Навигация
Технологический процесс технического обслуживания электрооборудования электропечи
27241
знак
3
таблицы
0
изображений
2 Технологический процесс технического обслуживания электрооборудования электропечи
Техническое обслуживание важное звено системы планово – предупредительного технического обслуживания и ремонта (ППТОР).
Техническое обслуживание предусматривает осмотр и уход за электрооборудованием электропечи, проводимых для поддержания его в исправном состоянии.
Основным элементом электропечи являются нагреватели.
Сроки технического обслуживания определены графиком планово - предупредительного ремонта, утвержденного главным энергетиком предприятия согласно правил устройства электроустановок, правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и местных инструкций.
Техническое обслуживание электрооборудования проводится только при снятом напряжении со всех электрических элементов и не на работающем оборудовании.
Техническое обслуживание производится с соблюдением всех требований инструкции по обслуживанию, а так же правил и норм эксплуатации электротехнических установок, общих правил по технике безопасности, пожарной безопасности с соблюдением инструкции по вакуумной гигиене.
Электропечь должна обслуживаться электротехническим персоналом, знающим конструкцию и назначение, а так же правила эксплуатации и технику безопасности при эксплуатации электропечи.
Технологический процесс – это последовательность выполнения операций при выполнении работы.
Технологический процесс технического обслуживания электрооборудования электропечи приведен в табл. 1.2.
Таблица 1.2
| Наименование операции | Содержание | Средства труда |
| Осмотр | Корпус электропечи Поверхность должна быть чистой, не иметь следов повреждения. Проверить. Все элементы электропечи Поверхность всех элементов электропечи, находящихся в вакууме должна быть чистой, не иметь повреждений, следов коррозии. Проверить. Внутренняя поверхность вакуумной камерыне должна иметь технологических загрязнений. Проверить. Контакты аппаратуры управленияне должны быть покрыты нагаром и окисью. Проверить. Электронагревательные элементыНе допускается работа с частично отключенными, неисправными нагревательными элементами. Проверить их наличие, соответствие марки сплава, целостность, отсутствие трещин и расслоений. Проверить. Качество электромонтажаПровода не должны иметь следов повреждения изоляции и следов превышения температуры (потемнение). Проверить. Силовые цепи управленияВсе каркасы электропечи и щиты должны быть заземлены. Проверить. | Визуально |
| Уход | Корпус электропечи Удалить пыль и грязь. Внутренняя поверхность вакуумной камеры Очистить внутренние металлические поверхности от технологических загрязнений. Собрать пыль Промыть поверхность Протереть внутренние поверхности Элементы нагревателя Очистить обнаруженные загрязнения, ввиду хрупкости обращаться осторожно. Неисправные заменить. | чистая, сухая салфетка металлические щетки, скребки промышленный пневмопылесос чистая бязь, мадаполам, марля, тампон из бязи, чистый растворитель, (бензин БР-1, Б-70), трихлорэтан чистая бязь, мадаполам или марля, смоченные спиртом тампон из бязи, смоченный спиртом или бензином |
Продолжение таблицы 1.2
| Наименование операции | Содержание | Средства труда |
| Контакты аппаратуры управления Очистить от нагара и окиси вышедшие из строя заменить. Электромонтажные провода Провода со следами повреждения и потемнения изоляции заменить. Силовые цепи управления Проверить сопротивление изоляции относительно корпуса, оно должно быть не менее 0.5 МОм. Электропечь во время проверки должна быть подключена к линии заземления. Проверка сопротивления фазы нагревателя Измерить в холодном состоянии, сопротивление должно быть не более 0.00035 Ом. Для измерения кабели отсоединить от токовводов. | скребок, спирт мегаоомметр Ф4101 с измерительным напряжением 500 В мост постоянного тока типа МДБ |
Объем технического обслуживания электрооборудования, и целесообразность очередности выполняемых работ регламентируются отраслевой системой технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования (ОСТОРЭС).
Инструкция по обслуживанию составляется на основе заводских данных, эксплуатационных и противоаварийных циркуляров, а так же опыта эксплуатации с учетом местных условий и особенностей электропечи.
Средства труда выбраны исходя из требований и инструкций по обслуживанию и эксплуатации, инструкции по вакуумной гигиене и определены техническими условиями.
Все металлические поверхности узлов и деталей, которые в процессе работы находятся в вакууме (внутренние поверхности кожуха, крышки, токовводы, нагреватели) не должны иметь загрязнений и ржавчины.
Поэтому уход производить чистым обезжиренным инструментом.
Протирку производить материалами не оставляющими на поверхности ворсинок, ниток и других частиц (бязь, мадаполам), чтобы исключить образование токопроводящей пыли.
При очистке технологических налетов с внутренних поверхностей электропечи и ее элементов, утилизировать образующуюся металлическую пыль пневмопылесосом, чтобы исключить возгорание на воздухе пирофорных налетов.
При протирке поверхностей легко воспламеняющимися жидкостями (спирт, ацетон, бензин, растворители) использовать проточно-вытяжную вентиляцию.
Молибденовые поверхности и экраны обладают повышенной хрупкостью, поэтому уход производить осторожно, чтобы избежать поломки.
Похожие работы
... – содержание влаги в рабочей массе, - зола на сухую массу, – содержание летучих компонентов. Электротермические агрегаты в технологии кремния Основным агрегатом для выплавки технического кремния является дуговая рудотермическая одно-трехфазная электропечь мощностью от 8 до 25 МВА. Печь представляет собой круглый стальной кожух с днищем, футерованные огнеупорной кладкой. Подина (днище) и часть ...
... установки «ковш-печь» и с 20 плавок до 40 плавок при эксплуатации ковшей на установке «ковш-печь». Проведение реконструкции и технического перевооружения сталеплавильного производства имеет целью снижение общих производственных издержек производства стали, что окажет позитивное влияние на экономические показатели комбината, а также создаст предпосылки для производства импортозаменяющей продукции. ...
... Фк = 365 × 24 = 8760 ч Номинальный фонд времени – это количество часов в году в соответствии с режимом работы без учета потерь. Так как термическое отделение высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали работает непрерывно, то номинальный фонд равен полному календарному, то есть Фн = Фк = 8760 ч. Действительный фонд времени равен тому времени, которое может быть ...
... ферромарганец в количестве, обеспечивающем заданное содержание марганца в стали, а также производят науглероживание, если выплавляют высокоуглеродистые стали (до 1,5% С). Производство стали в электропечах относится к области техники, именуемой общим понятием «электрометаллургия». По сути, электрометаллургия охватывает все промышленные способы получения металлов и сплавов с помощью электрического ...
0 комментариев