Качество реализуемого семенного и продовольственного зерна, его соответствие требованиям действующего ГОСТ

1.2 Качество реализуемого семенного и продовольственного зерна, его соответствие требованиям действующего ГОСТ

 

Таблица 1.5 Фактическое качество зерна, поступающего с поля на зерноток

Культура	Показатели качества
	Влажность, %	Сорная примесь, %	Зерновая примесь, %	Трудноотделимая примесь, %
Яровая пшеница	21	4	11	0,8

Из таблицы 1.5 видно, что для получения кондиционных семян семена, привезенные с поля, следует просушить и очистить.

Таблица 1.6 Целевое распределение зерна

Целевое назначение	Количество
	т	%
1. Реализация ХПП	840	35
2. Для натуроплаты	246	10
3. Семенной фонд	96	4
4. Продовольственный фонд	1090	45
5. Фуражный фонд	160	6
Всего:	2432	100

1.3 Расчет зернотока

 

Максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, которое лежит в основе всех расчетов потребности зернотока в технологическом оборудовании, а также определение площадей крытого тока или профилированной площадки определяют по формуле 1.1:

М_х = Q*Дн. В*1,1 (1.1)

где М_х – максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, т/сутки;

 Q – количество комбайнов работающих на обмолоте зерна, шт.;

 Дн.В – дневная норма выработки на обмолоте на один комбайн с учетом его марки и урожайности зерна, т/га (в среднем на один комбайн);

 1,1 – коэффициент повышения производительности при оптимальных условиях уборки урожая.

М_x= 2 х 63,3 х 1,1 = 139,3 т/сутки ДОН – 1500

Затем проводят сравнительный анализ возможности хозяйства по выполнению первого технического правила, которое гласит: «Все зерно, поступившее с поля на зерноток, должно пройти предварительную очистку не позднее 24 часов с момента его поступления, а сырое зерно — сушку до 14% влажности». Для этого максимальное среднесуточное поступление зерна на ток в тоннах делят на расчетную производительность машины предварительной очистки:

Т= М_х / ∑g _расч. (1.2)

где Т – фактическое количество времени, которое затрачивается на предварительную очистку, час.

 ∑g расч. – совокупная расчетная производительность машин предварительной очистки, имеющихся на зернотоке, т/час.

Т= 139,3 / 32,5 = 4,3ч.

Расчетную производительность машин предварительной очистки определяют по формуле 1.3:

∑g _расч. = К ₁* ∑g _пасп.­ – К₂ * ∑g _пасп.– К ₃ * ∑g _пасп., (1.3)

где ∑g_пасп.- суммарная паспортная производительность машины предварительной очистки, т/час;

 К₁ – поправочный коэффициент на вид зерна (для гороха и пшеницы он равен 1; ржи 0,9; ячменя 0,8; овса 0,7; гречихи 0,6);

 К₂ – поправочный коэффициент потери производительности при обработки зерна с влажностью свыше 16 % (для зерна с влажностью 17 % он равен 0,05; 18 % - 0,1; 19 % - 0,15; 20 % - 0,20; 21 %- 0,25; 22 % - 0,30; 23 % - 0,35; 24 % -0,40; 25 % -0,45; 26 % - 0,50; 27 % - 0,55; 28 % -0,60; 29 % - 0,65; 30 % - 0,70);

 К₃ – поправочный коэффициент потери производительности при обработке зерна с содержанием отделимой примеси (сорная + зерновая) свыше 10 %, (для зерна с содержанием отделимой примеси 11% он равен 0,02; 12 %-0,04; 13 % - 0,06; 14 %-0,08; 15 % - 0,10; 16 %-0,12; 17 % -0,14; 18 % - 0,16; 19 % - 0,18; 20 % - 0,20).

∑g _расч. = 1 х 50 - 0,25 х 50 - 0,10 х 50 = 32,5

Потребность зернотока в дополнительных машинах предварительной очистки находим по формуле 1.4:

МПО = (T/16,8) – 1, (1.4)

где МПО_доп – дополнительная потребность зернотока в машинах предварительной очистки, шт.;

Т – фактическое количество времени, затрачиваемое на предварительную очистку максимально – среднесуточного количества зерна, час;

16,8 – максимально возможное время работы машин в сутки, час.

МПО= (4,3 / 16,8) - 1 = -1 шт.

Затем определяем массу отходов при предварительной очистке, исходя из выполнения технологического правила, предписывающего снижение

засоренности зернового вороха на 50 %, при потере основного зерна до 1,5% по формуле 1,5: М_сор = (М_х * Пр / 100)*0,515 (1.5)

где М_сор – масса удаляемого сора, т;

Пр – исходное содержание сорной + зерновой примеси, %.

М_сор = (139,3 х 15 / 100) х 0,515 = 10,7

Остаток зерна после предварительной очистки составит:

М_х1 = Мх – М_сор (1.6)

M_x1 = 139,3 - 10,7 =128,6 т

Потребность зернотока в зерносушилках определяют по формуле 1.7:

ЗС = М_х1 / (16,8*g_пасп.*К₄ *К₅ *К₆ ) (1.7)

где ЗС – потребность в зерносушилках, шт.;

g_{пасп –} паспортная производительность имеющейся зерносушилки (ок), т/час;

К₄– поправочный коэффициент на вид зерна: просо - 0,8; пшеница, ячмень, овес – 1,0;

К₅ – поправочный коэффициент на влажность (для зерна с влажностью 17 % - 0,70; 18 % - 0,80; 19 % - 0,92; 20 % - 1,00; 21 % - 1,10; 22 % - 1,20; 23 % - 1,31; 24 % - 1,46; 25 % - 1,54; 26 % - 1,63; 27 % - 1,75; 28 % - 1,88; 29 % - 2,01; 30 % - 2,14);

К₆ – поправочный коэффициент на целевое назначение зерна. При сушке партий продовольственного назначения К₆ = 1,0; при сушке семенного назначения – 0,5; при сушке гороха – 0,5.

ЗС= 128,6 / (16,8 х 8 х 1 х 1,10 х 1,0) =1 шт.

По результатам расчетов потребность составляет 1шт., в хозяйстве имеется одна зерносушилка. Этого недостаточно. Для зернового вороха, который не успевает просушиться в течение данных операционных суток,

рассчитывают потребность в бункерах активного вентилирования для временного размещения и подсушивания зерна по формуле 1.8:

БАВ = [M_x1 – 16,8 (g_пасп. *K₄ * K₅ *K₆ )] / В* K₇ , (1.8)

где БАВ – потребность в бункерах активного вентилирования, шт;

g_пасп.- паспортная производительность зерносушилки, т/час;

В – вместимость бункера активного вентилирования, т;

K₇- поправочный коэффициент на вид зерна: пшеница, горох – 1; рожь – 0,89; ячмень – 0,76, овес – 0,61.

БАВ = [128,6 - 16,8 (8 x 1 x 1,10 x 1,0)] / 25 х 1 = -1 шт.

Убыль массы зерна после сушки рассчитываем по формуле 1.9:

W_н – W_к

Х = ---------------- х 100 (1.9)

 100 – W_к

где Х – норма снижения влажности зерна, %;

W_н – начальная влажность зерна, %;

W_к – влажность зерна после сушки, %

X = (21 - 14) / (100 - 14) х 100 = 8,1%.

Оставшаяся масса зерна после сушки составит:

М_х2 = М_х1 – (М_х1 * Х / 100) (1.10)

где М_х2 – масса зерна среднесуточного поступления после сушки, т.

М_х2=128,6 - (128,6 х 8,1 / 100) =118,2 т

На случай аварии в электросетях, когда все технологическое оборудование на зернотоке будет простаивать, а зерно с поля будет по-прежнему поступать на зерноток, для его правильного размещения и исключения порчи от самосогревания, рассчитывают потребность в профилированных площадках.

Площадь профилированной площадки определяется по формуле:

Sпп = М_х / γ / 0,2 (1.11)

где S_пп – площадь профилированной площадки, м²;

γ – натура зерна, т/м³;

0,2 – толщина насыпи зерна, м.

Sпп = 139,3 / 0,74 / 0,2 = 941 кв.м.

Потребность в машинах первичной, вторичной очистки и в пневматических сортировальных столах каждый в отдельности рассчитывают, исходя из паспортной производительности этих машин по формуле: ПОМ = М_х2 / (16,8 *g_пасп. * К₁*0,8) (1.12)

где ПОМ – потребность в очистительных машинах, шт;

g_пасп – паспортная производительность очистительных машин, т/час;

К₁ – поправочный коэффициент на вид зерна;

0,8 – коэффициент оптимальной загрузки машины.

ПОМ =118,2 / (16,8 х 20 x 1 х 0,8) = 1 шт.

Потребность в протравителях для семенного зерна рассчитывают по следующей формуле: П_прот. = М_с / 14,4 (g_пасп* К₁) (1.13)

где М_с – масса планируемого семенного зерна, т;

g_пасп – паспортная производительность протравителя, т/час;

К₁ – поправочный коэффициент на вид зерна;

П_прот.= 96 / 14,4 (10 х 1) = 1 шт.

Потребность в площади склада определяется по следующей формуле:

S_с = М_з / (γ*2,5* К_s) (1.14)

где M₃ – масса зерна, предназначенная на стационарное хранение, т;

 γ – объемная масса зерна, т/м³;

2,5 – максимальная высота насыпи зерна, м;

К_s – коэффициент использования геометрической площади зерноскладов, равное при хранении зерна насыпью 0,7…0,8.

S_с = 1592 / (0,74 х 2,5 х 0,8) = 1076м²

 Общая площадь зернотока определяется по формуле:

S = S_с + S_пп + S₃ + S₄ (1.15)

где S – площадь зернотока, м²;

S₁ – площадь зерноскладов, м²

S_пп - площадь крытого тока, профилированных площадок, м²;

S₃ – площадь под автовесами, лабораторией, стационарными зерноочистительными комплексами, м²;

S₄ – площадь под бункерами активного вентилирования, подсобными помещениями, санитарными объектами и т.д., м².

S = 1076 + 941 + 1200 + 400 = 3617м²

Потребность в рабочей силе для одной смены определяется следующим образом: Р.С. = Q_шт. + Q_опр. + Q_п.м.., (1.16)

где Р.С. – потребность зернотока в рабочей силе для одной смены, чел. в смену;

Q_шт. – количество штатных работников, чел.;

Q_опр. – количество операторов для стационарных агрегатов, чел.;

Q_п.м. – количество обслуживающего персонала для передвижных очистительных машин и зерносушилок, включая установки активного вентилирования, чел.

Р.С. = 4 + 3 + 10 = 17 чел.

Теперь определим суммарную мощность электродвигателей, установленных на оборудовании и рассчитаем расход электроэнергии на послеуборочную обработку и хранение зерна.

Q_э = Q_а * 75 * 16,8, (1.17) где Q_э – расход электроэнергии на послеуборочную обработку и хранение, кВт/час;

Q_а – установленная мощность всех электромоторов, кВт;

75 – средняя продолжительность работы зернотока, дни;

16,8 – средняя продолжительность работы в сутки, час

Q_э = 139,5 х 75 х 16,8 = 175770 кВт/час

Таблица 1.7 Баланс технологического оборудования, площадей и инвентаря

Имеется		Требуется
Наименование и марка	Кол-во	Наименование и марка	Кол-во
1. Очиститель вороха семян ОВС-25	1	-	-
2. Стационарные очистительные машины ЗАВ-20	1	-	-
3. Зерносушилка СЗШ -8	1	-	-
4. Протравитель ПС-10А	1	-	-
5. Погрузчик зерна ПС-100	1	-	-
6. Бункер активного вентилирования		-	-

 

Выводы по первому разделу

В СПК «Мичурина» Аургазинского района ежегодно при обмолоте зерна работает два комбайнов. Среднесуточное поступление зерна с поля на зерноток составляет 139,3 тонн в сутки, с влажностью 21%. Для эффективной работы зернотока необходимо обеспечить потребность в дополнительном техническом оборудовании, особенно в наиболее урожайные и влажные годы. По данным расчета дополнительные машины предварительной очистки хозяйству не требуются. Имеющегося в хозяйстве протравителя вполне достаточно для протравливания семян.

2 ПЛАН ЗЕРНОТОКА

 

2.1 Схема имеющегося в хозяйстве зернотока

 

2.2 Схема зернотока после реконструкции

 

 

Выводы по второму разделу

 

Для повышения эффективности работы зернотока необходимо организовать работу в две смены, а зерносушилок - по необходимости в три смены, т.е. круглосуточно. Для правильной работы технического оборудования необходимо создать все условия для контроля за качеством производимого зерна.

Также необходимо в плане реконструкции учесть потребность зернотока в дополнительном оборудовании. Исходя из нашей потребности спроектируем установку двух бункеров активного вентилирования БАВ-25.