4.3 Предварительная очистка
Предварительная очистка проводится с целью повышения стойкости зерна и обеспечения высокой эффективности последующей обработке на сушилках и сортировках. Чтобы не было завалов зерна перед предварительной очисткой необходимо добиться чтобы производительность машин предварительной очистки была в 1,5-2 раза выше производительности комбайнов, работающих в поле.
Машины предварительной очистки могут обрабатывать свежеубранный ворох с влажностью до 40 % и содержанием сорной примеси до 20 %, в том числе с содержанием соломистой примеси до 5%. В результате этой очистки должно удалиться не менее 10 % сорной примеси, включая и соломистую примесь. В очищенном материале содержание соломистой примеси длиной до 50 мм должно быть не более 0,2 %. Полноценных зерен в отходе не должно быть более 0,05 % от массы зерна основной культуры. К машинам предварительной очистки относят: ЗД-10.000, ОВ-10, ОВП-20А, МПО-50,ЗВС-20А,К-527А. Предварительную очистку в хозяйстве осуществляют:
ОВС-25,ОВП -20А.
Очиститель вороха самопередвижной, ОВС - 25 предназначен для предварительной и первичной очистки поступающего с поля зернового вороха колосовых, крупяных, зернобобовых культур, кукурузы, сорго, подсолнечника от примесей на открытых токах во всех сельскохозяйственных зонах страны.
Машина может быть использована для погрузки и перелопачивания зерна в ворохах шириной не более 4,5 м. Машина самопередвижная.
Схема рабочего процесса воздушно решетной машины предварительной очистки ОВС-25 представлена на Рис.3
При движении машины вдоль вороха скребковые питатели захватывают зерновой материал и подводят к подъемной трубе загрузчика, который передает его в распределительный шнек питающего устройства. Питающее устройство распределяет зерно по ширине камеры. Распределитель делит материал на две равные части и направляет его в воздушные каналы. Воздушный поток через вентилятор пылеотделитель уносит легкие примеси в пневмотранспортер.
Более крупные примеси из воздушного потока улавливает отстойная камера.
Зерновой материал, прошедший очистку воздухом и разделенный на две равные части, попадает на верхний и нижний станы Процесс очистки на верхнем и нижнем станах совершенно одинаков.
Решето Б1 делит поступившее на него зерно на две фракции, примерно равные по весу, но различные по содержанию. Отверстия решет подобраны таким образом, что часть зерна с мелкими примесями проходит через решето Б1, а часть зерна с крупными примесями идет сходом на решето Б2. Такое разделение повышает производительность машины, так как решета Б1 и Б2 работают параллельно.
Решета В и Г выделяют подсев, щуплое, битое зерно из зернового материала, поступающего на решето В. Они имеют одинаковые отверстия, работают последовательно. Сход крупных примесей с решета Б2 и проход через В и Г поступают в шнек фуражных отходов. Сход с решета Г - чистое зерно - попадает в задний приемник. Из приемника чистое зерно шнеком подается в нижнюю головку отгрузчика.
Отгрузочный транспортер выводит чистое зерно из машины и поворотным носком направляет его либо в кузов автомашины, либо образует за машиной ворох чистого зерна. Легкие примеси, выделенные воздушной очисткой, пневмотранспортер относит в сторону. Отходы (подсев, щуплое, битое зерно, крупные примеси), выделенные решетной очисткой, легкие примеси из отстойной камеры шнек отводит в сторону и складывает в ворох фуражных отходов. Для достижения лучших санитарно-гигиенических условий работы обслуживающего персонала машина должна располагаться на току так, чтобы ее рабочее движение совпадало с направлением ветра.
Для обеспечения такой организации и нормального технологического процесса работы машины важное значение имеет формирование очищаемого вороха, ширина которого не должна превышать 4500 мм.
Формирование вороха указанного размера легко достигается разгрузкой машин по одной линии на всю длину вороха.
Несоблюдение указанного требования (разгрузка в шахматном порядке или навалом в одно место) приводит к потребности в дополнительной рабочей силе, к нарушению технологии очистки, смешиванию очищенного материала, фуражных отходов и легких примесей, уменьшению производительности машины, а все это резко снижает экономическую эфективность работы машины ОВС-25.
Подбор и установка решет. При очистке зернового материала решающую роль играет правильный подбор решет. Их следует подбирать для каждой очищаемой культуры и для каждого режима. Все решета имеют одинаковые габаритные размеры, что позволяет использовать любое из них при очистке разных культур. Установив решета, проверяют правильность их подбора осмотром выходов с машины. Если решето окажется неподходящим, его заменяют. Перед тем, как вставить решета в специальные рамки, устанавливаемые в станы, необходимо их протереть керосином или чистой тряпкой.
Предварительная очистка достигается путем подбора решет.
Самопередвижная машина ОВП-20А предназначена для предварительной очистки зерна, находящегося на открытых цементированных площадках. При движении машины скребковые питатели из бурта (шириной не более 4,5 м) подают очищающий материал к нижней головке загрузочного транспортёра, который направляет материал в приёмный лоток, где шнек-распределитель равномерно распределяет материал по ширине машины.
Клапан питателя и делитель равными частями распределяют материал в два аспирационных канала, где поток воздуха отделяет лёгкие частицы. Более тяжёлые частицы осаждаются в осадочной камере, а остальные частицы, пройдя инертный пылераспределитель, попадают в пневмотранспортёр. Материал, разделённый на две части и прошедший воздушную очистку, попадает на решето Б1 верхнего и нижнего решётных станов. На фрикционном решете Б1 очищенный материал делится на две равные по массе части. Сход с решета Б1, содержащий более крупную часть зерна и крупные примеси, поступает на решето Б2, на котором отделяются крупные примеси и сходят в шнек для фуражных отходов, а прошедшее через решето чистое зерно поступает по скатной доске в шнек отгрузочного транспортёра.
Проход через решето Б1 – более мелкая часть зерна и мелкие примеси – поступают последовательно на решёта В и Г. они имеют одинаковый размер отверстий, выделяют из зерна подав, щуплое и травмированное зерно, которое по скатной доске поступает в шнек для фуражных отходов, а сход очищенного зерна с решета Г поступает вместе с проходом решета Б2 в шнек отгрузочного транспортёра. После прохода машины образуется три разных компонента: чистое зерно, фуражные отходы и лёгкие примеси. Отгрузочный транспортёр выводит очищенное зерно из машины и отправляет на транспорт или укладывает в бунт.
Оценка качества работы машины определяется полнотой разделения и потерей зерна в отходы.
Полнота разделения для машин предварительной очистки должна быть не менее 0,5. Допустимые потери зерна не более 0,2%. На полноту разделения, потери зерна в отходы и максимальную производительность данных машин большое влияние оказывает регулирование питающих устройств, воздушной и решётной систем и правильно подобранный размер отверстий решета.
В машине ОВП-20А используется универсальная четырех решетная двухъярусная схема. Ориентировочно решёта подбирают по таблице. Затем окончательно уточняют и корректируют, пользуясь лабораторными решётами. Разделительное решето Б1 при очистке зерна пшеницы должно быть с прямоугольными отверстиями шириной 2,2…3,0 мм, в комплекте машины имеются решёта с данными отверстиями. Для полбора берут решёта со средней шириной отверстий 2,6 мм, на него насыпают 1-1,5 кг исходного материала. Колебательными движениями вдоль отверстий просеивают материал, периодически очищая рукой отверстия решета с нижней стороны. Если проходит более 50% материала, опыт повторяют на решете меньшего размера, если проходит менее 50%, то берут решето с большим размером отверстий и т.д. до тех пор, пока материал не разделится на две равные части. Сходом с решета Б1 подбирают решето Б2, на решете на решете должны остаться только крупные примеси, которых не должно быть в проходе.
Решето Б1 – разделительное, делит поступающий зерновой материал на две равные по массе части. Для подбора используют зерно из вороха или из предыдущей машины. Высота слоя зерна не должна превышать 2 – 3 зерновок в начале решета и 1 – 2 в конце решета.
Решето Б2 – колосовое, выделяют с ходом крупные соломистые примеси. Для подбора используют зерно, сошедшее с решета Б2.
Решето В – подсевное. Выделяет в проход песок, мелкие семена сорняков, пыль. Для подбора используют проход Б1.
Решето Г – сортировальное. Выделяет проходом щуплое, битое, подзеленок. Для подбора используют сход В.
Наряду с регулировкой решёт необходимо отрегулировать питающую систему. Оптимальную загрузку машины определяют по загрузке решёт и других рабочих органов, а также по производительности машины.
Изменением расстояния между подпружиненным клапаном и валиком регулируют подачу материала на очистку. Правильность выбранной величины подачи материала определяют осмотром загрузки решёт. В начале решета Б1 слой должен иметь толщину, для крупносемянных культур 6-10 мм, для мелкосемянных 3-5 мм. В конце решета Б1 слой должен уменьшиться в два раза. Решето Б2 должно быть покрыто семенами основной культуры на 75-80% его длины, допустимо наличие отдельных семян на последней четверти решета. Сортировальные и подсевные решёта должны быть нормально загружены. Машина ОВС-25 имеет автоматически регулируемую загрузку. При перегрузке свыше 25% или при забивании посторонними предметами временно отключается механизм самохода и электродвигатель привода загрузочного транспортёра.
Агрономический контроль за работой машин заключается в том, что перед пуском машин необходимо тщательно очистить их от пыли и грязи. Пропускать можно не более 1-2 культур. Проверяют правильность установки машины. Она должна стоять горизонтально. Проверяют состояние всех крепящихся и движущихся деталей и соединений – подвесок решетного стана, полов, подшипников, воздушных каналов, вентиляции, проверяют легкость вращения приводных валов, проверяют наличие смазки и т.д. Подбирают и правильно устанавливают решета, путем предварительного просеивания исходного материала на лабораторных решетах. Щетки должны быть прижаты к решету так сильно, чтобы их щетина выступала над поверхностью решет на 1…2 мм. Работу воздушного потока регулируют заслонкой. Качество работы разгрузочного канала проверяют по выходу из него легких примесей и щуплого зерна. Если в выходе содержится хорошее зерно, то скорость воздуха уменьшают путем перекрытия канала заслонкой, и, наоборот.
Производительность машин предварительной очистки с учетом влажности и засоренности рассчитывается по каждой культуре по формуле:
Рпо = (Сск*Кс*Кч) / (Дк*Тсм*Псм*Ксм*Квс*Кк), (4)
где Рпо – требующаяся производительность машин предварительной очистки, т/ч;
Сск – сезонное количество зерна данной культуры, обрабатываемое на пункте, т;
Псм – количество смен (2);
Кс – коэффициент суточного поступления зерна (1,6-1,8);
Кч – коэффициент часовой неравномерности поступления зерна (1,26-1,62);
Дк – количество дней уборки;
Тсм – продолжительность смены (10 час);
Ксм – коэффициент использования времени смены (0,8-0,9);
Квс – коэффициент, учитывающий первоначальную влажность и засоренность зерна;
Кк – коэффициент перевода производительности на культуру.
Рпо оз. ржи=(672*1,6*1,26)/(10,5*10*2*0,8*0,8*0,9)=11,2 т/ч
Рпо пшеница =(680*1,6*1,26)/(10,8*10*2*0,8*0,9*1,0)=8,8 т/ч
Рпо ячмень =(260*1,6*1,26)/(6,3*10*2*0,8*0,8*0,8) =8,1 т/ч
Рпо овес = (550*1,6*1,26)/(7,9*10*2*0,8*1,0*0,7)= 12,5т/ч
Рпо горох =(468*1,6*1,26)/(5,7*10*2*0,8*0,90*0,5)= 23,0т/ч
Фактическая производительность машин предварительной очистки рассчитывается по формуле:
Пр =Кк*К1*К2*Пп, (5)
где Пр – фактическая производительность машин предварительной очистки;
Кк - коэффициент перевода производительности на культуру;
К1 – коэффициент изменения производительности в зависимости от влажности зерна;
К2 – коэффициент изменения производительности в зависимости от засоренности зерна;
Пп – паспортная производительность машин, т/час.
В хозяйстве на предварительной очистке задействовано 2 машины ОВС-25 и 3 машины ОВП-20А. Общая их производительность составит 110 т/час.
Пр оз.рожь = 0,9*0,8*0,98*110=77,6т/ч
Пр пшеница = 1,0*0,9*0,98*110=97,0т/ч
Пр ячмень =0,8*0,8*0,98*110=69,0т/ч
Пр овес =0,7*0,9*0,98*110=68,0т/ч
Пр горох =0,5*0,9*0,90*110=44,5т/ч
Сравнив данные расчетов требующейся производительности машин предварительной очистки с данными расчетов фактической производительности, можно сказать следующее: имеющиеся в хозяйстве машины предварительной очистки полностью справятся с поступающей зерновой массой.
Убыль массы зерна после предварительной очистки.
Х=100*(а-б)/100-б, (6)
где Х – искомая убыль массы за счет влажности, %;
а – влажность на входе, %;
б – влажность на выходе, %.
Х=(в-г)*(100-д)/(100-г),(7)
где Х – искомая убыль массы за счет засоренности, %;
в – сорная примесь на входе, %;
г – сорная примесь на выходе, %;
д – размер убыли в массе за счет снижения влажности, %.
Если соломы менее 5%, то машины предварительной очистки удаляют 1-3% влаги, 50% сорной примеси и всю соломистую примесь. У овса соломистая примесь составляет 7%, следовательно, нужно изменить регулировки в машине, уменьшить производительность, тогда предварительной очистки удаляют 1-3% влаги, 75% сорной примеси и всю соломистую примесь.
1) Убыль за счет снижения влажности:
Х оз.рожь =100*(24-22)/100-22=2,5%
Х пшеница =100*(23-21)/100-21 =2,5%
Х ячмень =100*(25-23)/100-23=2,6%
Х овес =100*(21-19)/100-19=2,5%
Х горох =100*(20-18)/100-18=2,4%
2) Убыль за счет снижения засоренности:
Х оз.ржи =(10-5,0)*(100-2,5)/100-5,5=5,5%
Х пшен. =(15-7,5)*(100-2,5)/100-7,5=7,9%
Х ячм. =(9-4,5)*(100-2,6)/100-4,5=4,6%
Х овес =(14-10,5)*(100-2,5)/100-10,5=3,8%
Х горох =(20-10)*(100-2,4)/100-10,0=10,8%
Убыль в массе составила: для озимой ржи 36,9т; пшеницы 53,7т; ячменя 11,9т; овса 40,1т; горох 50,5т;. Таким образом, масса зерна составит:
озимая рожь 672-36,9= 635,1т;
пшеница 680-53,7=626,3т;
ячмень 260-11,9=248,1т;
овес 550-20,9=529,1т;
горох 468-50,5=417,5т;
После проведения предварительной очистки засоренность снизилась до 10%, а влажность снизилась на 1-2%.
0 комментариев