2.9 Площадь поперечного сечения сверла

Оптимальная площадь

Максимально допустимая площадь

2.10 Критическая сжимающая сила

кН

Проверку сверла на устойчивость производим по условию

,

где  - коэффициент формы перемычки;


2.11 Средний диаметр конического хвостовика

м

2.12 Максимальный диаметр конуса Морзе

м.

Принимаем конус Морзе 3.


3. Проектирование червячной фрезы для шлицевого вала

Исходные данные для проектирования:

характеристика шлицевого вала ;

длина вала мм;

величина фаски мм.

3.1 Радиусы окружности начала фаски на шлицевом валике

мм

3.2 Радиус начальной окружности

мм

3.3 Высота профиля червячной фрезы

мм

Согласно [4, стр.34, табл.5] принимаем следующие параметры фрезы:

высота профиля мм;

наружный диаметр фрезы мм;

длина фрезы мм;

посадочный диаметр мм;

количество зубьев фрезы ;

падение затылка мм.


3.4 Угол профиля

3.5 Ординаты точек профиля фрезы

3.6 Углы обката для заданных точек профиля фрезы

3.7 Абсциссы точек профиля фрезы

3.8 Координаты центра дуги, заменяющей профиль фрезы


3.9 Радиус дуги, замещающей профиль фрезы

мм

3.10 Шаг профиля по нормали

мм

3.11 Толщина профиля фрезы по начальной прямой

мм

3.12 Падение затылка дополнительного затылования

мм

3.13 Глубина стружечной канавки фрезы со шлифованным профилем

мм

3.14 Средний расчетный диаметр фрезы

мм


3.15 Угол подъема витка фрезы (угол наклона стружечной канавки)

3.16 Шаг по оси фрезы

мм

3.17 Шаг винтовой канавки

мм

3.18 Проверка правильности нарезания валика по высоте расположения переходной кривой:

угол обката для вершинной точки профиля фрезы

радиус окружности начала переходной кривой

мм


3.19 Определение размеров усиков фрезы

3.20 Высота профиля фрезы от начальной прямой до вершины усиков

мм


Заключение

В ходе проделанной работе был произведён расчёт и проектирование заданных режущих инструментов, разработаны их рабочие чертежи, приведенные в приложении с указанием предельных отклонений размеров деталей и шероховатостей на поверхности инструмента.


Список использованой литературы

1.         Методические указания по расчёту комбинированных протяжек / Сост.: И.А. Малышко, С.Е. Носенко. - Донецк: ДПИ, 1986. - 32с.

2.         Методические указания к выполнению контрольных работ по курсу "Проектирование и производство металлорежущих инструментов"/ Сост.: И.А. Малышко, С.Л. Толстов. - Донецк: ДПИ, 1991. - 39с.

3.         Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/Под ред.А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985.496 с.

4.         Методические указания к курсовому проекту по дисциплине "Режущий инструмент" для студентов специальностей 7.090203 "Металлорежущие станки и системы" и 7.090201 "Технология машиностроения"/ Сост.: И.В. Киселева, В.П. Цокур, О.А. Попенко. - Донецк: ДонГТУ, 1999. - 20 с.


Информация о работе «Расчет металлорежущих инструментов (протяжка шлицевая, сверло комбинированное и фреза червячная для обработки шлицевого вала)»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 13610
Количество таблиц: 0
Количество изображений: 9

Похожие работы

Скачать
21300
4
14

... 6. Расчет длины протяжки Выводы Список использованной литературы Введение Целью курсового проекта является расчет и проектирование металлорежущих инструментов: протяжка шлицевая, сверло комбинированное и фреза червячная для обработки шлицевого вала. Протягивание является одним из наиболее высокопроизводительных процессов обработки деталей резанием. Высокая производительность процесса ...

Скачать
29935
10
6

... квалитет при Ra = 2,5–1,25 грубее Число чистовых зубцов Zчт 2 Sz ч m = 0,02; 2 Sz ч m = 0,01; 1 2 2 - Припуск на чистовые зубцы на диаметр 0,08 0,08 Число зубцов, которые калибруют 4 3   1.5 Выбор станка   Расчет сил резания при протягивании Для выбора станка необходимо определить силы резания, которые возникают при протягивании на разных частях ...

Скачать
20016
0
6

... для крепления сверла на агрегатном станке. ПРИЛОЖЕНИЕ Д – Спецификация на патрон. ВВЕДЕНИЕ Целью данного курсового проекта является расчет и проектирование металлорежущих инструментов: протяжка шлицевая, сверло комбинированное и фреза червячная для обработки зубчатых колес. Протягивание является одним из наиболее высокопроизводительных процессов обработки деталей резанием. Высокая ...

Скачать
155220
32
15

... форме, отражены в формуле (10.9) и сведены в соответствующие графы чертежа. , (10.9) где, ТАi – технологический допуск. 11. Планировка механического участка Деталь “шпиндель” (рис.1.1) является сборочной единицей головки 4-хшпиндельной комбинированной, которая в свою очередь входит в сборочный узел автоматической линии для обработки ...

0 комментариев


Наверх