переда от номинального вертикального положения, град. 2 Отклонение рукава от номи-	± (1,8-3,3)	2,0
нального вертикального положения, град. 3 Глубина горизонтальной складки, заложенной на спинке под воротником, см. 4 Глубина горизонтальной складки, заложенной на спинке под проймой, см. 5 Глубина наклонной складки, заложенной на спинке под воротником, см. 6 Глубина наклонной складки, заложенной на спинке под проймой, см	± (3,0-6,0) 0,5-1,3 0,4-0,8 0,5-1,3 0,4-0,8	4,5 0,5 0,6 0,2 0,5
Динамическое соответствие
1 Размах движения рук, град. 2 Перемещение низа изделия, см.	100-180 не более 4,0	140 3,2

Таким образом, фактические значения показателей качества посадки изделия соответствуют нормативным.

При определении динамического соответствия установлено, что максимальное перемещение низа изделия происходит при подъеме рук через стороны вверх, а наибольшее ограничение размаха наблюдается при подъеме вытянутых вперед рук.

5.3 Разработка табеля измерения лекал и готового изделия

Табель мер и лекал готового изделия заполняется в соответствии с инструкцией "Изделия швейные бытового назначения. Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Допускаемые отклонения в деталях" [11] и ГОСТ 4103- 82 [12]. Табель мер и лекал готового изделия - жакета для девочки подростковой группы представлен в таблице 5.4.

Таблица 5.4 - Измерение лекал в готовом изделии

Наименование измерения	Величина измерений, см	Припуски, см				Допускаемое отклонение, см
		На швы	На подгибку	На уработку	Итого
1 Длина спинки (вдоль середины спинки от шва втачивания воротника в горловину до низа изделия)	Измерения в готовом изделии
		-	-	-	-	±0,4
	Измерения в лекалах
		0,5	2,5	1,0	4,0
2 Ширина спинки (между швами втачивания рукавов в самом узком месте)	Измерения в готовом изделии
		-	-	-	-	±0,3
	Измерения в лекалах
		1,4	-	0,6	2,0
3 Ширина изделия на уровне глубины проймы (от края борта до середины спинки)	Измерения в готовом изделии
		-	-	-	-	0,4
	Измерения в лекалах
		1,4	-	0,6	2,0
4 Длина рукава (вдоль середины верхней части от высшей точки оката до низа или нижнего края манжеты)	Измерения в готовом изделии
		-	-	-	-	±0,4
	Измерения в лекалах
		3,5	2,5	2,5	8,5
5 Длина переда (вдоль переда от угла плечевого шва и горловины до низа параллельно линии середины переда)	Измерения в готовом изделии
		-	-	-	-	±0,4
	Измерения в лекалах
		0,5	2,5	1,0	4,0
6 Ширина изделия по линии талии (по линии талии от края борта до середины спинки)	Измерения в готовом изделии
		-	-	-	-	±0,4
	Измерения в лекалах
		1,4	-	0,6	2,0
7 Ширина рукава на уровне глубины проймы	Измерения в готовом изделии
		-	-	-	-	±0,4
	Измерения в лекалах
		0,7	-	0,3	1,0
8 Ширина рукава на уровне локтя	Измерения в готовом изделии
		-	-	-	-	±0,4
	Измерения в лекалах
		0,7	-	0,3	1,0

5.4 Выводы по рабочему проекту

В качестве исходных данных для разработки комплекта чертежей лекал деталей жакета использованы чертеж конструкции изделия с нанесенными изменениями и уточнениями, свойства материала, применяемого для изготовления изделия, а также сведения о принятых методах обработки.

Перед изготовлением лекал произведена проверка сопряженности деталей по основным конструктивным линиям, а также проверено равенство всех срезов деталей.

В чертежи основных лекал не вносились внутренние изменения, т.к выбранный для изготовления жакета материал относится к безусадочным. На основе структурной схемы, представленной на рисунке 4.9, были рассчитаны технологические припуски.

Углы лекал оформлены в соответствии с положением срезов деталей в готовом изделии относительно линий, соединяющих их шов.

По разработанным лекалам произведен раскрой всех деталей изделия и изготовлен образец модели на промышленном оборудовании в условиях учебной швейной мастерской. Качество технологической обработки, соответствие эскизу и качество посадки проверяются в готовом изделии на фигуре заказчика. Дефектов посадки в изготовленном образце не обнаружено. Фактические значения показателей качества посадки изделия соответствуют нормативным.

Для проверки качества изготовленного образца также был разработан табель измерений лекал и готового изделия. Фактические отклонения величин измерений соответствуют допустимым отклонениям для данного вида ассортимента. Табель мер заполнен верно, изготовленное изделие соответствует показателям качества.

Заключение

В данном проекте представлена разработка чертежей и проектно-конструкторской документации на изготовление жакета для девочки подростковой группы из ткани шёлкового ассортимента.

Изделия этой ассортиментной группы наиболее популярны. Жакет является необходимой составляющей гардероба любой представительницы женского пола.

Разнообразие жакетов и ультрамодность отдельных элементов достигается посредством приёмов конструктивного моделирования.

Использование конструктивного моделирования разных видов позволяет на одной базовой основе создать совершенно разные модельные конструкции. Это позволяет сократить затраты на проектирование и достичь многообразия ассортимента.

Началом проектирования является формулирование требований к проектируемому изделию с учетом назначения изделия, особенностей потенциального потребителя, его возрастной и социальной групп. Так, при проектировании жакета, предназначенного для девочки подростковой группы, наибольшее значение имеют эстетические требования. Изделие должно соответствовать моде, быть художественно выразительным. Соответствие эстетическим требованиям достигается за счет выбора силуэта и покроя, соответствующих современным направлениям моды, а также применением материалов, имеющих актуальные цветовые решения, фактуры и отделки.

На этапе выбора модели были проанализированы модели жакетов из модных журналов. С точки зрения конструктивного и художественного решения моделей-аналогов, все рассмотренные модели интересны, имеют декоративные элементы. Модели разнообразны по виду воротников, карманов, по силуэтному решению, решению застёжки борта.

Выбранная модель наиболее полно отвечает потребительским требованиям: соответствие модным тенденциям, художественной выразительности. Конструкция изделия имеет оптимальное количество и несложную конфигурацию деталей, предполагает экономичную раскладку, а соответственно, модель целесообразна для внедрения в промышленное производство.

БК проектируемого изделия была построена по приближенной методике ЕМКО СЭВ, поэтому она требует уточнения. При примерке обнаружены следующие дефекты: нарушение бокового баланса, угловые заломы. Дефекты были устранены с последующей корректировкой чертежа конструкции. На основе уточнённой в макете конструкции разрабатываются модельные особенности. С использованием видов конструктивного моделирования: без изменения силуэтной формы (перевод вытачек, введение дополнительных членений), с изменением силуэтной формы (коническое расширение деталей), моделирование рукава (без изменения проймы - параллельное расширение). Модельная конструкция также проверена в макете, обнаруженный дефект - свободные горизонтальные складки - уточнён, внесены изменения в чертёж конструкции.

В конструкции присутствуют криволинейные срезы деталей, складки и сборки, что снижает степень технологичности раскладки, однако видоизменение этих деталей или их исключение из конструкции повлечет за собой нарушение композиции модели и эстетичности внешнего вида. Конструкция жакета имеет достаточное количество надсечек для того, чтобы быстро и качественно произвести обработку узлов изделия. Срезы деталей сопряжены между собой и уравнены по длине.

На основе чертежа конструкции изделия с нанесенными изменениями были изготовлены чертежи лекал деталей изделия. В чертежи основных лекал не вносились внутренние изменения, т.к выбранный для изготовления жакета материал относится к безусадочным. На основе чертежей основных лекал деталей изделия были построены производные и вспомогательные лекала.

Изготовленный образец был проверен на антропометрическое и динамическое соответствие, качество его технологической обработки, соответствие эскизу и качество посадки на фигуре заказчика. Проверка осуществлялась по разработанному табелю измерений лекал и готового изделия и показала, что изделие соответствует антропометрическим параметрам фигуры и обладает хорошими динамическими характеристиками. Фактические отклонения величин измерений

соответствуют допустимым отклонениям для данного вида ассортимента. Табель мер заполнен верно, изготовленное изделие соответствует показателям качества.

Таким образом, основная задача данного проекта - создание качественного конкурентоспособного ассортимента (новой модели жакета), отвечающего ряду требований, - выполнена.

Список использованных источников

1. Модный рынок - исследования и аналитика. Направления развития российского рынка одежды и предпочтения отечественных потребителей / Индустрия моды. - № 1 2008, с.68-73

2. Харлова О.Н. Методические указания к выполнению курсовому проекту по дисциплине "Конструктивное моделирование одежды". - Новосибирск: НТИ МГУДТ, 2001. - 55 с.

3. Делль Р.А. Гигиена одежды: Уч. пособие для вузов лёгкой промышленности / Р.А. Делль, Р.Ф. Афнасьева, З.С. Чубарова; Под ред.Р.Д. Афанасьевой. - М.: Легкая индустрия, 1979. - 144 с., ил.

4. Тенденции весна - лето 2009/Internation Textile. - 2007. - №.

5. Тенденции весна-лето 2008/Индустрия моды - 2007. - №.

6. Коблякова Е.Б. Конструирование одежды с элементами САПР: Учебник для вузов по специальности "Технология и конструирование швейных изделий" / Е.Б. Коблякова, Г.С. Ивлева, В.Е. Романов и др. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 464 с.

7. Бузов Б.А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство) / Б.А. Бузов, Н.Д. Алыменкова; под ред. Б.А. Бузова. - М.: ACADEMIA, 2004. - 442 с.

8. Харлова О.Н., Пищинская О.В. Примерка образцов и уточнение конструкции. Методические указания к лабораторной работе / О.Н. Харлова. - Новосибирск: НТИ МГУДТ, 2002. - 12 с.

9. Рахманов Н.А. Конструктивные дефекты одежды и способы их устранения / Н.А. Рахманов, С.Н. Стаханова. - 2-е изд. - М.: Легкая индустрия. 1985. - 128 с.

10. МУ к лабораторным работам "Построение конструкций различных типов воротников". - Новосибирск: НТИ МГУДТ, 2002. - 30 с.

11. Инструкция "Изделия швейные бытового назначения. Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Допускаемые отклонения в деталях". - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1990 г. - 16 с.

12. ГОСТ 4103-82 Изделия швейные. Методы контроля качества. - М.: Издательство стандартов, 1983. - 34 с.

13. Мартынова А.И., Андреева Е.Г. Конструктивное моделирование одежды. - М.: МГАЛП, 1999. - 216с.

Приложения

Приложение А

(обязательное)

"Эскизы моделей-аналогов"

Рисунок А1 - Художественный эскиз модели № 1

Приложение Б

Таблица Б.1 - Размерная характеристика фигур типового телосложения

подростковой группы и конкретной фигуры

Наименование размерного признака	Условное обозначение Тi		Величина размерного признака, см				Отклонение от типовой фигуры, см
			типовой фигуры		конкретной фигуры
1	2		3		4		5
Высота линии талии	Т7		103,7		102,2		-1,4
Высота подъягодичной точки	Т12		74,6		74,3		-0,3
Обхват шеи	Т13		34,3		35,4		1,1
Обхват груди первый	Т14		84,8		86		1,2
Обхват груди второй	Т15		92,0		94,0		2,0
Обхват груди третий	Т16		88,0		87,5		-0,5
Обхват талии	Т18		66,0		67,0		1,0
Обхват бёдер с учётом выступа живота	Т19		96,3		93,5		2,8
Обхват запястья	Т29		15,3		15,3		0
Длина руки от точки основания шеи до локтя	Т32		_		44,0
Длина руки от точки основания шеи до линии измерения обхвата запястья	Т33		_		70,0
Расстояние от шейной точки до линии обхвата груди	Т34		24,9		24,6		0,3
Высота груди	Т35		33,2		34,0		0,8
Длина талии спереди	Т36		50,0		50,0		0
Дуга через высшую точку плечевого сустава	Т38		29,5		29,7		0,2
Расстояние от шейной точки до линии обхватов груди первого	Т39		19,8		17,6		2,2
и второго с учётом выступания лопаток
Длина спины до талии с учётом выступания лопаток		Т40		40,3		39,5		0,8
Дуга верхней части туловища через точку основания шеи		Т44		84,6		82,8		1,8
Ширина груди		Т45		32,3		34		1,7
Расстояние между сосковыми точками		Т46		19,4		19		-0,4
Ширина спины		Т47		34,9		34		-0,9
Переднезадний диаметр руки		Т57		9,8		10		0,2
Расстояние от шейной точки до точки основания шеи сбоку по лини измерения обхвата шеи		Т76		8,3		8,5		0,2

Приложение В

(обязательное)

"Расчет построения конструктивных отрезков базовой конструкции (БК) и рукава проектируемой модели жакета для девочки подростковой группы, 164-88-92"

Таблица В.1 - Расчёт построения конструктивных отрезков базовой конструкции (БК) и рукава проектируемой модели жакета для девочки подростковой группы, 164-88-92

Наименование конструктивного отрезка	Расчётная формула	Расчёт	Величина конструктивного отрезка, см	Примечание
1	2	3	4	5
Спинка и перед БК
11-91	Т40 + (Т7 - Т12) + П	39,5+ (102,2 - 74,3) -
11-21	0,3Т40 + П	0,3× 39,5 + 1,1	12,68
11-31	Т39 + П	17,6 + 0,5	17,8
11-41	Т40 + П	39,5 + 0,5	39,1
41-51	0,65 (Т7 - Т12) + П	0,65× (102,2 - 74,3) + 0, 19	19,04
31-33	0,5Т47 + П	0,5×34,0 + 1,2	18,7
33-35	Т57 + П	10,0 + 2,0	12,0
35-37	0,5 (Т45 + Т15 - 1,2 - Т14) + П	0,5× (34 + 87.,5 - 1,2 - 86) + 0,8	20,3
31-37	/31 - 33/+/33 - 35/+/35 - 37/	18,7 + 12,0 + 20,3	51,0
37-47	Т40 - Т39 + П	39,5 - 17,6 + 0,5	21,3
47-57	0,65 (Т7 - Т12) + П	0,65× (102,26 - 74,3) + 0, 19	19,04
47-97	Т7 - Т12 + П	102,2 - 74,3 -
33-13	0,49Т38 + П	0,49×29,7 + 1,41	16,01
35-15	0,43Т38 + П	0,43×29,7 + 1,49	14,3
33-331	П	4,5
35-351	П	4,5
331-341	0,62/33 - 35/ + а17	0,62×12,0 + 0,7	7,52	а17=0,7
351-341¢	0,38/33 - 35/ - а18	0,38×12,0 - 0,7	3,48	а18=0,7
331-332	0,62/33 - 35/ + а19	0,62×12,0 + 1,0	7,82	а19=1,0
R 332-342	0,62/33 - 35/ + а19	0,62×12,0 + 1,0	7,82
R 341-342	0,62/33 - 35/ + а19	0,62×12,0 + 1,0	7,82
341 332	К		К
351-352	0,38/33 - 35/ - а21	0,38×12,0 - 0,7	3,48	а21=0,7
R 352-343	0,38/33 - 35/ - а21	0,38×12,0 - 0,7	3,48
R 341¢-343	0,38/33 - 35/ - а21	0,38×12,0 - 0,7	3,48
341¢ 352	К
41-411	О41	0,75	0,75
51-511	О51	0,75	0,75
91-911	О91	0,75	0,75
11-12	0,18Т13 + П	0,18×35,4 + 0,45	6,66
11-112	0,25/11-12/	0,25×6,66	1,67
12-121	0,07Т13 + П	0,07×35,4 - 0,40	2,0
13-14	3,5 - 0,08Т47	3,5 - 0,08×34,0	0,7
121-122	0,4/121 - 14/	0,4× 13,2	5,3
31-32	0,17Т47 + П	0,17×34,0 + 1,6	7,5	П = 0,5П31-33
122-22	(0,4¸0,5) /122-32/	0,5× 19,0	9,5
Ð 122-22-122¢	b34 - 1,7tпп - 0,9 Пс31-33		10,4°
R 122-14¢	122¢-14		9,5
R 22-141	22-14¢
R 121-141	121-14
R 22-123	22-123¢
121-113	К
11-113	К
R 121-114	/121-113/ - а39	7,0 - 0,5	6,5	а39=0,5
R 112-114	/121-113/ - а39		6,5
121 112	К		К
14¢-342¢	К		К
332-342¢	К		К
R 14¢-342¢¢	14¢-342¢
R 332-342¢¢	14¢-342¢
332 14¢	К		К
47-46	0,5Т46 + П	0,5×19 + 0,5	10,0	П=0,5П35-37
46-36	Т36 - Т35 + П	50,0-34,0+ 0,15	16,15
36-371	47-46		10,0
36-372	Т35 - Т34 + П	33,5 - 24,2 + 0,5	9,8	П=0,5П35-37
R 36-372¢	36-372
372-372¢	0,5 (Т15 - 1,2 - Т14)	0,5× (92,4 - 1,2 - 85,4)	2,9
R 36-371¢	36 - 371
371¢-361	0,18Т13 + П	0,18×35,4 + 0,85	7,15
R 36-16	Т44- (Т40+0,07Т13) - (Т36-Т35) +П	82,8- (39,5+0,07×35,4) - (50,0 - 34,0) +1135	26,0
R 16-14¢¢	121-14
16-161	0, 205Т13 + П	0, 205×35 + 0,95	8,1
16-171	К
17-171	К
R 16-172	16-171
R 17-172	16-171
17 16	К
14¢¢ - 343¢	К
352 - 343¢	К
R 14¢¢ - 343¢¢	14¢¢-343¢
R 352 - 343¢¢	14¢¢-343¢
352 14¢¢	К
411-470	0,5Т18 + П	0,5×67 + 5	37,80
511-570	0,5Т19 + П	0,5×93,5 + 4,0	50,00
Спинка и перед ИМК
470-47 (Σрв)	/31-37/- (/41-411/+/411-470/)	51,3- (0,75+37,75)	12,80
442-442¢	0,5 Σрв		5,6
413-413¢	0,25 Σрв		2,8
461-461¢	0,25 Σрв		2,8
442-441	0,25/442-442¢/
442¢-441	442-441
413-412	0,125/413-413¢/
413¢-412	413-412
461-46	0,125/461-461¢/
461¢-46	461-46
Расчётные параметры проймы и оката рукава
ДП	0,93Т38+ (П33-13+П35-15) + 0,57 (Т57+ +П33-35) + 2/33-331/	0,93*30,1+ (1,41+1,49) + 0,57 (9,8+ +2,5) + 2*4,5	46,9
ПОР	Н*ДП = 0,07*46,9		3,28
ДОР	(1+Н) ДП = 1,07*46,9		50,18
Рукав БК
331-351	33-35		12,3
331-341	0,62/33 - 35/ + а17		8,33
351-341¢	0,38/33 - 35/ - а18		3,97
331-332	0,62/33 - 35/ + а19		8,63
R 332-342	0,62/33 - 35/ + а19		8,63
R 341-342	0,62/33 - 35/ + а19		8,63
341 332	К		К
351-352	0,38/33-35/ - а21		3,97
R 352-343	0,38/33-35/ - а21		3,97
R 341¢-343	0,38/33-35/ - а21		3,97
341¢ 352	К		К
351-333 (ШОР)	Т57 + 4,5 + П	10 + 4,5 + 3,0	17,5
333-13 (ВОР)	0,885×ДОР 0,25 - (ШОР/ДОР) 2	0,885×50,18×0,25 - (17,5/50,18) 2	16,0
13-14	0,45/351-333/	0,45×19,1	7,94
13-141	0,73/351-333/	0,75×19,1	13,24
15-141¢	15-141
141¢-353	0,5/141¢-343/
R 353-354	353-343
141-142	141-15
14-143	0,5/14-141/
13-131	0,3/333-13/
131-344	0,5/131-342/
R 344-345	344-342
13-133	13-133¢
133-134	0,5/133-131/
133-144	0,5/133-14/
	b87		2°
13-333-93	Т33 - /121-14/ + П	70 - 13,5+ 3,0	59,5	По шкале длин
13-333-43	Т32 - /121-14/ + П	44 - 13,5 - 2,0	33
95-931	0,5Т29 + П	0,5×15,7 - 1,3	13,1
95-94	0,5/95-931/	0,5×15,2	7,6
45-451	К		К
Рукав двухшовный с передним и задним швами ИМК
131-135	По модели			Вниз по /131-345/
R 131 - 135¢	По модели			Дуга влево вниз до пересечения с I из 135 к /131-
				431/, /135¢-131/-прямая, /131-933/ и /135-933/ - прямые, пересечение с линией локтя соответственно точки 432 и 433, /432-433/-величина локтевого переката
431-434	432-433			Вправо по линии локтя, /434-135/ и /434-933/-прямые
434-434¢	2/432-433/			Влево по I к /431-131/, /434¢-135¢/-прямая
434-434¢¢	2/432-433/			Влево по I к /431-933/, /434¢¢-933/-прямая,<434¢-431-434¢¢ - величина сутюживания
351-356	По модели		2,0	Влево по горизонтали.
351-356¢	По модели		2,0	Влево по горизонтали
451-452	По модели		2,0	Влево по линии локтя
452-452¢	По модели		4,0	Вправо по I к /451-355/,/452¢-356¢/ - прямая
452-452¢¢	По модели		4,0	Вправо по I к /451-951/,<452¢-451-452¢¢ - величина растяжения
951-952	По модели		2,0	Влево по /951-933/, /952-452/ - прямая
R 951-952¢	По модели		2,0	Дуга вправо, дуга вниз.
R452¢¢-952¢	452-952			Пересеченте дуг - /952¢-452¢¢/ и /952¢-951/ - прямые
355-354¢	355-354			Вниз по продолжению /141-355/
R 355-343¢	355-343			Дуга вправо, дуга вправо вверх.
R 351-343¢	351-343			Пересечение дуг 343¢ - центр окружности
354¢ 357¢	К			Дуга R343¢-354¢ от 354¢ до пересечения с
				продолжением /452¢-356¢/ в точке 357¢
Рукав одношовный ИМК
341-342			5	Вниз по 341-941
334-341’	334-341			Влево по I к /131-431/
R341’-441’	341-441			Дуга вниз Дуга влево вниз Пересечение дуг 441’,/441’-341’/ и /441’-431/-прямые
R431-441’	341-441
R131-345’	131-345			Дуга влево вниз Дуга влево вверх Пересечение дуг 345’, /345-131/-прямая
R334-345’	334-345
R131-342’	131-342			Дуга влево Дуга вниз Пересечение дуг 342’ - центр окружности для оформления задней нижней части оката рукава
R341’-342’	341-342

Приложение Г

(обязательное)

"Построение вспомогательных и производных лекал модели жакета для девочки подростковой группы"

Конверт:

Прокладка верхнего воротника

Прокладка в подгибку низа

средней части переда

Прокладка в подгибку низа

боковой части переда

Прокладка в подгибку низа

боковой части спинки

Прокладка в подгибку низа

средней части спинки

Прокладка подборта

Прокладка обтачки

горловины спинки

Обтачка горловины спинки

Подборт

Манжета

Нижняя часть рукава

Верхняя часть рукава

Кокетка рукава

Верхний воротник

Средняя часть переда

Боковая часть переда

Боковая часть спинки

Средняя часть спинки