Г называют электроизоляционным картоном

110120 г называют электроизоляционным картоном.

Не следует смешивать понятия обработка и переработка-бумаги. Под обработкой бумаги понимаются процессы мелования, поверхностной проклейки, пропитки, окраски, по­крытия бумаги битумными, светочувствительными и другими эмульсиями, а также гуммирование, гофрирование, крепирование, тиснение, армирование и др. Под переработкой бу­маги понимаются операции превращения бумаги в другие из­делия: в фибру, растительный пергамент, гильзы, шпули, бу­мажную пряжу, мешки, тетради, блокноты, конверты, альбомы и др.

Иногда массу 1 м² бумаги ошибочно называют ее плот­ностью. Известно, что плотность материала представляет со­бой величину массы этого материала в единице объема. Та­ким образом, по своему физическому смыслу и по размерно­сти величин понятия «масса 1 м²» и «плотность» являются: совершенно различными и отождествлять их не следует.

БУМАГООБРАЗУЮЩИЕ СВОЙСТВА ПОЛУФАБРИКАТОВ БУМАЖНОГО СВОЙСТВА

При выборе нужного вида волокнистого материала следует учитывать его бу м а го обр а зу ющ ие свойства, кото­рые в совокупности определяют достижение требуемого каче­ства изготовляемой бумаги. При этом имеется в виду как по­ведение материала в технологических процессах изготовляемой из него бумаги, так и его влияние на свойства получаемой бу­мажной массы и готовой бумаги. Таким образом, бумагообра-зующие свойства волокнистого материала нельзя охарактери­зовать однозначно каким-либо показателем. Действительно, по отношению к процессу размола бумагообразующие свойства материала характеризуются, например, его способностью рас­щепляться на фибриллы (фибриллированне) или укорачи­ваться, скоростью достижения требуемой степени помола. По отношению к процессу отлива листа из бумажной массы важ­ным является, например, показатель скорости обезвожива­ния и т. д.

Строение исходных волокон во многом определяет их бума-гообразующие свойства. Волокна трубчатого строения способ­ствуют получению пухлых видов бумаги, обладающих повы­шенной впитывающей способностью. Такие волокна требуют больше времени для фибриллирования. Из волокон ленточ­ного строения обычно получается плотная прочная бумага с сомкнутой поверхностью. Толстостенные волокна (с толщи­ной стенки 6—8 мкм) легче фибриллируются, а тонкостенные (1,5—2 мкм) более подвержены поперечной рубке.

Волокна твердых пород древесины, как правило, обеспечи­вают непрозрачность, пухлость, воздухопроницаемость и впи­тывающую способность бумаги. Волокна мягких пород, наоборот, придают бумаге относительно более высокую про­зрачность, плотную структуру и высокие показатели сопротив­ления разрыву (табл. 1).

Сырьем для изготовления разных полуфабрикатов явля­ется древесина девяти основных пород, используемых в раз­личных соотношениях: ели, сосны, пихты, ольхи, лиственницы, тополя, березы, осины, бука. Наряду с этими породамивмень-шем количестве используется также древесина эвкалипта, каштана, липы, дуба, клена и других пород. Указанное сырье де­лится на две группы: хвойные и лиственные породы древесины, отличающиеся между собой по химическому со­ставу н морфологическим признакам, известным студентам из курса химии древесины и целлюлозы. Эти различия опреде­ляют н различия в свойствах волокон соответствующих полу­фабрикатов.

Основным полуфабрикатом для производства бумаги яв­ляется целлюлоза — продукт варки растительного сырья

I, ЗАВИСИМОСТЬ СВОЙСТВ БУМАГИ ОТ МОРФОЛОГИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ и ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ВОЛОКОН (ПО ВУЛЬЧУ) Свойства бумаги	Влияние увеличения			Отношение к поперечному сечения стенок волокон к их общему числу поперечному сечению
	содержания		длина волокон
	гемицеллюлоз	лигнина
Разрывная длина	Весьма положительно	Весьма отрицательно	Ограничено	Весьма отрицательно
Сопротивление продавливанию	То же	То же	То же	То же
Сопротивление излому	>>	>>	Положительно	>>
Плотность	>>	Отрицательно	Отрицательно	>>
Прозрачность	>>	То же	Положительно	>>
Постоянства размеров	Весьма отрицательно	Положительно	Отрицательно	Весьма положительно
Сопротивлению разрыву	То же	То же	Весьма положительно	Положительно
Светонепрницаемость	>>	>>	Отрицательно	Весьма положительно
Пористость	>>	>>	Положительно	То же

с кислотой (сульфитный метод), щелочью (сульфатный) или методом, являющимся модификацией указанных методов (би-сульфитный, полисульфидный и др.). Выход обычной целлю­лозы из древесины в зависимости от вида древесины и способа ее варки находится в пределах от 46 до 53%. Целлюлоза высокого выхода характеризуется выходом выше 53 и до 65 %.

При сравнении свойств сульфатной и сульфитной целлюлозы легко видеть, что волокна сульфатной целлюлозы при всех прочих равных условиях придают бумаге, как пра­вило, более высокие показатели механической прочности по сопротивлениям разрыву, излому, продавливанию и надрыву, повышенное удлинение до разрыва, термостойкость, долговеч­ность и меньшую прозрачность, чем волокна сульфитной цел­люлозы, особенно полученные в результате варки на кальцие­вом основании. Поэтому сульфатная целлюлоза успешно используется для изготовления прочных упаковочных видов бу­маги, мешочной бумаги, а также бумажной пряжи и шпагата.

Бумага, изготовленная из волокон сульфатной целлюлозы, обладает более высокими показателями диэлектрических свойств, благодаря чему многие виды сульфатной бумаги и применяются в качестве электроизоляционных (кабельная, те­лефонная, конденсаторная и др.). Волокна сульфатной целлю­лозы более гибкие, на их поверхности меньше микротрещин, они труднее размалываются, меньше укорачиваются при раз­моле по сравнению с волокнами сульфитной целлюлозы.

Добавка сульфатной целлюлозы к сульфитной в компози­цию бумаги уменьшает склонность бумаги к скручиванию и несколько повышает ее начальную прочность во влажном состоянии. Именно в связи с последним обстоятельством, а также для некоторого увеличения растяжимости бумаги при­меняют небольшую добавку полубеленой сульфатной целлю­лозы в композицию газетной бумаги. Выход сульфатной цел­люлозы на 3—4 % ниже, чем сульфитной, при равной степени делигнификации и на 6—7 % ниже, чем бисульфитной. Небе-леаап сульфатная целлюлоза темнее небеленой сульфитной и труднее отбеливается.

Применение в производстве бумаги полуфабрикатов из лиственных пород древесины привлекает тех­нологов-бумажников не только потому, что лиственная древе­сина дешевле хвойной и ее использование расширяет сырье­вую базу для бумажной промышленности. Это само по себе очень важно, но не исчерпывает преимущества применения по­луфабрикатов из лиственной древесины.

Наличие лиственной целлюлозы в композиции бумаги при­водит к получению более однородной структуры листа, в ко­тором короткие волокна лиственной целлюлозы заполняют пространства между длинными волокнами (трахеидами) хвой­ной целлюлозы. В результате изготовляется бумага с мень­шей склонностью к короблению и скручиваемости, меньшей разносторонностью, лучшим удержанием минерального напол­нителя и меньшей деформацией при намокании.

При использовании в композиции бумаги лиственной цел­люлозы возрастает непрозрачность листа, особенно если при­меняется беленая сульфатная лиственная целлюлоза. Возрас­тают также гладкость бумаги и ее впитывающая способность. в том числе и к типографской краске. Совокупность этих свойств обеспечивает улучшение печатных свойств бумаги

При использовании в композиции бумаги лиственной цел­люлозы возрастает непрозрачность листа, особенно если при­меняется беленая сульфатная лиственная целлюлоза. Возрас­тают также гладкость бумаги и ее впитывающая способность, в том числе и к типографской краске. Совокупность этих свойств обеспечивает улучшение печатных свойств бумаги.

Полуфабрикаты из лиственных пород древесины придают бумаге ощущение мягкости — свойства важного для санитарнобытовых видов бумаги и бесшумности при перелистывании (нотная бумага, бумага для текстов радио и телевизионных дикторов из натронной беленой лиственной целлюлозы). Вме­сте с тем полуфабрикаты из лиственной древесины повышают жесткость коробочного и других видов картона главным образом за счет повышения толщины полотна при одной и той же массе I м' картона.

Таким образом, полуфабрикаты из лиственных пород дре­весины придают бумажной продукции ряд ценных свойств. Однако есть и недостатки при использовании лиственной дре­весины. Из-за повышенной плотности эта древесина в воде то­нет, что исключает ее сплав. Обычный метод мокрой окорки для лиственной древесины не пригоден. Различия в химиче­ском составе и морфологическом строении лиственных и хвой­ных пород древесины требуют их раздельной варки. Поэтому для лиственных пород древесины на целлюлозном заводе дол­жен быть отдельный технологический поток варки, промывки, очистки и отбелки целлюлозы.

Точно так же на бумажной фабрике для полуфабрикатов" из лиственной целлюлозы должен быть самостоятельный тех­нологический поток ее переработки и в первую очередь раз­дельный размол лиственной и хвойной целлюлозы. Совместный размол этих полуфабрикатов допустим лишь при малом содер­жании лиственной целлюлозы в композиции бумаги.

Использование лиственной целлюлозы в бумажном произ­водстве приводит к некоторому снижению. отдельных по­казателей механической прочности бумаги, существенному уменьшению влагопрочности и поверхностной прочности. Эти затруднения в значительной степени могут быть преодолены установлением необходимого режима размола лиственной цел­люлозы, введением в бумажную массу связующих, а также поверхностной обработкой бумаги. Вместе с тем следует также иметь в виду, что использование лиственной целлюлозы вле­чет За собой повышенное содержание мелких волокон в сточ­ной воде, увеличивает нагрузку на работу улавливающей ап­паратуры.

Помимо целлюлозы массовым полуфабрикатом в производ­стве бумаги является древесная масса — продукт меха­нического истирания древесины (белая), с предварительной пропаркой древесины (бурая), механического истирания дре­весины с одновременной термообработкой (термомеханическая или ТММ) и термомеханическая с одновременной обработкой химикатами (химико-термомеханическая, или ХТММ). По виду оборудования, используемого для получения древесной массы, различают дефнбрерную древесную массу (ДДМ) и рафинерную древесную массу( РДМ).

Выход белой древесной массы из древесины составляет 95—98 %, а разновидностей ТММ — от; 85 до 94 %'. Белая дре­весная масса содержит практически все компоненты, имею­щиеся в природной древесине. Это накладывает отпечаток на бумагообразующие свойства волокон древесной массы, кото­рые в отличие от волокон целлюлозы являются жесткими и хрупкими. Они имеют неправильную форму и меньшую длину. При введении в композицию бумаги эти волокна обычно уменьшают ее механическую прочность, гладкость, сомкнутость поверхности и долговечность Пухлость бумаги при этом повы-ша1;тся.

Древесная масса — основной полуфабрикат в производстве Газетной бумаги и широко используется а композиции и других видов бумаги для печати, а также при изготовлении обойной, мундштучной бумаги и картона.

Древесную массу нередко применяют в Беленом виде. Это позволяет ее использовать для частичной замены беленой цел­люлозы с целью удешевлены бумаги с одновременным улучшением ее печатных свойств. Применение беленой Древесной массы целесообразно в композиции некоторых видов бумаги для письма и печати, этикеточной, полотенечной картона для упаковки пищевых продуктов.

Бурая древесная «масса прочнее белой, но из-за своего бу­рого цвета имеет ограниченную область использования: она применяется для изготовления упаковочной бумаги и картона.

По сравнению с белой древесной массой ТММ и се модификации обладают более высокой механической прочностью к другими улучшенными бумагообразующими свойствами, но требуют на изготовление несколько большего расхода энер­гии. Ведется разработке такого метода изготовления и применения ТММ, при котором этот полуфабрикат можно было бы экономично использовать для полной замены целлюлозы в композиции газетной и других видов бумаги.

Полуцеллюлоза промежуточный продукт между цел­люлозой высокого выхода и древесной массой. Она получа­ется а результате размола с механическим разделением на отдельные волокна и группы волокон щепы, предварительно размягченной различными химикатами. Выход этого полуфаб­риката из древесины от 65 до 85%. Для изготовления полуцел­люлозы может применятся древесина как хвойеых. так и ли­ственных пород, а также однолетние растения. В небеленом виде полуцеллюлоза применяется при изготовлении Бумаги для гофрирования, оберточной бумаги и некоторых видов кар тона. Хорошего качества подпергамент (плотная жиронепрони­цаемая бумага) может быть получен из композиции 65 % моносульфатной полуцеллюлозы из лиственных пород древесины и 35 % бисульфатной целлюлозы из хвойных пород Дре­весины.

Из волокон растительного происхождения помимо древесных волокон для изготовления бумаги применяют волокна целлюлозы из соломы и тростника, 6агассы, хлопка льна, пеньки, джута и др., а также волокна макулатуры.

Целлюлоза из соломы и тростника легко раз­малывается и быстро повышает степень помола. Она отлича­ется значительным сопротивлением водоотдаче, что исключает возможность ее использования на современных быстроходных бумагоделательных машинах из-за необходимости снижения скорости машины. Обычно такие виды целлюлозы применяют и композиции с другими видами волокнистых материалов в ко­личестве от 15 до 60%.

При сравнении бумагообразующих свойств этих двух видов целлюлозы следует отметить, что при использовании трост­никовой целлюлозы получается бумага с менее плотной струк­турой и сравнительно низкими показателями механической прочности, но с достаточно высокими показателями оптических свойств (гладкости, непрозрачности, чистоты поверхности) В композиции бумаги, предназначенной Для печати, рекомендуется применять тростниковую целлюлозу при отсутствии древесной массы. Способность обезвоживаться соломенной и тростниковой целлюлозой в значительной степени зависит от способа и режима варки. Целлюлоза, полученная моносульфитным методой, обладает лучшей водоотдачей по сравнению с целлю­лозой, сваренной сульфатным методам.

Стабильность белизны соломенной целлюлозы меньше, чем древесной, поэтому продолжительность хранения ее ограни­чена. Применение соломенной целлюлозы в композиции бу­маги способствует равномерности вырабатываемой бумаги, уменьшению ее пыльности, а также повышению показателей сопротивлений бумаги выщипыванию и истиранию.

Сопротивление бумаги разрыву при небольших добавок в композицию соломенной и тростниковой целлюлозы обычно возрастает за счет уплотнения структуры листа. При больших количествах этих полуфабрикатов в композиции бумаги со­противление разрыву уменьшается за счет заметного снижения в этом случае средней длины волокон в Бумаге. Установлена целесообразность использования соломенной целлюлозы в сочетании с моносульфатной полуцеллюлозой из древесины лиственных пород при изготовлен ни среднего слоя гофрированного картона.

Тряпье для изготовления бумаги в настоящее время при­меняется в небольших количествах из-за дефицитности этого вида сырья, малой производительности оборудования, которое при этом используется, затруднений в технологическом про­цессе из-за засорения современного тряпья синтетическими во­локнами V. Необходимости осуществления дезинфекции тряпья, бывшего в употребления.

Вместе с тем отходы от переработки хлопка, льна и пеньки в виде лента, хлопкового пуха, а также льняных и пеньковых очесов, применяются к тех случаях, когда необходимо полу­чить бумагу с высокими показателями механической прочности и долговечности Применение хлопковых волокон к тому же обеспечивает возможность изготовления различных видов бумаги, отличающихся высокой впитывающей способностью и хи­мической чистотой. Поэтому льняные и пеньковые волокна ис­пользуют для изготовления высококачественных видов документной, чертежной, картографической, карточной, почтовой бумаги и др., а в небеленом виде для изготовления папирос­кой, копировальной и словарной бумаги.

Волокна хлопка успешно применяют для изготовления долговечных видов бумаги, фильтровальной, промокательной, нотной бумаги, основы для пергамента и для диазокальки, чертежной прозрачной, бумаги для хроматографического к Электрофоретических анализов, электрохимической и др., а в небеленом виде — для стелечного картона, бумаги для ка­ландровых валов, основы для фибры и толя.

Макулатурой называют бывшие в употреблении бу­магу и картон, а также отходы, образующиеся при перера­ботке бумаги и картона. Этот полуфабрикат делится на три группы: макулатура бумажная, картонная и смешанная. Каж­дая группа в зависимости от состава волокон и цвета делится на марки.

Макулатуру,. применяемую для изготовления бумаги или картона, называют также вторичным сырьем, имея при этом в виду, что содержащиеся в макулатуре растительные волокна вторично используются для изготовления бумажной продук­ции. Эти волокна при их вторичном применении отличаются по своим свойствам от присущих им первоначальных свойств, так как они в свое время прошли уже цикл операций бумаж­ного производства и в некоторых случаях претерпели также процесс более или менее длительного старения. Все это су­щественным образом сказалось на их свойствах. Из процес­сов бумажного производства особенно сильное влияние на свойства волокон оказала их сушка, в результате которой прои­зошли некоторые необратимые изменения: потеря их эластич­ности, ороговение поверхности и увеличение вследствие этого хрупкости.

В результате необратимых изменений и уноса части мелких волокон через сетку при образовании бумажного полотна свой­ства бумаги, изготовленной из 100% волокон бумажной маку­латуры, по сравнению с исходной бумагой отличаются пони­женными величинами сил связи между волокнами, сопротив­ления разрыву. Показатели же сопротивлений раздиранию, не­прозрачности и впитывающей способности обычно у вторич­ной бумаги несколько выше, чем у исходной.

Макулатуру в больших количествах используют в произ­водстве гофрированного и коробочного картонов, упаковочной, туалетной и других видов бумаги. После соответствующей об­работки она может быть использована также в композиции писчей, газетной и других видов бумаги для печати.

Синтетические волокна органического про­исхождения, так же как и минеральные волокна, получили в последнее время применение при изготовлении спе­циальных видов бумаги, отличающихся высокой прочностью на разрыв в воздушно-сухом и во влажном состояниях, химиче­ской стойкостью, стабильностью размеров при изменении относительной влажности окружающего воздуха, биостойкостью, светостойкостью, долговечностью, термостойкостью, понижен­ной горючестью, а также широким диапазоном эластичности. Бумагу изготовляют как из 100% таких волокон, так и из смеси их с растительными волокнами.

При использовании синтетических волокон, например винола, капрона, нитрона, лавсана, связь между волокнами осу­ществляют либо введением соответствующих связующих (син­тетических смол, латексов и пр.), либо введением в компози­цию бумаги в качестве добавки к термостойким волокнам Некоторого количества более легкоплавких волокон (например, волокон поливинилового спирта), которые плавятся в процессе' сушки бумаги или при горячем каландрировании, связывая при этом между собой тугоплавкие волокна.

Выпускаемая в настоящее время синтетическая бумага под­разделяется на две основные группы; бумага из синтетических волокон и на основе пластической пленки. К первой группе относятся различные виды электро- и теплоизоляционной бу­маги, картографическая, фильтрующая, особо прочные упако­вочные виды бумаги, различные нетканые материалы. Вторая группа синтетических видов бумаги используется в основном для замены писчих и применяемых для печати видов бумаги. Бумага этой группы используется в регистрирующих приборах я электронно-вычислительных машинах, в качестве писчей, картографической, различных видов бумаги для печати, а также мешочной и оберточной.

К волокнам неорганического происхождения относятся во­локна стеклянные, базальтовые, асбестовые, металлические. Их используют для изготовления электро- и теплоизоляцион­ных, фильтрующих, биостойких материалов и материалов, стой­ких к химическим воздействиям.

ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА БУМАГИ

Несмотря на обилие выпускаемых видов бумаги и разно­образие ее свойств технологическая схема изготовления бу­маги может быть представлена обобщенной в самом упрошен­ном виде.

Лишь ограниченное количество специальных видов бумаги в относительно малом количестве производится сухим спо­собом. При этом способе формование (образование) бумаж­ного полотна осуществляется не из водной суспензии, а из воздушного потока с последующим склеиванием волокон.

Согласно общей технологической схеме исходные волокни­стые материалы в водной среде подвергаются размолу и, если их несколько, смешению в необходимом соотношении.

В размолотую бумажную массу в зависимости от назначения бумаги вводят минеральные наполнители, проклеивающие и окрашивающие вещества. Бумажная масса с отрегулированной, концентрацией аккумулируется в метальном бассейне. Далее осуществляют дозированное разбавление бумажной массы оборотной водой, т. е. водой, возвращаемой в техноло­гический процесс и взятой из-под сетки, на которой осущест­влялось обезвоживание и формование бумажного полотна. Та­кое использование оборотной воды позволяет снизить расход -свежей воды, а также уменьшить потери в сток (промои) во­локон и наполнителей, так как оборотная вода содержит не­которое количество мелких волокон и частиц наполнителя, прошедших с водой через сетку.

Разбавленную бумажную массу подвергают очистке от по­сторонних включений (загрязнений) на очистной аппаратуре, после чего она поступает на бумагоделательную машину. Здесь происходит формование бумажного полотна, сопровождаемое его обезвоживанием на сетке, прессование, сушка, охлаждение полотна, увлажнение перед машинным каландрированием и намотка в рулон на накате. Если требуется повышенное уп­лотнение структуры бумаги (например, для конденсаторной бумаги), увеличение ее прозрачности (чертежная калька), по­вышение гладкости или лоска (блеска) поверхности (некото­рые виды бумаги для печати, мелованная бумага), то бумагу после дополнительного увлажнения пропускают через супер­каландр.

Готовую бумагу разрезают на рулоны или листы. Послед­ние считают и упаковывают. Рулоны также упаковывают и от­правляют на склад. Некоторые виды бумаги (конденсаторная, мундштучная, для телеграфной и кассовой лент и др.) разре­зают на узкие ленты и наматывают в бобины (узкие рулончики).

Избыток оборотной воды направляют в улавливающую ап­паратуру, откуда уловленные волокна используются в произ­водстве, а осветленная вода идет в сток. Бумажный брак с бу­магоделательной машины, суперкаландра, станков, разрезаю­щих бумагу, ее перематывающих и упаковывающих, идет на переработку и в виде волокнистой массы используется для из­готовления бумаги.

Общая схема изготовления бумаги уточняется в зависимо­сти от ее вида (рис. 2). При этом устанавливается компози­ция бумаги, вид используемого оборудования, количество сту­пеней размола и очистки массы и другие специфические для данного вида бумаги особенности производства (наличие или отсутствие наполнения, проклейки, окраски, поверхностного по­крытия и пр.). По уточненной схеме производства с учетом за­данной производительности бумагоделательной машины и, пользуясь данными концентрации бумажной массы и влаж­ности (сухости) бумаги по стадиям технологического процесса, составляют балансы воды, волокон и наполнителя (если он

в данной бумаге присутствует). Полученные при этом данные являются отправными для выполнения всех основных техно­логических расчетов оборудования и определения технико-экономических показателей: удельного расхода волокнистых ма­териалов, наполнителя, химикатов и воды, промоев волокон и наполнителей.

ПРОИЗВОДСТВО ЛИСТОВОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ И ПЕРЕРАБОТКА: ТОВАРНАЯ ЦЕЛЛЮЛОЗА, БУМАГА, КАРТОН

Конечный продукт целлюлозно-бумажных комбинатов зависит от процессов производства волокнистой массы и может включать в себя товарную целлюлозу и различные виды бумажных или картонных изделий. Например, относительно слабая древесная масса перерабатывается в изделия однократного использования, такие, как газеты и салфетки. Крафт-целлюлоза перерабатывается в бумажные изделия многократного использования, такие, как высококачественная писчая бумага, книги и бумажные пакеты для бакалейных товаров. Сульфитная масса, которая является в основном целлюлозой, может использоваться в ряде различных конечных продуктов, включая специальную бумагу, вискозное волокно, фотопленку, тринитротолуол, пластик, адгезивы и даже смеси в производстве мороженого и тортов. Химико-механические древесные массы исключительно жесткие, идеальны для конструкционной опоры, необходимой для гофрированного тарного картона. Волокна в массе из вторичной бумаги обычно короче, менее гибкие и менее водопроницаемы и потому не могут использоваться для высококачественных бумажных изделий. Поэтому вторичная бумага в основном используется для производства мягких бумажных изделий, например, тонкой папиросной бумаги, туалетной бумаги, бумажных полотенец и салфеток. Для производства товарной целлюлозы гидросмесь бумажной массы обычно просеивают еще раз и выравнивают консистенцию (на 4-10%), прежде, чем она будет готова для протирочной машины. Бумажная масса затем размазывается по передвижному металлическому ситу или пластиковой сетке (известной как "проволока") с "мокрого края" протирочной машины, где оператор управляет скоростью движущейся сетки и содержанием воды в массе (рис.72.9); прессы и покрышка сушилки показаны наверху слева; на современных заводах операторы проводят много времени в залах управления. Вода и фильтрат протягиваются сквозь проволоку, оставляя паутину волокон. Лист целлюлозы протягивается через ряд вращающихся валиков ("прессов"), которые выжимают воду и воздух, пока консистенция волокон не становится 40-45%. Наконец, сплошной лист целлюлозы разрезается на части и увязывается в кипы. Кипы целлюлозы сжимаются, обертываются и укладываются в пакеты для хранения и транспортировки. Хотя производство бумаги в принципе похоже на производство листовой целлюлозы, оно значительно сложнее. Некоторые заводы используют ряд различных целлюлозных масс, чтобы оптимизировать качество бумаги (например, смесь твердой древесины, мягкой древесины, крафт-целлюлозы, сульфитной, механической или вторичной целлюлозы). В зависимости от типа используемой целлюлозы, необходимо пройти ряд этапов, прежде чем приступить к изготовлению бумажного листа. В большинстве случаев высушенная товарная целлюлоза обезвоживается, а целлюлоза повышенной консистенции со склада разжижается. Волокна целлюлозы могут рафинироваться, чтобы увеличить площадь связей между волокнами и тем самым повысить прочность бумажного листа. Целлюлоза затем смешивается с добавками "мокрого края" (таблица 72.4) и проходит через последний комплекс сит и фильтров. Теперь целлюлоза готова для бумагоделательной машины.

Таблица 72.4   Добавки для производства бумаги

Добавка	Место применения	Цель и/или примеры специальных добавок
Наиболее часто используемые добавки
Тальк	Мокрый край	Контроль дегтя (предотвращает отложение и накопление дегтя) Наполнитель (высветляет, придает гладкость, непрозрачность)
Двуокись титана	Мокрый край	Пигмент (высветляет лист, улучшает качество печати) Наполнитель (высветляет, придает гладкость, непрозрачность)
"Квасцы"	Мокрый край	Осаждает канифольный клей на волокнах. Способствует удержанию (фиксирует добавки на волокнах, улучшает удержание волокон целлюлозы)
Канифоль	Мокрый край	Внутренняя проклейка (препятствует проникновению влаги)
Глина (каолин)	Мокрый/сухой край	Наполнитель (высветляет, придает гладкость, непрозрачность) Пигментное или поверхностное покрытие (придает цвет)
Крахмал	Мокрый/сухой край	Проклейка поверхности (препятствует проникновению влаги) Сухая упрочняющая добавка (увеличивает прочность, уменьшает поверхностный пух) Способствует удержанию (связывает добавки с бумагой, улучшает удержание волокон целлюлозы)
Красители и пигменты	Мокрый/сухой край	Например, кислотные, основные или прямые красители, красочные лаки, CaCO3, могут также включать транспортные растворы
Латекс	Сухой край	Клей (усиливает лист, связывает добавки с бумагой, заполняет поры) Придает водонепроницаемость (препятствует проникновению влаги)
Другие добавки
Поглотители шлама	Мокрый край	Например, тион, тиазол, тиоцианат, гиокарбамат, тиол, изотиазолин, формальдегид, глутаральдегид, гликоль, нафтол, хлор- и бромсодержащие органические вещества, органические ртутные соединения
Пеноудалители	Мокрый край	Например, хвойное масло (скипидар), топливное масло, переработанные масла, силикон, спирты
Добавки для обработки проволоки	Мокрый край	Например, имидазол, бутилдигликоль, ацетон, скипидар, фосфорная кислота
Упрочняющие влажные и сухие добавки	Мокрый край	Например, смолы формальдегидные, эпихлорогидрин, глиоксаль, смолы (гумми), полиамины, фенольные, полиакриламиды, полиамиды, производные целлюлозы
Покрытия, клеи и пластификаторы	Сухой край	Например, гидроксид алюминия, поливинилацетат, акриловые, льняное масло, смолы (гумми), протеиновые клеи, восковые эмульсии, азин, глиоксаль, стеараты, растворители, полиэтилен, производные целлюлозы, фольга, производные резины, полиамины, полиэфиры, бутадиен-стирен-полимеры
Другие	Мокрый/сухой край	Ингибиторы коррозии, диспергаторы, жароустойчивые, антиосмоляющие добавки, дефлокуланты, контролирующие рН-уровень, консерванты

Разделитель потока и направляющий блок распределяют тонкую суспензию (1-3%) рафинированной целлюлозы по движущейся сетке (подобно протирочной машине, только при гораздо большей скорости, иногда выше 55 км/ч), которая придает волокнам форму тонкого валяного листа. Этот лист движется сквозь ряд прессующих вальцов к сушилке, где несколько обогреваемых паром цилиндров испаряют большую часть оставшейся воды. Водородные связи между волокнами на этом этапе полностью развернуты. Наконец, бумага каландрируется и сматывается в рулоны. Каландрирование - это процесс, при котором поверхность бумаги разглаживается и ее толщина уменьшается. Высушенный, каландрированный бумажный лист наматывается на катушку, этикетируется и отправляется на склад (рис.72.10); обратите внимание на бумажные отходы под катушкой и незакрытый пульт управления оператора). Добавки "сухого края" могут вводиться в бумагоделательную машину перед каландрированием или как отдельная "внемашинная" операция по покрытию в перерабатывающем секторе этой отрасли.

Рис. 72.10   "Сухой край" бумагоделательной машины: показан полный рулон бумаги и оператор, использующий
 пневматический дисковый нож для обрезки

В бумажном производстве используется ряд химикатов для придания особых поверхностных характеристик бумаге и качества бумажному листу. Наиболее широко используемые добавки (таблица 72.4) обычно используются в сотых долях, хотя некоторые, такие как глина и тальк могут составлять до 40% сухого веса некоторых сортов бумаги. Таблица 72.4 также показывает разнообразие химических добавок, которые могут использоваться для особых производственных целей и изделий; некоторые из них используются в очень низких концентрациях (например, шламообразующие добавки-слимициды - добавляются к производственной воде в миллионных долях). Процесс изготовления картона похож на производство целлюлозы или бумаги. Суспензия из целлюлозы и воды наносится на движущуюся сетку, вода удаляется, а лист высушивается и хранится в рулоне. Этот процесс отличается по способам формирования толщины листа, по комбинациям множественных слоев, а также по способам сушки. Картон может изготавливаться из однослойных или многослойных листов с сердцевиной или без нее. Листы обычно состоят из высококачественной крафт-целлюлозы (или крафт-целлюлозы и смеси СТМР), а сердцевина делается либо из смеси полухимической и дешевой вторичной целлюлозы, либо из полностью вторичной целлюлозы и других отходов. Покрытие, паронепроницаемые перегородки и множественные слои добавляются в соответствии с конечной целью использования для защиты содержимого от воды и физического повреждения.

Список литературы

1.   Фляте Д.М. «Технология бумаги»

2.   Данные из интернета