6. ОТВАЛООБРАЗОВАНИЕ
6.1 Обоснование схемы отвалообразования и выбор оборудования
Для данных горно-геологических условий (угол падения залежи φ = 70º и глубиной карьера до 200 м) целесообразнее всего применять внешние отвалы, располагаемые за пределами контура карьера. Для расположения отвала выбирается необводненное, равнинное место, имеющее малый уклон в одну сторону. В основании отвала находятся полускальные породы. Поверхность очищается от кустарников и мелколесья. На месте расположения отвала бульдозером снимается потенциально-плодородный слой почвы и складируется в отдельные навалы, для последующего использования на рекультивационных работах.
Схема бульдозерного отвалообразования
А = 3-5 м, В = 5-7 м, С – ширина проезжей части дороги, Lф – длина фланга;
Достоинства бульдозерных отвалов: простота производства и организации работ; мобильность применяемого отвального оборудования; простота и небольшие сроки строительства новых отвалов; низкие капитальные затраты, эксплуатационные затраты. Недостатки бульдозерных отвалов: зависимость эффективности работ от гранулометрического состава пород, климатических условий; большой расход жидкого топлива.
6.2 Технологические расчеты параметров отвалообразования
При доставке породы на отвалы автомобилями применяют бульдозерные отвалы. Процесс отвалообразования включает разгрузку автосамосвалов на верхней площадке отвального уступа, перемещение пород под откос уступа, планировку поверхности отвала. Заполнение отвала осуществляется периферийным способом. Автосамосвалы разгружаются по фронту работ на расстоянии 4 метров от откоса. Затем порода бульдозерами перемещается под откос.
Определяем площадь отвала по формуле:
S = Wn·Кр/h, м2; (6.1)[III]
где: Wn – объем размещаемых вскрышных пород, м3;
Кр – коэффициент разрыхления пород в отвале, Кр = 1,15-1,4;
h – высота отвального уступа, h = 25м;
S = 1415000·1,35/25 = 76410 м2;
6.3 Выбор и расчет производительности отвального оборудования
Для отвалообразования выберем бульдозер Д-385А.
Техническая характеристика бульдозера Д-385А
Таблица 6.1
Показатели | Значения |
Базовый трактор | ДЭТ-250 |
Мощность двигателя, л.с. | 300 |
Лемех | Неповоротный |
Размеры лемеха, мм: - длина - высота | 5000 1550 |
Угол резания, град | 50-60 |
Максимальный подъем лемеха, мм | 1000 |
Максимальное заглубление лемеха, мм | 350 |
Максимальное тяговое усилие, тс | 22 |
Масса бульдозера с трактором, кг | 29500 |
Масса бульдозера, кг Объем породы, перемещаемой лемехом, м3 | 4500 4-5 |
Определяем техническую производительность бульдозера по формуле:
, м3/ч; (6.2)[II]
где: Тц – время цикла, с;
Тц = , с;
где: tн – время наполнения, с;
tн = tнп·Пэв/Пэп, с;
tн = 25·27/35 = 22 с;
tв – время выгрузки, tв = 10 с;
Тц = 22+10+10/0,6+12/0,6 = 58 с;
Кд – коэффициент производительности бульдозера в зависимости от уклона и дальности перемещения пород, Кд = 1;
Кр – коэффициент разрыхления породы в призме волочения, Кр = 1,33;
м3/ч;
Определяем сменную производительность бульдозера по формуле:
Qсм = Qт·Тсм, м3/смену; (6.3)[II]
Qсм = 210·8 = 1680 м3/смену;
Определяем длину одного отвального участка по условиям планировки по формуле:
Lоу = Qб/Wо, м; (6.4)[I]
где: Qб – производительность бульдозера м3/смену;
Wо – удельная приемная способность отвала, м3/м;
Wо = Vа·λ/b, м3/м; (6.5)[I]
где: Vа – вместимость кузова автосамосвала, м3;
λ – коэффициент кратности разгрузки по ширине кузова;
b – ширина кузова автосамосвала, м;
Wо = 21·1,5/3,78 = 8,3 м3/м;
Lоу = 1680/8,3 = 202,4 м;
На основании вышеприведенного можно сделать вывод, что принятое оборудование, его технические и технологические характеристики, а также основные параметры отвала соответствуют условиям разработки данного месторождения.
... выполняющие осушение с помощью сжатого воздуха или с помощью погружных насосов. Зарядные машины для гранулированных ВВ предназначенные для транспортирования и заряжания скважин на открытых горных работах Игданитом, приготовляемым в процессе заряжания, а также заводского изготовления. Выгрузка из бункера машины и транспортирование ВВ к устью скважины осуществляются системой шнеков, которые служат ...
... ленты /, роликовых опор 2, приводных барабанов 3> устройства для натяжения ленты 4У загрузочного устройства 5. Конвейерная лента является одновременно и грузонесущим, и тяговым органом. На открытых горных работах наибольшее применение получили резинотканевые многопрокладные ленты. Допустимый угол наклона конвейера зависит от физико-механических свойств транспортируемых пород и составляет 20— ...
... данного предприятия должен быть рациональным во времени. Он влияет на использование во времени основных производственных фондов, на производительность труда рабочих, а также на многие другие показатели. На участке горных работ №2 «Северный» разреза «Черемховский» установлен и утвержден непрерывный годовой режим работы (общих выходных участок не имеет за исключением праздничных дней). Суточный ...
... . 2). Таблица 2. Энергоемкость различных видов карьерного транспорта при работе на горизонтальных трассах Вид транспорта Удельная энергоемкость натуральные показатели условное топливо г/т·км кВт·ч/т·км г у. т. /т·км Автомобильный 50–70 – 95–130 Железнодорожный – 0,09–0,12 34–45 Конвейерный – 0,15–0,20 57–70 Как видно, при работе на горизонтальных ...
0 комментариев