10 < 14,5 – условие выполнилось.
Окончательную толщину опорного ребра принимаем кратно 20 мм.
Опорную часть балки проверяют на устойчивость из плоскости относительно оси Z:
где - расчетная площадь опорной части балки;
- коэффициент продольного изгиба, =0,894
21 < 24,5 – условие выполнилось.
Определяем толщину швов прикрепления опорных ребер к стенке.
Минимальный конструктивный шов – 6 мм.
2.13. Конструирование и расчет монтажного стыка главной балки
Главная балка разбита на 3 отправочных элемента. Монтажный стык выполняется сварным или на высокопрочных болтах.
При выполнении сварного стыка в 1/3 пролета и соблюдении условия стыки обоих поясов выполняются прямыми.
При выполнении сварных швов рекомендуется применение электродов с индексом А, обеспечивающих повышенную пластичность наплавленного металла.
При выполнении стыка на высокопрочных болтах рекомендуется принимать один диаметр болтов для поясов стенки. Основным является диаметр 20 мм. Стык выполняется при помощи накладок. Изгибающий момент в стыке распределяется между поясами и стенкой пропорционально их жесткости. Доля изгибающего момента, приходящегося на пояс:
Мf = Mст - Мω
Мст – изгибающий момент в месте выполнения стыка,
Iω – момент инерции стенки,
- усилие в поясных накладках:
Требуемая площадь накладки нетто:
Необходимое количество болтов с одной стороны стыка:
где k – количество поверхностей трения соединяемых элементов, k = 1 – при одной накладке на поясе; k = 2 – при двух накладках на поясе; - расчетное усилие, которое может быть воспринято каждой поверхностью трения соединяемых элементов, стянутых одним высокопрочным болтом.
Рис. 2.13.2. Расположение болтов на стенке балки
где - расчетное сопротивление растяжению высокопрочного болта;
- наименьшее временное сопротивление;
μ – коэффициент трения;
γb – коэффициент условия работы соединения, зависящий от количества болтов (n), необходимых для восприятия расчетных усилий, принимается равным 0,8 при n < 5; 0,9 при 5 ≤ n < 10; 1,0 при n ≥ 10;
- площадь сечения болта нетто;
- коэффициент надежности.
Толщина стыковой площадки:
Проверяем прочность поясных накладок, ослабленных отверстием под болты:
где ;
.
Определяем расстояние между крайними горизонтальными рядами болтов:
Количество вертикальных рядов болтов:
принимаем m = 4 вертикальных ряда с одной стороны стыка.
При совместном действии изгибающего момента и поперечной силы наибольшее усилие определяется как:
Для обеспечения прочности соединения необходимо, чтобы:
204,6 < 280,72 – условие выполнилось.
... веса . Проверяем принятое сечение. Проверка прочности Проверка жесткости где fu = l/208 = 4,33 см при пролете l =9 м. Принятое сечение удовлетворяет условиям прочности и жесткости. Определяем вес вспомогательной балки на 1м2 рабочей площадки 4. Выбор оптимального варианта балочной клетки Необходимо сравнить два варианта балочных клеток. Сравнение производится по ...
... кн/см2 19,25 24 кн/см2–условие выполняется 2) по второму предельному состоянию по деформациям по формуле 1.8: 0,003 ≤ 0,004 – условие выполняется 1.3 Расчет балочной клетки усложненного типа Рисунок 6 – Схема балочной клетки усложненного типа Принимаем количество главных балок n равным 6. Шаг главных балок Lб.н. настила равен 2.8 м. Толщина настила tн = ...
... 3,35<26,4- условие выполнено=> стенка балки обладает прочностью от местного давления. Проверка общей устойчивости балки - расчет на общую устойчивость не требуется. 5. СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ БАЛОЧНОЙ КЛЕТКИ. Таблица 10 Наименование элементов 1- вариант 2- вариант 3- вариант Расход стали, кг/ Количество балок, шт Расход стали, кг/ Количество балок, шт ...
... району, зададим 15 по 4.5 м и крайние по 3.6 м. Высота здания, пролет фермы и ветровой район при назначении шага рам не учитываются. 1.3 Связи Конструктивная схема каркаса одноэтажного деревянного здания с полигональной 8-ти панельной фермой и схема размещения связей представлены на рисунке: 1 – вертикальные связи между фермами. Размещаются так, чтобы ни одна ферма не осталась без ...
0 комментариев