Трубний кульовий млин 3,2X8,5

6. Трубний кульовий млин 3,2X8,5

Трубний кульовий млин 3,2X8,5 м випускається в двох модифікаціях. Одна призначена для помелу м'якої сировини (мела, глини і т. п.) мокрим способом і може працювати як у відкритому, так і в замкнутому циклі. Інша призначена для роботи тільки в замкнутому циклі при помелі сировинних матеріалів з тим, що підсушив.

Загальний вид млина 3,2Х 8,5 м для мокрого помелу показаний на мал. 12. В конструктивному відношенні цей млин аналогічний сировинному млину 3,2х 15 м і відрізняється тільки завдовжки барабана і потужністю приводу.

Мал. 12. Сировинний млин 3, 2X8,5 м;

1 — завантажувальна частина; 2 — підшипник; 3 — середня частина; 4 — розвантажувальна частина; 5 - розвантажувальна камера; 6 — привід; 7 — електродвигун

Млин 3,2X8,5 м. призначена для роботи з тим, що підсушив в замкнутому циклі, істотно відрізняється внутрішнім пристроєм барабана.

Мал. 13. Подовжній розріз сировинного млина 3,3X8,5 м з тим, що підсушив:

1 — завантажувальний пристрій; 2 — камера сушки; 3 - розвантажувальний пристрій; 4 — завантажувальний пристрій для крупи; І, ІІ — камери помелу

На мал. 13 показаний подовжній розріз млина 3,2x8,5 м по барабану. Млин оснащений двома завантажувальними пристроями і розвантажувальними пристроєм 5 тим, що знаходяться в середній частині барабана. Один завантажувальний пристрій розташований з торця, протилежного приводу (лівий), інше (правий) знаходиться з боку приводу. Лівий завантажувальний пристрій призначений для подачі матеріалу і гарячих газів в млин. Воно складається із зварної тічки з патрубком, барабана і кришки торця з порожнистою цапфою, в яку вмонтований трубошнек.

Правий завантажувальний пристрій призначений для подачі крупи з сепаратора в другу камеру млина. Воно складається із зварної тічки, барабана, завантажувальної муфти, кришки торця з порожнистою цапфою, в яку вмонтований трубошнек.

Периферійна розвантажувальна частина знаходиться в середній частині барабана і призначена для вивантаження матеріалу з першого і з другої камер. Полягає вона з двох щілистих перегородок, зібраних з секторів, розвантажувальних вікон, розташованих по периферії барабана, і розвантажувального кожуха з підпружиненими ущільненнями торців .

З боку лівої завантажувальної частини в барабані змонтована камера сушки, призначена для того, щоб підсушувати матеріал, що поступає в млин. Від помольної камери вона відокремлена перегородкою, що складається з литих секторів. В центрі перегородка має круглий отвір для проходу газу і матеріалу в камеру помелу. Розвантажувальна камера футерована сталевими плитами з лопатями для перелопачування матеріалу і оснащена зварними лопатями для пересипання матеріалу в наступну камеру.

Перша камера помелу завантажується кулями, друга цільпебсом.

Сировинна шихта подається в тічку лівого завантажувального пристрою і за допомогою барабана і шнека прямує в камеру підсушила. Одночасно через патрубок в завантажувальний пристрій поступають гарячі гази від топки.

В камері підсушки матеріал підхоплюється лопатками, інтенсивно перелопачується і, знаходячись в зваженому стані, омивається гарячими газами і підсушується. Потрапляючи в кінець камери сушки, матеріал захоплюється лопатями і пересипається в камеру помелу, де розмелюється і остаточно підсушується. Пройшовши камеру помелу, матеріал через щілини перегородки поступає в розвантажувальну частину і далі на сепарацію. Крупа з сепаратора повертається і прямує в праву завантажувальну частину.

Зсипаючись по тічці в барабан, крупа захоплюється лопатями і подається в трубошнек, потім в камеру помелу, де домолюється. Розмолотий матеріал, прокидаючись через щілини перегородки, потрапляє в розвантажувальний пристрій і разом з матеріалом з першої камери прямує на сепарацію. Пройшовши першу камеру, сушильні гази частково відсисаються через розвантажувальну частину, а частково через праву завантажувальну частину.

Для запобігання віднесення крупи трубошнек подаючий крупу, відокремлений від газоходу, по якому віддаляється використаний газ.

Технічна характеристика млина 3,2X8,5 м

Продуктивність по сухій сировині (тонкість помелу 6—8% залишку на ситі № 008) при роботі по циклу, т/год:

відкритому...............................................................................36—105

замкнутому ..........................................................................50

Внутрішній діаметр барабана, м .....................................3,2

Довжина барабана, м ...........................................................8,5

Частота обертання млина від приводу, об/хв:

головного..................................................................................18,67

допоміжного ........................................................................... 0,21

Потужність електродвигуна головного приводу, кВт ......1250

Маса без електроустаткуванні і тіл, що мелють, т....215;

Завантаження тілами, що мелють, т .....................................85

7. Трубний млин 2,6Х 13 м

 

Трубний млин 2,6Х 13 м (мал. 14) призначений для помелу у відкритому циклі клінкеру, сировини і інших матеріалів, що вимагають тонкого подрібнення як при сухому, так і при мокрому подрібненні.

Мал. 14. Трубний кульовий млин 2,6X13,0 M:

1 - завантажувальна частина; 2 — підшипник; 3 — корпус (барабан); 4 — розвантажувальна частина; 5 — привід

Конструктивно млин 2,6х 13 м виконаний так само, як а трубний сировинний млин розміром 3,2х 15 м. Принцип роботи теж аналогічний. Для мокрого помелу м'яких матеріалів млин випускається з гумовою футеровкою всього барабана, при мокрому помелі твердих матеріалів — з гумовою футеровкою тільки другої камери.

Технічна характеристика млина 2,6X13 м

Продуктивність при помелі (тонкість помелу 10% залишку на ситі №008), т/год:

клінкеру ................................................................. 26

сировини.................................................................50

матеріалів різної розмоловластивості .............. 32 —120

Внутрішній діаметр барабана, м ......................... 2,6

Довжина робочої частини барабана, м ............. 13

Частота обертання млина від приводу, об/хв:

головного ............................................................. 17,63

допоміжного ........................................................ 0,17

Потужність електродвигуна головного приводу, кВт... 1000

Маса без електроустаткуванні і тіл, що мелють, т ..... 254

Завантаження тілами, що мелють, т ............................. 80

Використана література:

 

1. Борщевский А.А., Ильин А.С. Механическое оборудование для производства строительних материалов и изделий.— М., 1987. — 368 с.

2. Горбовец М.Н. Современные машины и оборудование для конвеерного производства изделий крупнопанельного домостроения. — М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1987. — 44 с.

3. Горбовец М.Н. Состояние и перспективы развития оборудования для сборного железобетона. — М: ЦНИИТ Эстроймаш, 1984. — 47 с.

А. Дуда ВТ. Цемент. — М.: Стройиздат, 1981. — 464 с.

5. Зубанов В.А., Чугунов Е.А., Юдин Н.А. Механическое оборудование стекольных и ситаловых заводов. — М.: Машиностроение, 1984. — 368 с.

6. Малкин А.Я., Чалых А.Е. Диффузия и вязкость полимеров. — М.: Химия, 1979. —302 с.

7. Носенко НЕ. Механизация и автоматизация производства арматурных работ. — М.:Стройиздат, 1982. — 312 с.

8. Печные агрегаты цементной промышленности / С.Г. Силенок, Ю.С. Гризак, В.Н. Лямин и др. — М.: Машиностроение, 1984. — 166 с.

9. Роговой ММ. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. — М.: Стройиздат, 1979. — 319 с.

10.Сивко В.Й. Механічне обладнання підприємств будівельних виробів. — К.: Вища шк., 1994.— 364 с.

11.Технология строительного и технического стекла и ситаллов / В.В. Полляк, П.Д. Саркисов, В.Ф. Солинов, М.А. Царицын. — М.: Стройиздат, 1983. — 432 с.

12.Туренко А.В. Расчет глиноперерабатывающего оборудования и прессов пластического формования для производства керамических строительных изделий. — М.: РИО МИСИ им. В.В. Куйбышева, 1985. — 86 с.