РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ КОНИЧЕСКОЙ ОБЕЧАЙКИ

4.   РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ КОНИЧЕСКОЙ ОБЕЧАЙКИ

РЕАКТОРА И  НЕТОРОИДАЛЬНОГО ПЕРЕХОДА

 

4.1 Расчетные параметры

Расчетные длины для нетороидальных переходов (рис. 1) рассчитываем по формулам:

,

Рис. 1. Соединение цилиндрической и конической обечаек.

Расчетный диаметр гладкой конической обечайки с нетороидальным переходом

.

Расчетный коэффициент сварных швов по табл. 4 [2]

Толщина стенки конической обечайки

где

4.2. Толщина стенки нетороидального перехода

Толщина стенки перехода определяется по формуле (108) [2]

,

где  [(109) 2].

Коэффициент β₃ определяем по формуле (97) [2]

где коэффициент β=1,45 находим по черт. 27 [2] при условиях  и 0,013;

Толщина стенки

0,020 м, тогда s₂=20+0,5=20,5 мм.

Принимаем s₁=s₂=22 мм

Допускаемое внутреннее избыточное давление из условия прочности переходной части

1,65 МПа.

Допускаемое наружное избыточное давление из условия прочности переходной части

0,64 МПа.

где коэффициент β=3,75 находим по черт. 27 [2] при условиях  и 0,001;

Условие прочности выполняется.

Расчетные длины нетороидального перехода

0,17 м

0,15 м

4.3. Толщина стенки конической обечайки

0,0171 м

1,832 м.

согласно условию =17,1+0,5=17,6 мм принимаем толщину стенки конической обечайки s_к=0,018 м

Допускаемое внутреннее избыточное давление определяем по формуле (87) [2]

2,38 МПа

Согласно условиям п. 5.2.7 [2] принимаем толщину стенки нетороидольного перехода 22 мм.

Толщину стенки обечайки, нагруженную избыточным наружным давлением в первом приближении определяем по п. 2.3.2.1. [2] согласно п. 5.3.2.2. [2].

s ³ s_Р+с,

где

Коэффициент К₂=0,15 определяем по номограмме черт. 5 [2];

при 0,53; 0,12,

где 0,283 м,

=

=max{2,427; -10,851}=2,427м

max{0,004; 0,0012}=0,004 м.

Толщина стенки s ³ s_Р+с=4+0,5=4,5 мм, исполнительная толщина стенки принимается s=22 мм

Допускаемое наружное давление определяем по формуле:

,

где допускаемое давление из условия прочности

1,84 МПа;

и допускаемое давление из условия устойчивости

,

10,43 МПа

где ,

86,11

значит, выбираем B₁ = 1.

 1,81 МПа

Толщина стенки конической обечайки, нагруженной осевыми усилиями

s_к ³ s_кр+с

где s_кр=0,0005 м.

Допускаемая осевая растягивающая сила (п.5.4.1.[2])

8,55 МН

Допускаемая осевая сжимающая сила (п. 5.4.2. [2])

где допускаемая осевая сила из условия прочности

14,82 МН

и допускаемая осевая сжимающая сила из условия устойчивости в пределах упругости

49,95 МН

где 2,772м.

Соединение обечаек без тороидального перехода

Допускаемая осевая растягивающая или сжимающая сила перехода из условий п.5.4.3.[2]

где коэффициент формы β₅=max{1,0;(2β+1,2)}.

По диаграмме черт. 28 [2] β=1,5, тогда β₅=2∙1,5+1,2=4,2

3,60053 МН.

Проверяем условие устойчивости:

0,11≤1

Устойчивость перехода с толщиной стенки 12 мм выполняется.

5. РАСЧЕТ МАССЫ АППАРАТА И ПОДБОР ОПОР

Массу аппарата определяем как массу корпуса аппарата и массу воды, заливаемой для гидравлического испытания аппарата.

5.1.      Масса корпуса аппарата

5.1.1. Масса крышки со штуцером и фланцами

Площадь поверхности крышки F_к=4,71 м² (табл. 7.2 [7]).

М_к=F_к∙s∙ρ=4,71∙0,025∙7850=924,34 кг

Массу штуцера и фланца принимаем 45 кг

Масса фланца крышки М_фк=(3,14∙2,185²∙0,1/4-3,14∙2²∙0,1/4)∙7850=477,10 кг.

Общая масса М₁=924+45+477=1446 кг

5.1.2. Масса обечайки диаметром 2000 мм

М_о2000=(3,14∙2,032²∙1,2/4-3,14∙2²∙1,2/4)∙7850=954,09 кг.

Масса фланца обечайки М_фо= М_фк=477 кг

Общая масса М₂=954+477=1431 кг

5.1.3. Масса конической обечайки

М_ок=1185,64 кг

5.1.4. Масса обечайки диаметром 1600 мм

М_о800=(3,14∙1,624²∙1,8/4-3,14∙1,6²∙1,8/4)∙7850=858,26 кг.

5.1.5. Масса днища со штуцером и фланцем

Площадь поверхности днища F_д=2,15 м² (табл. 7.8 [7]).

М_д=F_д∙s∙ρ=2,15∙0,012∙7850=202,53 кг

Массу штуцера и фланца принимаем 20 кг

Общая масса М₅=202+20=222 кг

Общая масса аппарата М=1446+1431+1186+858+222=5143 кг

5.2. Объем аппарата

5.2.1. Объем эллиптической крышки примем как объем сферической крышки

V₁=2∙3,14∙1³/3=2,09 м³

5.2.2. Объем обечайки диаметром 2000 мм

V_о2000=3,14∙2²∙1,2/4=3,77 м³.

5.2.3. Объем конической обечайки

V_ок=3,06 м³

5.2.4. Объем обечайки диаметром 1600 мм

V_о1600=3,14∙1,6²∙1,8/4=3,62 м³.

5.2.5. Объем днища

V₅=2∙3,14∙0,8³/3=1,07 м³

V=2,9+3,77+3,06+3,62+1,07=14,42 м³

Масса воды М_в=14,42∙1000=14420 кг

Общая масса аппарата М=5143+14420=19563 кг

Принимаем округленно 20000 кг

5.3. Подбор опор аппарата

Сила с которой аппарат воздействует на опоры

Q_о=20000∙9,81=196200 Н

Принимаем количество опор для аппарата - 4, тогда сила действующая на одну опору

Q=196200/4=49050 Н=49 кН

Согласно табл. 14.1 [7] принимаем опору типа 1 (лапа) с накладным листом по ОСТ 26-665-79.

Опора 1-6300 ОСТ 26-665-79 имеет следующие типоразмеры, мм

Q, кН	а	а1	b	с	с1	h	h1	s1	K	K1	d	dб	f
63,0	185	230	230	60	130	360	24	12	35	70	35	M30	60

Размеры накладного листа по ОСТ 26-665-79, мм

Н=490; В=300; с=24; s_н=16.

Принимаем: Накладной лист 1-6300-16 ОСТ 26-665-79.

Используемая литература

1.         Конструкционные материалы: Справочник/Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем, Н.А. Буше и др.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. – М.: Машиностроение, 1990. – 688 с.; ил.

2.         ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. – М.: Издательство стандартов,1989. - 79с.

3.         ГОСТ 24755-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий. – М.: Издательство стандартов,1989. - 79с.

4.         Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования: Справочник. Т.1. – Калуга: Издательство Н.Бочкаревой, 2002. -852 с.

5.         Михалев М.Ф. и др. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств: Примеры и задачи. - Л.: Машиностроение, 1984. -301 с.

6.         К.Ф.Павлов, П.Г.Романков, А.А.Носков. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии.Л.:Химия,1987.

7.         Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов: Справочник. – Л.: Машиностроение, 1981. – 382 с., ил.

8.         Смирнов Г.Г., Толчинский А.Р., Кондратьева Т.Ф. Конструирование безопасных аппаратов для химических и нефтехимических производств. – Л.: Машиностроение, 1988. -303 с.