Аттестация разработанного технологического процесса

2.2 Аттестация разработанного технологического процесса

 

Аттестация технологических процессов осуществляется в соответствии с методическими указаниями ЕСТПП.РД. 50–532–85, где изложены типовые методики регламентирующие процесс аттестации технологических процессов. Стандарт ГОСТ 14.303–83 предполагает использование различных методик на ранних стадиях разработки(проектирования) технологических проектов, в том числе и методику расчета экономической эффективности различных вариантов типовых или групповых технологических процессов. Основная информация необходимая для оценки экономической эффективности технологического процесса содержит сведения о трудоемкости и себестоимости различных технологических операций и переходов. Данные сведения могут быть полученными в том же ГОСТе или определены как базовые при проектировании нового технологического процесса.

Четыре основных показателя оценки уровня технологического процесса вычисляются следующим образом:

1. Показатель производительности труда.

Пп =

где В.п. – объем выпуска нормативно–чистой продукции в год(шт),

Кп – численность производственного персонала оцениваемого технологического процесса(чел.),

Нп – норматив производительности технологического процесса данного типа(шт/чел).

2. Показатель применения прогрессивного технологического оборудования.

Поб. =

где Тпрог – число рабочих мест, оснащенных прогрессивным технологическим оборудованием,

Т – общее число рабочих мест.

3. Показатель охвата рабочих мест механизированным и автоматизированным оборудованием.

Пм.а. =

где Тм.а. – число рабочих мест, оснащенных механизированным и автоматизированным оборудованием.

4. Показатель использования материалов.

Пи.м. =

где М – масса изделия, без учета комплектующих, Н – норматив расхода материалов на данное изделие.

С учетом этих показателей уровень технологического процесса рассчитывается по формуле:

Ут =

где  – нормативные значения показателей производительности, прогрессивности оборудования, охвата механизированным и автоматизированным оборудованием и использования материалов.

К1, К2, К3, К4 – коэффициенты весомости показателей.

Согласно ГОСТ 14.303–83 все технологические процессы делятся на три категории:

– высшая(В). Технологические процессы, которые по своим показателям качества соответствуют лучшим мировым и отечественным достижениям или превосходят их.

– первая(I). Технологические процессы. которые по своим показателям качества находятся на уровне современных требований производства и соответствуют утвержденной технологической документации.

– вторая(II). Технологические процессы, которые по своим показателям качества не соответствуют современным требованиям производства, значительно уступая достигнутому уровню технологии.

Граничные значения показателя качества:

– высшей категории: 1,0 ³ Ут ³ 0,92.

– первой категории: 0,92 ³ Ут ³ 0,7.

– второй категории: 0,7 > Ут.

Исходные данные для аттестации:

Объем выпуска: 2000 шт в год.

Норматив производительности технологического процесса данного типа: 200 шт/чел.

Численность производственного персонала: 24человека

Общее число рабочих мест: 20 мест.

Число рабочих мест, оснащенных прогрессивным оборудованием: 4места:технологические операции № 90, 110, 160, 220.

Число рабочих мест, оснащенных механизированным и автоматизированным оборудованием: 9 мест: технологические операции № 020, 040…180, 220, 230, 280,310, 420.

Показатель использования материалов: 0,8

Нормативные значения показателей:

Производительности труда: 0,65

Прогрессивности оборудования: 0,5

Охвата механизированным и автоматизированным оборудованием:0.55

Использования материалов: 0,4.

Коэффициенты весомости показателей: К1, К2 = 0,3; К3, К4 =0,2.

Пп =

Поб =

Пм.а. =

Ут

Таким образом, согласно ГОСТу 14.303–83 оцениваемый технологический процесс сборки ячейки усилителя и коммутатора относится к первой категории.

Заключение

 

Результатом курсового проектирования являются расчет механических параметров, расчет надежности, температурный расчет. Расчеты показали полное соответствие конструкции, выбранных ЭРЭ и основных параметров печатного узла требованиям проектирования.

Разработан техпроцесс сборки субблока, выбрана специальная оснастка и выполнена аттестация техпроцесса, в результате которой ему была присвоена вторая категория.

По результатам курсового проектирования оформлено:

Лист 1 – Формат А1 – Схема электрическая принципиальная,

Лист 2 – Формат А1 – Схема структурная,

Лист 3 – Формат А1 – Субмодуль. Чертёж сборочный,

Лист 4 – Формат А1 – Схема техпроцесса,

Лист 5 – Формат А1 – Техоснастка. Чертёж сборочный.

Список литературы

 

1.  Гелль П.П., Иванов-Есипович Н.К. Конструирование радиоэлектронной аппаратуры. — М.: Энергия, 1972. — 280 с.

2.  Ненашев А.П. Конструирование радиоэлектронных средств. — М.: Высш. шк.,1990. — 220 с.

3.  Интегральные микросхемы. Справочник. — М.: Радио и связь, 1990. — 278 с.

4.  Разработка и оформление конструкторской документации РЭС. — М.: —Радио и связь, 1984. — 255 с.

5.  Резисторы. Справочник. Под ред. Четверткова И.И. и Терехова В.М. — М.: —Радио и связь, 1991. — 255 с.

6.  Справочник конструктора РЭА. Общие принципы конструирования // Советское радио,1980. — 220 с

7.  Справочник по электролитическим конденсаторам. Под ред. Четверткова И. И., Смирнова В.Ф. —М.: — Радио и связь,1983. — 323 с.

8.  Справочник радиолюбителя конструктора. — М.: —Радио и связь, 1983.

9.  Транзисторы для аппаратуры широкого применения. Справочник. Под ред. Перельмана Б.Л. — М.: Радио и связь, 1981. — 296 с.

10.  Методические указания по курсовому проектированию по курсу «Конструирование РЭС» // КФ МГТУ им. Н.Э. Баумана. — 2000.

11.  Зайцев А.К., Андреев В.В. Методическое пособие по расчету конструкций РЭА// КФ МГТУ им. Н.Э. Баумана. — 2002.