См—20 м

130 см—20 м.

Ткани по физико-механическим и физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации.

Для тканей 2 и 3 сортов допускаются отклонения от минимальных норм, предусмотренных в нормативно-технической документации по показателям “недостающая ширина” и “недостающее число нитей”.

Оценка отклонений по физико-механическим показателям для всех групп тканей производится в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 − Оценка отклонений по физико-механическим показателям

Наименование показателя	Для тканеи 2 сорта		Для тканей 3 сорта
	Размеры отклонений	Оценка в порока	Размеры отклонении	Оценка в пороках
Недостающая ширина, %	До 1,5 включ.	8	До 2,0 включ.	18
Недостающее число нитей:
по основе на 10 см,	До 2,0 включ.	8	До 3,0 включ.	18
по утку на 1 см	1 нить	8	Сп 1 до 2 нитей включ.	15

Пороки внешнего вида определяют просмотром ткани с лицевой стороны при нормально отраженном свете на браковочном столе или браковочной машине. Размер порока определяют по наибольшей его протяженности. Креповые ткани, имеющие с одной стороны атласное переплетение, просматриваются с креповой стороны. Пороки в ворсовых тканях, расположенные с изнаночной стороны и проявляющиеся в процессе эксплуатации швейного изделия, оценивают как скрытый порок ткани.

При разногласиях просмотр тканей производится при естественном освещении на горизонтальном столе в раскидку.

Пороки, расположенные на кромке ткани, при определении сортности не учитываются. Пороки внешнего вида ткани подразделяют на:

− местные, расположенные на ограниченном участке куска ткани;

− распространенные по всему куску ткани.

Распространенные пороки делят на:

− распространенные пороки, оцениваемые по образцу пороков внешнего вида;

− измеряемые пороки.

Степень выраженности распространенных пороков внешнего вида и полосатости по утку определяют по образцам пороков, изготовленных в ткани или типографским способом. Допустимую степень измеряемых распространенных пороков определяют линейными размерами.

В тканях не допускаются следующие пороки:

− дыры, просечки, прощипки более 3 нитей;

− подплетины более 1см;

− надиры более 1см от кромки;

− пятна более 1см;

− плешины более 1см;

− белизны более 2 нитей;

− заработка посторонних предметов;

− недосеки более 4 нитей на 1см;

− отрыв основы плохо приработанный;

− неподработка нитей основы при ширине порока более 1 см и длине порока более 50см для организаций розничной торговли;

− полосы по ширине ткани от смешения сырья и заработки в креповых тканях нитей иной крутки;

− засечки и щелчки шириной более 0,5см и длиной более 4см;

− затек краски от кромки более 4см;

− полисы пеперечные от останова печатной или красильной машины, красильный оттиск от шва с изменением оттенка, швы;

− групповые пролеты (смычки) — три и более пролета размером свыше 15см, расположенные на расстоянии не более 10см друг от друга;

− в ворсовых тканях места с отсутствием ворса (выстрижки) по всей ширине. [1].

Методы испытаний для определения показателей качества предусматриваются в технических условиях, устанавливающих технические требования к тканям.

Для каждого типа изделий, в зависимости от их назначения, установлены нормы устойчивости окраски под воздействием света, мыльного раствора, пота, сухого трения, глажения с запариванием, химической чистки.

Для чистошерстяных и полушерстяных тканей ведомственного назначения установлены нормы устойчивости окраски и методы ее определения по ГОСТу 2846-82. Устойчивость окраски тканей и одеял к физико-механическим и химическим воздействиям устанавливают в зависимости от их назначения. Нормы устойчивости окраски для тканей и одеял устанавливают в зависимости от их назначения, сырьевого состава и цвета.

Для шелковых и полушелковых изделий и тканей нормы устойчивости окраски определяют по ГОСТу 7779-75. Эти нормы установлены для каждого типа изделия или материала в зависимости от его назначения и в зависимости от группы устойчивости окраски.

Прием материалов по качеству и количеству. Все поступающие на предприятие материалы проверяют: определяют сортность, измеряют длину и ширину каждого куска материала. Разработку и промер материалов верха выполняют параллельно (одновременно на одном рабочем месте) на разбраковочно-промерочной машине или последовательно на разбраковочной машине и трехметровом промерочном столе, подкладочных и прикладочных материалов - параллельно на разбраковочно-промерочной машине. Скоростью перемещения материала, остановом и изменением направления движения управляют контролер. В связи с тем, что разбраковка ведется визуально, качественный контроль осуществляют при скорости не выше более 30 м/мин.

Сортность материала по наличию дефектов внешнего вида определяют визуально по лицевой стороне. Местные и распространенные дефекты, подлежащие "обходу" при раскрое, отмечают на лицевой стороне мелом и одновременно прикрепляют к кромке "сигнал" цветной ниткой, липкой лентой или другим способом. Отмеченные в процессе контроля дефекты и их положение учитывают в дальнейшем при расчете материала в настилы, что позволяет более рационально использовать материал.

При разбраковке ворсовых тканей или тканей с начесом направление ворса указывают стрелкой, а при разбраковке гладких тканей - лицевую сторону буквой "Л". В крышке трехметрового промерочного стола вмонтированы три измерительные линейки: две вдоль стола, одна - поперек стола для измерения ширины. Продвижение по столу и намотку материала на патрон осуществляют механическим способом без перекосов складок и натяжения. Длину измеряют посередине полотна куска, а длину последнего участка - по наименьшей стороне с точностью до 1 см. Одновременно измеряют расстояние между дефектами внешнего вида, условными вырезами и разрезами и их значение.

Ширину материала с кромками измеряют через каждые 3 м. Фактическую ширину материалов устанавливают для шерстяных тканей по наиболее часто встречающемуся размеру, всех прочих тканей и материалов - по наименьшему размеру ширины, встречающуюся в куске при повторении ее не менее двух раз на протяжении 40м. [7, с. 275]

2. Влияние моделирования на качество одежды. Возможные дефекты

К факторам, непосредственно формирующим потребительские свойства и качество одежды, относятся качество материала, качество проекта (модели и конструкции изделия) и качество изготовления (раскроя, вязания, шитья, отделки).

Промышленное производство одежды состоит из двух этапов.

На первом этапе, называемом проектирование, создается первичный образец, или модель, одежды и разрабатывается вся необходимая техническая документация. Проектирование включает процессы моделирования и конструирования, которыми занимаются художники-модельеры и конструкторы Домов моделей и других проектных организаций. На втором этапе происходит изготовление одежды по первичному образцу (тиражирование) партиями (сериями). Тиражирование одежды может производится мелкими сериями, крупными сериями или массовым выпуском.

Моделирование – процесс разработки модели, или первичного образца одежды, по которой в дальнейшем изготовляют изделия промышленным способом и индивидуальным. Термин «Модель» означает образец конкретного вида (пальто, платье, сорочка и т.д.), имеющий определенную художественную форму, выполненный из определенного материала с применением соответствующих отделок.

Создаваемые художниками-модельерами модели одежды должны отвечать разнообразным требованиям. С одной стороны, изделия, выполненные по этим моделям как предметы личного пользования, должны быть красивыми, модными, соответствующими назначению, внешнему облику потребителя, гигиеничными, удобными способными сохранять форму и размеры, важнейшие потребительские свойства в течение всего периода эксплуатации. С другой стороны, модели должны соответствовать экономическим и техническим возможностям современного массового производства одежды.

При создании моделей определяющую роль в формировании их внешнего вида, формы, важнейших свойств играют материалы. Материал, его пластические свойства диктуют форму изделия.

Важным моментом процесса моделирования является создание формы одежды. Форма одежды – граница, отделяющая эту структуру от внешней среды. Структура формы представляет собой пространственную систему ее геометрических элементов, обусловленную образным, функциональным или техническим решением.

Форма одежды характеризуется, с одной стороны, объемно-пространственной структурой, а с другой стороны – единством элементов ее структуры и художественной целостностью, то есть композицией.

Объемно-пространственная структура формы одежды включает следующие элементы: геометрический вид и поверхность, величину, массу, материал (пластичность, фактура) и отделку.

Внешнее очертание формы, проекция на плоскость создает силуэт. Силуэтом называется плоскостное изображение формы одежды, состоящее из различных (прямых и кривых) сопряженных линий.

Композиция - объединение всех элементов формы одежды в единое целое, выражающее ее идейное целое, выражающее ее идейно-художественное содержание.

Основными свойствами композиции формы одежды являются гармоническая целостность, соподчиненность частей, композиционное равновесие.

Конструирование − процесс разработки по образцам модели чертежей деталей изделия и изготовления лекал (выкроек). Лекалами называются шаблоны деталей одежды, по которым раскраивают материалы; они могут быть изготовлены из бумаги, картона, металла.

Конструкция − строение изделий из отдельных деталей, связанных в единое гармоничное целое.

Конструкция должна обеспечивать воспроизведение изделий в точном соответствии с первичным образцом. Соответствие изделий модели по форме, силуэту, конструктивным линиям, отделке зависит от точности лекал, поэтому их форме и размерам при конструировании уделяется особое внимание.

Конструкция должна способствовать созданию важнейших функциональных свойств одежды − соответствие форме и размерам тела человека, удобство пользования, обеспечение комфортных условий для организма человека, повышение ее износостойкости, увеличение срока службы и так далее.

Конструкция одежды должна обеспечивать экономическую целесообразность изделия. В массовом производстве конструкция одежды должна быть экономической и технологической.

Массовое производство (тиражирование) одежды включает раскройный процесс целью которого является изготовление кроя, то есть разрезание материала на отдельные детали в соответствии с конструкцией изделия.

На всех этапах раскройного процесса формируются важнейшие потребительские свойства изделия. От качества проведения раскройных операций зависят: точное воспроизведение формы деталей, соответствие формы и размеров изделия размерам типовых фигур и других распространенных и местных пороков внешнего вида материалов, правильное расположение рисунка ткани и т.д.

Все операции раскройного процесса делятся на подготовительные и основные. Подготовительные операции: приема материалов; конфекционирование; подсортировка тканей в настилы; расчет кусков тканей; обмелка; трафарет. Основные операции: настилание материалов; разрезание настила; конироль качества кроя; комплектование раскройных деталей.

Процесс изготовления одежды включает предварительную обработку выкроенных деталей, сборку изделий из отдельных деталей, придание изделию объемной формы и товарного вида. В процессе изготовления формируются важнейшие свойства изделия, определяющие его внешний вид, качество посадки на фигуре, долговечность.

Операции соединения деталей и узлов одежды играют большую роль в формировании потребительских свойств одежды - внешнего вида, качества посадки на фигуре, прочности, износостойкости и др. Детали и узлы одежды соединяют нитками, клеем и свариванием термопластичных материалов.

Наиболее распространено ниточное крепление деталей одежды [8, с 92].

Для того чтобы одежда выполняла свое назначение и способствовала укреплению здоровья детей - она должна удовлетворять ряду гигиенических требований. При этом необходимо отметить, что не может быть единых требований к одежде и тканям, ее составляющим, безотносительно к их конкретному назначению.

Так, бельевые ткани и ткани легких платьев, близко прилегающие к коже, должны обладать высокой воздухо- и паропроницаемостью и хорошей гигроскопичностью для того, чтобы не препятствовать удалению из пододежного пространства углекислого газа, пота и ряда других продуктов обмена, выделяемых кожей.

Напротив, для верхней одежды высокая воздухопроницаемость крайне нежелательна, так как приводит к резкому падению теплозащитных свойств одежды даже при небольшом ветре. Гигроскопичность верхней одежды также должна быть небольшой, чтобы одежда возможно меньше адсорбировала водяные пары из атмосферы.

Требования к конструкции одежды также различны в зависимости от ее назначения. Верхняя зимняя одежда должна достаточно плотно прилегать к нижележащим слоям одежды и иметь, возможно, более замкнутую конструкцию для предохранения от проникновения холодного воздуха под одежду. Летняя же одежда, особенно предназначенная для жаркой погоды, должна быть максимально открытой и свободной, обеспечивая хорошую вентиляцию пододежного пространства.

Общими для любой детской одежды являются следующие требования: легкость, мягкость, удобный покрой, исключающий сдавливание поверхности тела, отсутствие вредного воздействия на организм детей.

Легкость одежды, удобство ее покроя, соответствие возрасту и размерам ребенка должны обеспечивать ему свободу движений, не препятствуя высокой естественной подвижности, столь необходимой для нормального физического развития.

Роль одежды в поддержании состояния теплового комфорта возрастает в холодное время года, во время пребывания детей на открытом воздухе. Для того, чтобы прогулка способствовала укреплению здоровья, оказывая закаливающее воздействие, одежда детей должна соответствовать метеорологическим условиям и виду деятельности. При физической нагрузке выработка тепла увеличивается в зависимости от степени активности в 2 - 5 раз по сравнению с покоем. Для сохранения теплового равновесия организма в такой же степени должна увеличиваться и общая теплоотдача в окружающую среду. Следовательно, чем энергичнее деятельность ребенка, тем меньшими теплозащитными свойствами должна обладать его одежда и наоборот.

Современное промышленное производство рассчитано на изготовление одежды только для фигур типового телосложения с умеренным развитием мускулатуры, слабым, умеренным или обильным жироотложением, нормальной высотой плеч и средними (нормальными изгибами) спинного контура туловища (осанкой). В этом случае лишь треть всего взрослого населения может быть обеспечена одеждой промышленного производства с

При оценке качества продукции, прежде всего, в образце модели одежды выявляют возможные дефекты. Дефекты одежды в одежде возникают по разным причинам и внешне выявляются в виде натяжений, морщин, перекосов, ненужных складок, утраты равновесного состояния изделия в целом и отдельных его частей, т.е. в нарушении качества посадки одежды на фигуре человека. Для удобства распознавания и устранения дефектов одежды разработана их классификация, в которой выделено три группы дефектов: конструктивные, технологические и дефекты моделирования.

Конструктивные дефекты возникают из-за несоответствия формы и размеров изделия форме и размерам фигуры человека. Они проявляются в одежде в виде горизонтальных, вертикальных и наклонных складок и морщин, угловых заломов, балансовых нарушений и дефектов динамического несоответствия.

Технологические дефекты возникают из-за искажения конфигурации конструктивных линий вследствие неправильного раскроя деталей швейных изделий, из-за несоответствия сопряженных размеров соединяемых деталей, смещения монтажных надсечек. Дефекты технологии пошива проявляются в недостаточных растяжении или посадке срезов деталей, нарушении установленной ширины швов, несовмещении монтажных надсечек, кривых строчках, искривлении швов и краев изделия, несоответствии размеров и перекосов прокладок и подкладки, составляющих пакет одежды.

Дефекты моделирования возникают в одежде в результате применения неправильных приемов конструктивного моделирования, приводящих к утрате

Осанка существенно влияет на внешнюю форму тела человека и баланс конструкции одежды. Поэтому у потребителей с осанкой, имеющей значительные отклонения от нормальной, при пользовании одеждой массового производства (которую конструируют только на фигуры типового телосложения) нарушается статическое соответствие одежды телу человека, возникают различные конструктивные дефекты, ухудшающие внешний вид и качество одежды. [10, с 33].

Заключение

В результате выполненной работы ясно, что текстильная отрасль ориентирована в основном на внутренний спрос, на экспорт идет примерно лишь 10% от общего объема выпуска шерстяных тканей. Исключение составляет льняной комплекс. Примерно 40% льняных и пенько-джутовых тканей производится на экспорт. Причем некоторые ткацкие предприятия даже специализируются на выпуске экспортных тканей.

Натуральный шелк является ценным видом текстильного сырья, обладает хорошими механическими и гигиеническими свойствами, красивым внешним видом, легко окрашивается.

Поставленная цель в данной курсовой работе выполнена. Рассмотрены следующие задачи:

− выявлены отличительные особенности пороков отделки шерстяных и шелковых тканей, и оценено их влияние на качество;

− рассмотрено влияние моделирования на качество одежды, а так же изучены возможные дефекты одежды;

− решена задача по определению сортности хлопчатобумажного бархата.

Список литературы

1.         ГОСТ 187-85 Ткани шелковые и полушелковые. Определение сортности.

2.         ГОСТ 358-82 Ткани чистошерстяные и полушерстяные. Определение сортности.

3.         ГОСТ 161-86 Ткани хлопчатобумажные. Определение сортности.

4.         Алексеев Н.С., Ганцов Ш.К., Кутянин Г.И. Теоретические основы товароведения непродовольственных товаров. - М.: Экономика, 2004

5.         Арциховский А.В. Одежда // История культуры Древней Руси. Домонгольский период.- М., Л., 2005.

6.         Красовский П.А. и др. Товар и его экспертиза. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2005.

7.         Николаева М.А. Товароведение потребительских товаров. Теоретические основы. - М.: Норма, 2004

8.          Николаева М.А. Товарная экспертиза. – М.: Деловая литература, 2005

9.         Николаева М.А. и др. Средства информации о товарах. - М.: Экономика, 2005.

10.      Павлова С.В. Конструирование одежды: Курс лекций/ВСГТУ – Улан-Удэ, 2005.