Навигация
Устанавливаем допуски исходного звена
16828
знаков
1
таблица
11
изображений
1. Устанавливаем допуски исходного звена
Из таблицы исходных данных следует, что номинальный размер исходного звена [А∆] = 1,0мм, верхнее предельное отклонение [Es (А∆)] = 0,35мм, нижнее предельное отклонение [Ei (А∆)] = 0. Тогда предельные размеры и допуск исходного звена будут следующими:
[А∆ макс] = [А∆] + [Es (А∆)] = 1,0 + 0,35 = 1,35мм;
[А∆ мин] = [А∆] + [Ei (А∆)] = 1,0 + 0 = 1,0мм;
[ТА∆] = [А∆ макс] - [А∆ мин] = 1,35 - 1,0 = 0,35мм.
2. Определяем среднее число единиц допуска в размерной цепи
Предварительно определяем единицу допуска для каждого составляющего размера размерной цепи. Для размера [А1] = 60 мм: среднегеометрический размер интервала
Dm= 
= 
= 63,2 мм,
где Dм и Dб - меньший и больший размеры интервала.
Единица допуска определяется по формуле
мкм.
Здесь Dm в мм, i в мкм.
По аналогии определяем единицы допусков для остальных составляющих размеров:
для размера [А2] = 21мм i2 = 1,31 мкм
для размеров [А3] = [А6] = 10мм i 3 = i6 = 0,9 мкм
для размера [А4] = 20мм i4 = 1,31 мкм
для размера [А5] = 40мм i5 = 1,56 мкм
Тогда среднее число единиц допусков в размерной цепи определится по формуле
.
3. Определяем квалитет по числу единиц допуска
Из табл.1.8 (
, с.45) определяем, что найденное число единиц допуска приблизительно равно принятому для квалитета 9. Устанавливаем для всех размеров цепи, кроме размера 
, допуск по квалитету 9. Допуск размера можно назначить несколько меньшим, так как большую шестерню по этому размеру легко обработать с большой точностью.
4. Назначаем допуски на составляющие размеры
Допуски для охватывающих размеров (
) назначаем как для основного отверстия, а для охватываемых (
) - как для основного вала.
Из табл.1.27 [1, с.79] допуск для размера 
по Н9 равен 0,074 мм, а для размера 
по Н9 равен 0,052 мм.
Допуск для размеров 
назначаем по h9 ([1], табл.1.35, с.113), они соответственно равны - 0,036; - 0,052; - 0,036 мм. Допуски должны быть стандартными.
Размер считаем компенсирующим (увязочным) и определяем из условия, что
[ТА∆] =
Тогда 
=0,35- (0,074+0,52+0,036+0,052+0,036) =0,1 мм.
Принимаем для размера стандартный допуск по h10 равным 0,100мм (, табл.1.35, с.113).
5. Назначаем предельные отклонения составляющих размеров
Для охватывающих поверхностей назначаем отклонения как для основных отверстий, т.е. со знаком "плюс"; для охватываемых - как для основных валов, т.е. со знаком "минус".
Верхние и нижние отклонения составляющих размеров будут следующими:
Es (A1) = +0,074мм; Ei (A1) = 0; ля охватывающих поверхностей назначаем отклонения как для основных отверстий, т.е.
Es (A2) = +0,052мм; Ei (A2) = 0; ля охватывающих поверхностей назначаем отклонения как для основных отверстий, т.е. Es (A3) = 0; Ei (A3) = - 0,036мм; ля охватывающих поверхностей назначаем отклонения как для основных отверстий, т.е.
Es (A4) = 0; Ei (A4) = - 0,052мм; ля охватывающих поверхностей назначаем отклонения как для основных отверстий, т.е.
Es (A5) = 0; Ei (A5) = - 0,100мм;
Es (A6) = 0; Ei (A6) = - 0,036мм.
В рабочих чертежах деталей должны быть проставлены следующие размеры с отклонениями: 
; 
; 
; 
; 
.
Допуски на составляющие звенья размерной цепи могут быть определены по формуле:
ля охватывающих поверхностей назначаем отклонения как для основных отверстий, т.е.
Для охватывающих поверхностей назначаем отклонения как для основных отверстий, т.е.
Тогда ТА1 = 0,074мм; ТА2 = 0,052мм; ТА3 = 0,036мм; ТА4 = 0,052мм; ТА5 = 0,100мм; ТА6 = 0,036мм.
Похожие работы
... ) Nзе=Nminf-Nmin Nзе=16.05-7=9.03 мкм Определяем коэффициент запаса точности выбранной посадки: TN= Nmax-Nmin TN=83-7=76 Рекомендуется значение К=1…2.Следовательно, посадка выбрана точно. 3. РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОК ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ Для подшипникового узла быстроходного вала выбрать и обосновать класс точности подшипника качения. Установить вид нагружения внутреннего и ...
... : TN=TD+Td TN=54+20=74мкм KT=(TN+Nз.с.)/TN KT=(65,2+0,85)/40=1,6>1 Следовательно, посадка выбрана точно. Вычерчиваем схему расположения полей допусков и эскизы соединения и его деталей с нанесением соответствующих размеров и обозначений. 3. Расчет и выбор посадок подшипников качения 1. Для подшипникового узла (тихоходный вал) выбрать и обосновать класс точности подшипника ...
... цепей, могут быть конструкторскими (выбор размеров и точности звеньев), технологическими (обеспечение заданного зазора при сборке), настроечными (наладка станков), связанными с выполнением технических измерений и другими. Размерные цепи бывают различных видов в зависимости от назначения (конструкторские, технологические, измерительные), характера взаимного расположения звеньев (линейные, угловые, ...
... и наибольший натяги выбранной стандартной посадки. Расположение полей допусков выбранной посадки имеет вид: Рис. 2. Схема полей допусков посадки 6. Расчет и выбор переходных посадок для соединения червячного колеса с валом Переходные посадки используют в неподвижных разъемных соединениях для центрирования сменных деталей или деталей, которые при необходимости могут передвигаться вдоль ...
0 комментариев