Расчет усилий прижатия и конструктивных параметров

4.4 Расчет усилий прижатия и конструктивных параметров

прижимных устройств

Расчет усилия прижатия проводится с целью создания компенсации действия усадочной силы, сварочных деформаций и предания неподвижности изделия при воздействии на него внешних сил. Как правило, усилие прижатия принимается на (20–30) % больше действия внешней нагрузки. В данном случае усадочная сила и сварочные деформации очень малы и поэтому при расчете усилия прижатия следует ориентироваться на внешнее силовое воздействие.

Производим расчет пневмоцилиндра:

S===524 мм²

d===80 мм

где F – усилие пневмоцилиндра, Н;

P – давление пневмосети, P = 6×10⁵ Па.

d – диаметр пневмоцилиндра

4.5 Разработка технологического процесса сборки и сварки

На основании выбранного сварочного оборудования, рассчитанных режимов сварки и спроектированной оснастки, разрабатываем технологический процесс сборки и сварки.

Технологический процесс сборки и сварки изделия разрабатывается с учетом типа производства, заданной программы, применяемого оборудования и материалов, необходимого количества рабочих и рабочих мест. На основании разработанного технологического процесса производится расчет норм времени на изготовление узлов, определяется количество оборудования, приспособлений, рабочих.

Технологический процесс определяет весь цикл производства работ и является основным документом для определения трудоемкости выполняемых работ. Технологический процесс оформляется и разрабатывается на картах согласно ГОСТ 3.1406-76.

Технологический процесс сборки-сварки рамы приведен в операционной карте (см. приложение). Техпроцесс определяет весь цикл производства работ и является основным документом для определения трудоемкости выполняемых работ.

4.6 Расчет норм времени сборочно-сварочных операций

Общее время на выполнение сварочной операции t_св состоит из нескольких компонентов и определяется по формуле

t_св=t_о+t_п.з.+t_в+t_обс+t_n,

где t_n.з. - подготовительно-заключительное время;

t_о - основное время;

t_в - вспомогательное время;

t_обс - время на обслуживание рабочего места;

t_n - время перерывов на отдых и личные надобности.

Основное время - это время на непосредственное выполнение сварочной операции. Оно определяется по формуле

,

где М_н.п. - масса наплавленного металла.

М_н.п.=F_н^.L_ш^.g=0.21*7.8*34,6=56,6748ч

где F_н - площадь наплавленного металла;

g - плотность металла;

L_ш - длина шва.

Рассчитанное по формуле основное время сварки может быть проверено по формуле

,

где V_св - скорость сварки, вычисленная по формуле; t_о и могут отличаться в пределах погрешности вычислений.

Иногда при определении основного времени сварки вводится поправочный коэффициент К_п, зависящий от положения шва в пространстве. Для вертикальных швов К_п=1,25, для потолочных К_п=1,3, для неповоротных стыков труб К_п=1,35 и т.д.

Подготовительно-заключительное время включает в себя такие операции, как получение производственного задания, инструктаж, получение и сдача инструмента, осмотр и подготовка оборудования к работе и т.д. При его определении общий норматив времени t_п.з. делится на количество деталей, выпущенных в смену. В серийном производстве t_п.з.=2-4% от t_о, в единичном производстве t_п.з.=10-20% от t_о. В курсовой работе принимаем t_п.з.=10% от t_о.

Вспомогательное время включает в себя время на смену электрода t_э, осмотр и очистку свариваемых кромок t_кр, очистку швов от шлака и брызг t_бр, клеймение швов t_кл, установку и поворот изделия, его закрепление t_изд:

Время на установку клейма принимают 0,03мин на 1 знак.

Время на установку, поворот и снятие изделия зависит от его массы. При массе изделия до 25кг эти операции выполняются вручную.

При автоматической и полуавтоматической сварке во вспомогательное время входит время на заправку кассеты с электродной проволоки. Это время можно принять равным 5 мин.

Время на обслуживание рабочего места включает в себя время на установку режима сварки, наладку полуавтомата или автомата, уборку флюса, инструмента и т.д. Для ручной сварки t_обс=0,05t_о; для полуавтоматической и автоматической сварки t_обс=(0,06-0,08)t_о.

Время перерывов на отдых и личные надобности зависит от положения, в котором сварщик выполняет работы. При сварке в удобном положении t_n=0,07t_о, в неудобном положении t_n=0,1t_о, в напряженном положении при работе в закрытых сосудах t_n=0,16t_о, при работе на высоте с использованием приставных лестниц t_n=0,2t_о.

Расчет норм времени сборочно-сварочных операций рассмотрим в таблице 4.5.1

Таблица 4.5.1– Определение норм времени на выполнение сборочно-

сварочных операций (секунды).