Навигация
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 ВЫБОР, ОБОСНОВАНИЕ И ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ЧЕРЕПИЦЫ
Из карьера, находящегося в непосредственной близости с заводом, глина набирается экскаватором и при помощи конвейера поступает на склады сырья. Разработке карьера предшествуют подготовительные работы: геологическая разведка с установлением характера залегания, полезной толщи и запасов глин; очистка поверхности от растений за год-два до начала разработки; удаление пород, непригодных для производства.
Проводится обработка глины с целью подготовки массы. В начале глина вылеживается в течение определенного времени, затем ее подвергают механической обработке на колесной мельнице. Мельница разбивает груды, чтобы глина лучше смешивалась с водой. В результате перемешивания получается однородная пластичная масса. Полученная в результате перемешивания пластичная масса с помощью шнекового устройства уплотняется и выдавливается через отверстия в форме плоской ленты. Эта лента режется на пластины определенного размера и вида сечения. Перед обжигом изделия должны быть обязательно высушены во избежание неравномерной усадки, искривлений и растрескивания. Сушка производится в специальных камерах в течение нескольких часов при постоянном контроле температуры и влажности воздуха. Процесс обжига можно разделить на три периода: прогрев сырца, собственно обжиг и регулируемое охлаждение. При нагреве сырца до 120oС удаляется физически связанная вода и керамическая масса становится непластичной. В температурном интервале от 450oС до 600oС происходит отделение химически связанной воды, разрушение глинистых минералов и глина переходит в аморфное состояние. При дальнейшем повышении температуры выгорают органические примеси и добавки, а керамическая масса безвозвратно теряет свои пластические свойства. При 800oС начинается повышение прочности изделия, благодаря протеканию реакции в твердой фазе на границах поверхностей частей компонентов. В процессе нагрева свыше 1000oС легкоплавкие соединения керамической массы и минералы плавки создают некоторое количество расплава, который обволакивает не расплавившиеся частицы, стягивает их, приводя к уплотнению и усадке массы в целом.
После остывания изделие приобретает камневидное состояние, водостойкость и прочность.
Рисунок 2- Блок – схема производства плоской ленточной черепицы типа «Бобровый хвост»
2.2 ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ, ТРЕБОВАНИЯ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА, ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Характеристика глинистого сырья
Полезная толща представлена четвертичными древнеаллювиальными суглинками коричневато-бурыми и глинами темно- коричневыми, серовато-желтыми и желтовато-серыми.
Вскрыша- почвенно-растительный слой средней мощностью от 0,6 м.
Химический состав глин в значительной мере характеризует их пригодность для производства изделий определенных видов. При сопоставлении химического состава различных глин обычно рассматривается количество оксидов различных химических элементов, из которых состоят все соединения глин. Химический состав глин представлен следующими основными оксидами.
Химический состав глины, % : SiO2общ.=63,74; SiO2связ.=20,30; Al2O3=17,68; Fe2O3=1,66; FeO=0,80; CaO=3,40; MgO=0,15; Na2O=0,86; K2O=0,56; Органика=0,61; SO3=5,15; ППП=5,00.
Результаты лабораторных исследований приведены в таблице 1.
Таблица 1. Гранулометрический состав
| Разновидности сырья | Гранулометрический состав,% | Засоренность в % | Коэффицинт соотношения к сумме | ||||
| По Рутковскому(фракции в мм) | Метод рассева на ситах | ||||||
| 0,005 | 0,05-0,005 | 1,0-0,05 | 900/0,2 | 49000/0,88 | |||
| 1 | 24,93-51,07 | 42,53-69,00 | 2,70-24,50 | 0,06-4,04 | 0,26-17,96 | 0,02-1,95 | 1,41-2,04 |
| 2 | 24,93-71,40 | 23,60-65,03 | 1,30-12,40 | 0,02-1,13 | 0,13-1,68 | - | 1,52-1,76 |
| 3 | 6,79-21,52 | 51,47-72,87 | 12,40-40,60 | 0,37-8,45 | 2,95-22,64 | - | 0,52-1,77 |
| 4 | 9,06-23,80 | 46,20-79,60 | 6,80-36,80 | 8,09-23,86 | 0,57-23,86 | - | 0,80-1,48 |
ТРЕБОВАНИЯ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА
В соответствии с ГОСТом черепица должна отвечать следующим требованиям. В изломе черепица должна быть равномерно обожженной, мелкозернистой и однородной, без расслоений и известковых включений, вызывающих ее разрушение. Черепица должна иметь правильную форму с гладкими поверхностями и ровными краями, без короблений и трещин. Допускаются следующие отклонения по форме и внешнему виду: поверхность и ребра могут быть искривлены не более чем на 4 мм; шипы могут быть отбиты или смяты не более чем на 7мм.
Глубина пазов в закроях черепицы должна быть не менее 5 мм, высота шипов для подвески у штампованной черепицы — не менее 10 мм, у ленточной — не менее 20 мм. Ленточная черепица должна иметь в шипе для крепления отверстие диаметром не менее 1,5 мм.
При легком ударе стальным молотком черепица должна издавать чистый, не дребезжащий звук.
Масса 1 м2 покрытия в насыщенном водой состоянии должна быть не более 60 кг на 1 м для плоской черепицы.
По морозостойкости насыщенная водой черепица должна выдерживать без каких-либо признаков разрушения (выкрашивания, расслоения, растрескивания) не менее 25 повторных циклов попеременного замораживания при температуре — 15° С и ниже с последующим оттаиванием в воде при температуре 15±5°С.
Транспортирование и хранение черепицы производят, как правило, в неупакованном виде. Погрузка их навалом (набрасыванием) и разгрузка сбрасыванием запрещается.
Хранят черепицу на открытых площадках или под навесом в штабелях, причем в каждом штабеле должен находиться материал одного типа, марки, размера. Черепица при укладке в штабеля ставится на ребро по длине, и каждый ряд перекладывается прокладочными материалами (досками, дранкой, жгутами соломы и др.). Высота штабеля не должна превышать для черепицы 4-5 рядов.
Черепица выпускается толщиной 14 мм, размерами 380 мм на 180 мм. Черепица обладает достаточной прочностью, устойчивостью к воздействию окружающей среды и цветостойкостью. Так как возможности облицовки из керамики по долговечности, цвету, фактуре, получению разнообразных композиций практически неограниченны, использование этих материалов в сборном индустриальном домостроении ежегодно увеличивается.
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Проблемы защиты окружающей среды и, прежде всего охрана окружающего нас воздушного бассейна, в условиях современного мира приобретает всё большую остроту и актуальность. В нашей стране эта проблема рассматривается как необходимое условие общественного прогресса, важнейший фактор улучшения материально-бытовых условий жизни и непременное условие: достижения гармонии между природой и человеком. От общего баланса загрязнений атмосферного воздуха промышленными предприятиями – предприятия промышленности строительных материале достигают 8 % загрязнений.
Завод керамической черепицы распологается в промышленной зоне с подветренной стороны жилых массивов. Взаимное расположение цехов на территории завода предусмотрено таким образом, чтобы при направлении ветра в сторону жилой зоны их выбросы не объединялись.
В соответствии с СанПиН 2.2.1/2.2.1.1200-03 в зависимости от предельных вредностей завод керамической черепицы относится к III классу и для него предусмотрена санитарно-защитная зона шириной 300 м. Санитарно-защитная зона не может рассматриваться как резервная территория предприятия и использоваться для расширения промышленной площади. На этой территории могут быть расположены производства более низкого класса вредностей, чем основное производство, а также пожарное депо, гаражи, склады, административные здания, стоянки транспорта и т.д. Для максимального ослабления влияния на окружающую среду и население производственных выбросов территория санитарно-защитной зоны благоустраивается и озеленяется. Озеленение производится газоустойчивыми породами деревьев и кустарников. Для местных климатических условий это могут быть тополь, карагач, смородина и др.
Со стороны жилого массива ширина полосы зелёных насаждений должна быть не менее 50 м. На проектируемом предприятии выполняется мероприятия по защите атмосферного воздуха от загрязнения.
Основными вредными выбросами, выделяющимися вентиляцией являются: нагретая глиняная пыль, окись углерода, окись азота. Источниками, выделяющими вредные вещества в атмосферу, является: туннельная печь для обжига кирпича и сушильный барабан.
Почвы, прилегающие к заводу территорий, следует защищать от загрязнений и эрозийных разрушений. Защиту почв обеспечивают выполнением противоэрозионных мероприятий, устройством систем дождевого отвода и организацией санитарной очистки территорий. Все свободные от застройки территории предприятия для предупреждения эрозии почвы засевают травой и кустарниками.
В мероприятия по утилизации отходов входят: использование в производстве глиняной пыли, осаждающейся в циклонах, использование шамота (брак обжига черепицы). Вода на предприятии используется безвозвратно и загрязненных стоков не имеет.
Похожие работы
... 15…25% от гидравлического сопротивления всего аппарата, а материал фильтрующего элемента обладает повышенными звукопоглощающими свойствами. Внедрение модернизированной пылеулавливающей установки в технологический процесс производства керамической черепицы позволит довести степень очистки запыленного воздуха от пыли до 97 – 98%. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Курсовая работа состоит из 36 страниц, 5 таблиц, 4 ...
... , сделавшие этот материал наиболее популярным во все времена и во всех странах мира. С появлением альтернативных строительных материалов кирпич и изделия из керамики не потеряли свою актуальность и сегодня. Универсальность свойств, широкий ассортимент керамических изделий позволяют использовать их в самых разнообразных конструкциях современных зданий и сооружений. Глина - один из древнейших ...
... в закрытых складах. Санитарно-технические изделия, прошедшие сортировку и комплектование арматурой, упаковывают в специальные ящики и хранят в закрытых складах. 12 Основные технологические схемы производства различных видов керамики: керамического кирпича, камней, искусственных пористых заполнителей, керамической облицовочной плитки, огнеупорных материалов и изделий, технической керамики ...
... 4280 tОБЖ=1000оС СО, NО2, СН4 5 Повышение уровня шума оказывает вредное воздействие на организм человека. Производственные процессы на предприятии в разрабатываемом проекте сопровождаются шумом, непревышающим установленные нормы. Контроль шумового воздействия на производстве осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и СН 3223-85 «Санитарные нормы ...
0 комментариев