Навигация
Природоохранные мероприятия
39291
знак
8
таблиц
5
изображений
2.7 Природоохранные мероприятия
С целью уменьшения выбросов в атмосферу технологической пыли при транспортировке аглосырья, места наибольшего пылеобразования участка оборудованы аспирационными системами и системами водного пылеподавления.
Работа основного технологического оборудования УУК с отключенными аспирационными системами не допускается. Ответственность за эксплуатацию аспирационных систем возлагается на машинистов основного технологического оборудования, на рабочих местах которых имеются аспирационные установки, и мастеров участка.
Пыль, уловленная аспирационными системами, возвращается в технологический процесс. С целью уменьшения пылеобразования при закладке рудных штабелей всё поступающее агломерационное сырьё увлажняется на лентах сборных конвейеров СК-1 (СК-2) с одновременной подачей воды на гидроорошение закладываемого штабеля.
2.8 Перечень используемого технологического оборудования
В таблице 4 приведен перечень используемого транспортного оборудования, а в таблице 5 – перечень используемого электрооборудования УУК.
Таблица 4 - Перечень транспортного оборудования
| Наименование оборудования | Техническая характеристика | Скорость движения ленты, м/с | Мощность двигателя, кВт/ч | |||
| Длина конвейера, м | Ширина ленты, мм | Угол наклона, град. | Вид груза | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Ленточный конвейер № 114-1 | 123,392 | 1200 | - | Рудная смесь | 1,564 | 100,0 |
| Ленточный конвейер № 114-1 | 123,392 | 1200 | - | Рудная смесь | 1,564 | 100,0 |
| Ленточный конвейер № 705-1 | 112,530 | 1400 | 13045` | Рудная смесь | 2,300 | 315,0 |
| Ленточный конвейер № 705-2 | 112,530 | 1400 | 13045` | Рудная смесь | 2,300 | 250,0 |
| Ленточный конвейер № 705-3 | 124,720 | 1200 | - | Рудная смесь | 1,562 | 130,0 |
| Ленточный конвейер № 705-4 | 28,800 | 1200 | - | Рудная смесь | 1,300 | 22,0 |
| Ленточный конвейер № 705-5 | 36,350 | 1200 | - | Рудная смесь | 1,300 | 22,5 |
| Ленточный конвейер № 705-6 | 64,0 | 1200 | - | Рудная смесь | 1,630 | 55,0 |
| Ленточный конвейер № 705-7 | 64,0 | 1200 | - | Рудная смесь | 1,630 | 55,0 |
| Ленточный конвейер № 706-1 | 205,800 | 1200 | 14002` | Рудная смесь | 1,562 | 132,0 |
| Ленточный конвейер № 104-1 | 165,561 | 1200 | 2010` | Концент- рат | 1,470 | 55,0 |
| Ленточный конвейер № 104-2 | 3,970 | 1200 | - | Концент- рат | 1,040 | 18,5 |
| Ленточный конвейер № 16-а | 24,200 | 1200 | - | Концент- рат | 1,300 | 22,0 |
| Ленточный конвейер № 16-б | 26,180 | 1200 | 2005` | Концент- рат | 1,300 | 22,0 |
| Ленточный конвейер № СК-1 | 220,000 | 1200 | - | Рудная смесь | 1,562 | 100,0 |
| Ленточный конвейер № СК-2 | 220,000 | 1200 | - | Рудная смесь | 1,562 | 110,0 |
| Ленточный конвейер № 705-8 | 171,800 | 1400 | - | Рудная смесь | 1,562 | 132,0 |
| Ленточный конвейер № 705-9 | 171,800 | 1400 | - | Рудная смесь | 1,562 | 132,0 |
| Ленточный конвейер № 708-1 | 43,420 | 1400 | 16000` | Рудная смесь | 1,562 | 160,0 |
| Ленточный конвейер № 708-2 | 43,420 | 1400 | 16000` | Рудная смесь | 1,562 | 160,0 |
| Ленточный конвейер № 708-3 | 31,410 | 1400 | 17000` | Рудная смесь | 1,562 | 125,0 |
| Ленточный конвейер № 708-4 | 31,410 | 1200 | 17000` | Рудная смесь | 1,562 | 125,0 |
| Ленточный конвейер № 708-3-бис | 22,500 | 1200 | - | Рудная смесь | 1,300 | 30,0 |
| Ленточный конвейер № 708-4-бис | 22,500 | 1200 | - | Рудная смесь | 1,300 | 25,0 |
| Ленточный конвейер № 706-2 | 136,770 | 1200 | 0006` | Рудная смесь | 1,562 | 132,0 |
| Ленточный конвейер № 709-1 | 186,798 | 1200 | 3042` | Рудная смесь | 1,562 | 200,0 |
Таблица 5 - Перечень электрооборудования
| Наименование агрегата | Тип двигателя | Мощность, кВт/ч | Скорость вращения, об/мин. |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Тарельчатые питатели №№ 1-5; 13-17 | ВРП ДМ | 15,0 18,5 | 750 750 |
| Тарельчатые питатели №№ 8-12; 20-24 | АО | 10,0 | 750 |
| Шлюзовые питатели бункеров №№ 6,7,18,19 | АИР | 2,2 | 1500 |
| Ленточные питатели бункеров №№ 6,7,18,19 | АИР | 5,5 | 1500 |
| Конвейеры № 114-1 № 114-2 | АО2 АО2 | 100,0 100,0 | 1500 1500 |
| Конвейеры № 705-1 № 705-2 | ДАН ДАН | 315,0 250,0 | 1500 1500 |
| Конвейеры № 705-6 № 705-7 | 5АМ 5АМ | 55,0 55,0 | 1000 1000 |
| Конвейер № 705-4 | АИР | 22,0 | 1500 |
| Конвейер № 705-5 | МА | 21,5 | 1500 |
| Конвейер № 705-3 | ГАМ | 130,0 | 1000 |
| Конвейер № 706-1 | А3 | 132,0 | 1000 |
| Конвейер № 104-1 | АО | 55,0 | 1000 |
| Конвейер № 104-2 | ДМ | 18,5 | 1500 |
| Конвейеры № 16-а № 16-б | ВАО ВАО | 22,0 22,0 | 1000 1000 |
| Конвейеры № СК-1 № СК-2 | АО АО3 | 100,0 110,0 | 1500 1500 |
| Конвейеры № 705-8 № 705-9 | А3 А3 | 132,0 132,0 | 1000 1000 |
| Конвейеры № 708-1 № 708-2 | АИР АИР | 160,0 160,0 | 1500 1500 |
| Конвейеры № 708-3 № 708-4 | АО АО | 125,0 125,0 | 1500 1500 |
| Конвейеры № 708-3-бис № 708-4-бис | 4АМ КО | 30,0 25,0 | 1500 1500 |
| Конвейер № 706-2 | 4АМ | 132,0 | 1000 |
| Конвейер № 709-1 | ВАО | 200,0 | 1500 |
Рисунок 1 - Схема технологических потоков приёмки аглосырья на усреднение на УУК
Похожие работы
... продолжает стабильно работать и развиваться. Большой вклад в это внес и УКК. 3. Анализ подготовки и переподготовки работников ОАО «ММК им. Ильича». С помощью экономического анализа выявляются резервы улучшения хозяйствования, повышение эффективности производства. Состав персонала цехов комбината за 1995-1999 годы приведена в табл. 3.1-3.5. ...
... -блочную структуру управления, а также степень оснащения объекта управления устройствами контроля и управления. На функциональной схеме в дипломном проекте изображена система автоматизации процесса спекания агломерата на агломерационной фабрике ОАО «ММК им. Ильича» (лист 3). В соответствии с поставленными задачами разработаны контуры: - автоматического контроля температуры в зажигательном ...
... от темпов роста совокупных активов, что свидетельствует о торможении развития предприятия и ухудшении его финансового состояния в этот период. 5. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОММЕНДАЦИИ ПО ПРИНЯТИЮ УПРАВЛЕНЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ НА ОСНОВАНИИ ФИНАНСОВОГО АНАЛИЗА 5.1 Анализ кредитоспособности ОАО «ММК им. Ильича» Предприятия часто прибегают к услугам коммерческих банков, чтобы покрыть свою дополнительную ...
... и адаптирован к условиям АГП ОАО «Северсталь» программный продукт для реализации новой модели управления. Его использование позволяет стабилизировать физико-химические свойства агломерата. Комплектация агломерационного оборудования, выпускаемого фирмой, описанной системой управления технологическим процессом позволит формировать высокопроизводительные производственные комплексы нового поколения, ...
0 комментариев