Литологическая характеристика разреза скважине

3.4 Литологическая характеристика разреза скважине

Таблица 5

Индекс страт – го подразделения	Интервал, м		Горная порода			Стандартное описание горной породы: полное название, характерные признаки (структура, текстура, минеральный состав)
	от (верх)	до (низ)	№ п/п в интервале	Краткое название	% в интервале
Q	0	60		Супеси, суглинки, глины		Супеси, суглинки, глины плотные, микрослоистые
P 2/3	100	220		Пески, глины		Чередование песков серых, т/з, м/кварцевых и глин серых, песчанистых
P 1/3	220	340		Пески, глины		Пески серые м/з, кварцевые, глины серые, алевритистые
P 1/3 – P 3/2 P 2/2 P 1	340 490 690	490 690 790		Глины Глины Глины		Глины зеленые, сидеритизированны глины серые, алевритистые глины однородные, алевритистые, в глауконитовые
K 2	790	840		Глины		Глины с раковистым изломом, глауконитовые
K 2	840	970		Глины, опоки		Глины однородные, алевритистые, опоки серые
K 2 K 2 + K 1	970 995	995 1775		Глины Глины, песчаники, пески		Глины темно серые, однородные, массивные Пески глинистые, песчаники поровые, глины с зеленоватам оттенком, алевритистые
K 1 K 1	1775 1895	1895 2150		Глины Песчаники, алевролиты, глины		Глины серые с прослоями алевролитов Песчаники серые, аркозовые, полиметаловые, к/з, с/з, алевролиты слюдистые, глины серые, алевритистые
K 1	2150	2245		Песчаники, алевролиты, аргиллиты		Песчаники с/з, м/з с включениями дерита, аргиллиты темно-серые
J 3	2245	2330		Аргиллиты		Аргиллиты черные, битуминозные, с прослоями известняков
J 3	2330	2400		Аргиллиты		Аргиллиты темно-серые с глинисто-известковистыми породами
J 3	2400	2492		Песчаники, аргиллиты, алевролиты		Песчаники с линзами аргиллитов, включениями углистого детрита, аргилиты серые, темно-серые с прослоями алевролитов

4. Экономическая часть   4.1 Общие вопросы

Скважина №4 Семеновская структуры закладывается с целью поиска нефтяной залежи этого месторождения. Проектная глубина скважины – 2540 м, проектный горизонт – кембрий. На основании полученных материалов по всем пробуренным разведочным и эксплуатационным скважинам района работ, открытых аварийных нефтепроявлений не ожидается.

На основе ГТН скважины №4 были обобщены условия проводки скважины.

Таблица 7. Условия проводки скважины

Наименование показателя	Ед. изм. Основные показатели
Проектная глубина скважины	М 2540 метров
Проектный горизонт	Кембрий
Бурение	Наклонно-направленное
Дирекционный угол	14220 с отходом 342
Буровая установка	«УРАЛМАШ-3Д»
Силовой привод	Дизельный
Вышка	ВБ 53*320 М
Насосы	У 86 МА 2
Категория скважины	II
Длина свечи	М 37,5 м
Способ бурения	Роторно-турбинный
Тип промывочной жидкости	Глинистый раствор
Время сооружения скважин, всего	Сут	103,9
В том числе при бурении
Направление	Сут.	-
Кондуктор	Сут.	0,6
Промежуточная	Сут.	15
Эксплуатационная	Сут.	48
Всего	Сут.	63,6
В том числе при креплении
Направление	Сут.	-
Кондуктор	Сут.	2,1
Промежуточная	Сут.	9,2
Эксплуатационная	Сут.	11
Всего	Сут.	22,3
Механическая скорость	М/час	9,63
Рейсовая скорость	М/час	5,95
Техническая скорость	М/ст. мес	1995,44
Нормативная производительность	М/ст. мес	1750,83
Сметная стоимость	Руб.	5529020
Сметная стоимость м. Бурения	Руб.	2176,8

Конструкция скважины принята из расчета обеспечения защиты подземных вод от загрязнения и обеспечения безаварийной проводки скважины. Шахтовое направление 426 мм забивается на глубину 10 м. Цель спуска – перекрытие и изоляция подпочвенных вод, укрепление устья и обвязка с циркуляционной системой.

Кондуктор с диаметром 324 мм спускается на глубину 120 м с целью перекрытия неустойчивого разреза четвертичных отложений и цементируется до устья скважины. Для технологических целей на 324 мм колонну устанавливается превентор ППГ 250*350.

Промежуточная колонна диаметром 245 мм спускается на глубину 1270 м и цементируется до устья.

Эксплуатационная колонна диаметром 146 мм спускается на глубину 2540 м и цементируется в интервале 1170–2540 м.

Таблица 4.1.2. Материалы для бурового раствора

Материалы	Вес, т
Глина	6,15
NaOH	3,26
СМАД	38,4
МАС-200М	0,86
Графит	6,15
Сода кальцинированная	1,44
ЛСБ	22,46
КМЦ	6,15
Крахмал модифицированный	8,26
Нитронный реагент	48,0
POLOFIX LV –1.5%	4,56
FLOWSAN – 0.3%	0,91
KCl – 3%	9,12
KOH – 0.2%	0,61
SUPERLUB – 0.7%	2,13
BIOSTAT – 0.2%	0,61
BLOKM#25 – 20%	60,8
DEFPOL – 0.6%	1,82
Мел – 8,2%	25,0
BLOK K#200	4,56

Основные технические характеристики «УРАЛМАШ-3Д» приведены в табл. 1.0.

Таблица 10. Основные технические характеристики «УРАЛМАШ-3Д»

Наименование основных технических характеристик

Значение

Допускаемая нагрузка на крюке, кН Условная глубина бурения, м Скорость подъема крюка при расхаживании колонн (ликвидации аварий), м/с Скорость установившегося движения при подъеме элеватора (без нагрузки), м/с, не менее Расчетная мощность, развиваемая приводом на входном валу подъемного агрегата, кВт Диаметр отверстия в столе ротора, мм, не менее Расчетная мощность привода ротора, кВт, не более Мощность бурового насоса, кВт, не менее Высота основания (отметка пола буровой), м Оснастка талевой системы Диаметр талевого каната, мм Масса, т, не более

3200 5000 0,16 1,43 690 700 218 600 6,5 6*7 32 350

Привод лебедки, ротора и одного бурового насоса – групповой от трех дизелей типа В2–500ТК-С4. Привод второго бурового насоса – индивидуальный от двух дизелей типа В2–500ТК-С4.

Средства механизации:

·  Ключ буровой АКБ-3М2 Э или АКБУ для свинчивания и развинчивания бурильных труб;

·  Пневмоклиновой захват ПКР 560 М-ОР или ПКР БО 700 для удержания бурильной колонны;

·  Пневмораскрепитель для затяжки или раскрепления замковых соединений бурильной колонны и для выполнения других грузоподъемных работ;

·  Вспомогательная лебедка грузоподъемностью 4,5 т для свинчивания труб обсадной колонны и для выполнения других грузоподъемных работ;

·  Кран 3,2–5,7 – У1 для выполнения грузоподъемных операций при ремонтных работах в приводном блоке;

·  Кран консольно-повортный грузоподъемностью 0,5 т для выполнения грузоподъемных операций при ремонте насоса.

Монтаж и транспортирование оборудования осуществляется крупными блоками на тяжеловозах ТГ-60, ТГП-70 или волоком, агрегатами – на универсальном транспорте.

4.2 Расчет основных технико-экономических показателей

На основании приведенных данных было определено нормативное время на выполнение отдельных процессов и операций: определены затраты времени на бурение, спускоподъемные операции, вспомогательные процессы (установку кондуктора, технической и эксплуатационной колонны, промыслово-испытательные работы и т.д.). Определены суммарные затраты времени на сооружение всей скважины, а также механическая, рейсовая, техническая и парковая скорости, нормативная производительность.

Произведен на основании данных ГТН и местных норм времени на механическое бурение поинтервально по формуле:

, (1)

где Т_мех – общее нормативное время на механическое бурение, мин;

H_i – величина интервала по нормативной пачке, м;

m_i – нормативное время на бурение 1 м в данном интервале по нормативной пачке, мин/м.

Т_мех1 = мин

Т_мех2 = мин

Т_мех3 = мин

Т_мех4 = мин

Т_мех5 = мин

Т_мех6 = мин

Т_мех7 = мин

Т_мех8 =306 мин

Т_мех9 =мин

Т_мех10 =мин

Т_мех11 =мин

Т_мех12 =мин

Т_мех13 =мин

Т_мех14 =мин

Т_мех15 =мин

Т_{мех.общ.} = 13635,71 мин = 227,2 часа

Количество наращиваний определяется поинтервально для каждой нормативной пачки по формуле:

, (2)

где - количество наращиваний бурильной колонны;

H_i – длина интервала нормативной пачки, м;

l – длина трубы, м.

n₁=раз

n₂=раз

n₃=раза

n₄=раза

n₅=раз

n₆=раз

n₇=раз

n₈=раз

n₉=раз

n₁₀ = раз

n₁₁=раза

n^нар_общ = 10+18+22+34+8+8+11+28+26+6+4 = 175 наращиваний.

Общее время на наращивание определяется суммированием произведением наращиваний на норму времени одного наращивания, принятую по ЕНВ-85 (t_нар=12.5 мин): Т_нар = 12,5*175 = 2187,5 мин= 36,5 часа.

Для расчета количества спускаемых и поднимаемых свечей необходимо определить количество долблений (m_д) для каждого рассчитываемого интервала путем деления общей мощности данного интервала (H_i) на нормативную проходку на долото (h_i):

, (3)

 (4)

m_d1 = долбление

m_d2 = долбления

m_d3 = долбления

m_d4 = долбления

m_d5 = долбления

m_d6 = долблений

m_d7 = долбления

m_d8 = долблений

m_d9 = долбления

m_d10 = долбления

m_d11 = долблений

m_d12 = долблений

åm_d= 1+2+2+4+3+13+4+7+28+2+1+0 = 67 долблений.

Определив суммарное количество долблений, можно определить количество спускаемых свечей из выражения:

, (5)

где N_C – количество спускаемых в скважину свечей, шт.;

m – количество долблений, округленное до целых чисел, долб.;

Н₁ – начальная глубина интервала, м;

Н₂ – конечная глубина интервала, м;

d – длина неизменяемой части инструмента (квадрат, турбобур, удлинитель, УБТ, долото и т.д.), м;

h – проходка на долото, м;

L – длина свечи, м.

N_c1=св.

N_c2=св.

N_c3=св.

N_c4=св.

N_c5=св.

N_c6=св.

N_c7=св.

N_c8=св.

N_c9=св.

N_c10=св.

N_c11=св.

N_c12= 0 св.

Зная количество спускаемых свечей, рассчитывают количество поднимаемых свечей:

, (6)

где N_п – количество поднимаемых свечей, шт.;

n₁ – количество долблений без учета округлений, долб.;

h*n₁ – мощность интервала, м.

N_n1=св.

N_n2=св.

N_n3=св.

N_n4=св.

N_n5=св.

N_n6=св.

N_n7=св.

N_n8=св.

N_n9=св.

N_n10=св.

N_c11= св.

N_c12=св.

Зная N_c и N_п и определив норму времени на подъем (t_п = 1,6 мин) и спуск (t_c = 1,4 мин) одной свечи поинтервально, находят затраты времени на СПО – Т_СПО:

Т_с =åN_c*t_c (7)

Т_с = 2056*1,4 = 2878,4 мин = 47,8 часа.

Т_п =åN_п*t_п (8)

Т_п = 2115*1,6 = 3384 мин = 56,4 часа.

Т_СПО = Т_п + Т_с (9)

Т_СПО = 47,8+56,4 = 104,2 часа.

Время на крепление состоит из:

·  времени на проработку ствола скважины

·  времени на промывку перед спуском обсадных труб

·  времени на ПЗР при спуске обсадных труб

·  времени на спуск обсадных труб и приварка муфтовых соединений

·  времени на промывку скважины во время спуска обсадных труб

·  времени на промывку скважины перед цементированием

·  времени на ПЗР к цементироваю колонны

·  времени на цементирование скважины

·  времени на оборудование устья скважины

·  времени на разбуривание цементной пробки

·  времени на промывку скважины после разбуривания цементной пробки

·  времени на испытание эксплуатационной колонны на герметичность.

Данное время (T_креп.) принимаем равным 250,3 часа, то есть принимаем время на крепление указанное в режимно-технологической карте по проводке наклонно-направленных скважин на Алешкинском месторождении.

Подготовительно-заключительные работы (ПЗР).

Данное время (Т_ПЗР) принимаем равным 177,6 часа, то есть принимаем время на ПЗР взятое из режимно-технологической карты по проводке наклонно-направленных скважин на Алешкинском месторождении.

Смена долота.

Время на смену долота определяется произведением общего количества долблений (m_д) и нормы времени на смену долота, которое получается путем суммирования нормы времени на отвертывание долота – 0,12 час и нормы времени на навертывание долота – 0,12 час:

Т_см.дол.= m_д ´ t_см.дол. (10)

Т_см.дол. = 55 ´ 0,24 = 13,2 часа.

Проверка превентора.

Предусмотрена установка одного превентора. Проверка его закрытием плашек производится по одному разу на долбление. Время на проверку превентора в каждом интервале рассчитывается умножением количества долблений на норму времени на одну проверку (t_{пров.прев.} = 0,53 часа):

Т_{пров.прев.1} = 1 ´ 0,53 = 0,53 часа

Т_{пров.прев.2} = 2 ´ 0,53 = 1,06 часа

Т_{пров.прев.3} = 2 ´ 0,53 = 1,06 часа

Т_{пров.прев.4} = 4 ´ 0,53 = 2,12 часа

Т_{пров.прев.5} = 3 ´ 0,53 = 1,59 часа

Т_{пров.прев.6} = 8 ´ 0,53 = 4,24 часа

Т_{пров.прев.7} = 1 ´ 0,53 = 0,53 часа

Т_{пров.прев.8} = 2 ´ 0,53 = 1,06 часа

Т_{пров.прев.9} = 1 ´ 0,53 = 0,53 часа

Т_{пров.прев.10} = 9 ´ 0,53 = 4,77 часа

Т_{пров.прев.11} = 7 ´ 0,53 = 3,71 часа

Т_{пров.прев.12} = 6 ´ 0,53 = 3,18 часа

Т_{пров.прев.13} = 7 ´ 0,53 = 4,77 часа

Т_{пров.прев.14} = 2 ´ 0,53 = 1,06 часа

Т_{пров.прев.} = 0 часов.

Общее время на проверку превентора рассчитывается суммированием времен на проверку превентора по интевалам:

Т^{пров.прев.}_общ. = 0,53 + 1,06 + 1,06 + 2,12 + 1,59 + 4,24 + 0,53 + 1,06 + 0,53 + 4,77 + 3,71 + 3,18 + 4,77 + 1,06 = 30,21 часа.

Смена и проверка турбобура.

На месторождениях нефти Калиниградской области применяются как одно-, так и двух- и трехсекционные турбобуры (нормы времени на их смену и проверку см. в табл. 11.).

Таблица 11. Номы времени на смену турбобуров

	Тип турбобура
	Односекцион.	Двухсекционнный	Трехсекционный
Сборка турбобура	0,12 часа	0,53 часа	0,8 часа
Разборка турбобура	0,12 часа	0,4 часа	0,64 часа
Проверка турбобура	0,29 часа	0,29 часа	0,29 часа
Итого	0,53 часа	1,73 часа	1,22 часа

Т_{см.турб.} = 1´0,53+4´1,73+1´1,22 = 8,67 часа.

Промывка скважины после спуска и перед подъемом инструмента.

Определяется средняя глубина рассчитываемого интервала . Находится нормативное время (в мин) на один цикл прохождения раствора на каждые 100 м (t_пром. = 1,02 мин).

Т_промi=, (11)

где ц = 2.

Т_пром.15 = 0 часов.

Т^пром._общ. = 0,02+0,16+0,33+ = 27,98 часа.

Опрессовка бурильных труб.

Согласно табл. 10 ЕНВ на глубину 2190 м приходится 86 свечей, а за вычетом УБТ (утяжеленных бурильных труб) – 107 – 1 = 85 свечей. Норма времени на опрессовку бурильных свечей складываются из следующих операций: