Общая характеристика ассортимента шелковых тканей

1. Общая характеристика ассортимента шелковых тканей

Шелковые ткани весьма разнообразны по виду применяемого сырья, пряжи и нитей, массе (весу), плотности, переплетению, характеру отделки и назначению.

Шелковые ткани вырабатывают из натурального, искусственного и синтетического шелка, из пряденого шелка и штапельной пряжи. Ряд тканей вырабатывают с применением хлопчатобумажной пряжи, металлических, металлизированных и текстурированных нитей.

Натуральные шелковые волокна

Волокна шелка получают разматыванием коконов гусениц шелкопряда. Наиболее распространенным и ценным является шелк тутового шелкопряда. Выпускают шелк в виде нитей и в небольшом количестве – в виде волокон, получаемых из неразматываемого коконного сдира. Общая длина разматываемой коконной нити составляет в среднем 1000 – 1300 м.

Коконная нить состоит из белков фиброина (70 – 80%) и серицина (20 – 30%). При отварке серицин растворяется и коконная нить распадается на две шелковины. Несколько нитей, соединенных в одну после отварки, называется шелком-сырцом. Средний выход шелка-сырца составляет примерно 35% шелка.

Характеристика волокон: относительная разрывная нагрузка 30 – 34 сН/текс, удлинение при разрыве 15 – 20%. Гигроскопичность 11%. В воде нить набухает, при этом площадь поперечного сечения увеличивается на 16 – 18%. Разрывная нагрузка в мокром состоянии понижается примерно на 15%. Малая сминаемость, но большая, чем у шерсти. К действию щелочей, кислот шелк относится аналогично шерсти. Из всех текстильных волокон самая низкая светостойкость. Термостойкость такая же, как у шерсти – 100-110^oС.

Химические волокна

Химические волокна (нити) получают из природных высокомолекулярных веществ (целлюлозы, белков и др.), из синтетических высокомолекулярных веществ (полиамидов, полиэфиров и др.) и в небольших количествах – из стекла и металлов. Выпускают их в виде волокон (для получения пряжи) и в виде нитей (моно-, комплексных, текстурированных); значительную часть волокон выпускают извитыми, некоторые – окрашенными в массе.

Искусственные волокна.

Получают из природных высокомолекулярных веществ, причем более 99,5% всех искусственных волокон – из целлюлозы. Исходным сырьем для получения вискозных волокон служит древесина ели ацетатных (диацетатных), триацетатных и медно-аммиачных – хлопковый пух или облагороженная древесная целлюлоза (с содержанием целлюлозы не менее 98%). Выпускают также модифицированные вискозные волокна (полинозные, сиблоновые или высокомодульные – ВВМ, мтилоновые), свойства которых лучше, чем обычных вискозных.

Основные свойства и применение искусственных волокон (нитей) приведены в табл. 4.

Синтетические волокна.

Вырабатывают из синтетических высокомолекулярных веществ, получаемых путем химического синтеза из низкомолекулярных веществ. Синтетические волокна подразделяются на гетеро- и карбоцепные. Их отличие состоит в химическом составе основных цепей макромолекул: в гетероцепных волокнах, кроме атомов углерода, содержатся атомы кислорода, азота и других элементов, в карбоцепных – только атомы углерода.

Синтетические волокна по сравнению с искусственными обладают более высокими свойствами надежности (деформационно-прочностными), но низкой гигиеничностью.

Основные свойства и применение наиболее распространенных синтетических волокон (нитей) приведены ниже.

Свойства и применение химических волокон

Наименование волокон	Свойства	Применение
ИскусственныеВискозные (обычное)	Относительная разрывная нагрузка волокна 12-17 сН/текс, нити 13-20 сН/текс. Удлинение при разрыве волокна 15-25%, нити 18-24%. Высокая гигроскопичность 11-12%. Сильная набухаемость в воде, при этом площадь поперечного сечения увеличивается на 45-65%. Достаточно высокая устойчивость к истиранию (в два раза выше, чем у натурального шелка). Высокая термостойкость. Химические свойства аналогичны свойствам хлопка и льна. Недостатки: снижение разрывной нагрузки в мокром состоянии на 50-60%, высокая сминаемость, большая усадка (до 6%).	Волокна в чистом виде и в смеси с другими волокнами - для платьево-костюмных, сорочечных тканей, верхнего трикотажа. Нити - в чистом виде и в сочетании с другими волокнами или нитями - для подкладочных, платьевых, сорочечных, бельевых, деко-ративных тканей, верхнего, бельевого трикотажа, чулочно-носочных, текстильно-галанте-рейных изделий (ленты, тесьмы, галстуки)
Полинозное, сиблоновое (высоко-модульное)	Аналогичны хлопку. Отличаются от вискозного волокна большими прочностью и устойчивостью к действию щелочей; меньшими сминаемостью, набухаемостью, снижением прочности в мокром состоянии до 30%, усадкой – до 3%. Сиблоновое волокно более прочное по сравнению с полинозным, но менее устойчивое к действию щелочей. Недостаток полинозно-го волокна: повышенная хрупкость, уменьшающая износостойкость изделий	Только волокна – главным образом в смеси с хлопком для производства таких же изделий, как и хлопок
Ацетатные: диацетатное	Относительная разрывная нагрузка 10-14 сН/текс. Удлинение при разрыве 21-30%. Гигроскопичность 6,2%. Меньше, чем у вискозного волокна: набухаемость в воде, при этом площадь поперечного сечения увеличивается на 21-22%; снижение прочности в мокром состоянии - на 30-40%. Усадка до 1,5%. Термостойкость 140-150°С. Устойчивость к действию микроорганизмов. Недостатки: неустойчивость к действию концентрированных щелочей, кислот, света	Волокна в смеси в основном с шерстяными и другими волокнами – для платьево-костюмных тканей; в чистом виде – для сигаретных фильтров, обладающих повышенной сорбционной способностью. Нити в чистом виде и в сочетании с другими нитями, волокнами – для платьевых, блузочных, сорочечных тканей, верхнего трикотажа, галстуков, шарфов, кружев
триацетатное	Относительная разрывная нагрузка 10-12 сН/текс, удлинение при разрыве 22-39%. По сравнению с диацетатным волокном меньше гигроскопичность – 4,5%, набух-аемость, снижение прочности в мокром со стоянии - до 35%; лучше окрашиваемость; больше свето- и термостойкость – 180°С. Общие положительные свойства ацетатных волокон: малые сминаемость и усадка, способность сохранять в изделиях эффекты гофре, плиссе даже после мокрых обработок. Общие недостатки: высокая элсктризуемость, самая низкая (из всех волокон) устойчивость к истиранию, склонность к образованию заломов в мокром состоянии
СинтетическиеПолиамидные: капроновое	Относительная разрывная нагрузка 32 - 46сН/текс, удлинение при разрыве 40 - 60%. Снижение прочности в мокром состоянии небольшое – до 10%. Малые сминаемость и усадка. Наибольшая из всех волокон устойчивость к истиранию и изгибам. Устойчивость к действию микрооргаиизмов. Недостатки: малые гигроскопичность и термостойкость, повышенные жесткость, электризуемость, пиллингусмость, неустойчивость к действию щелочей, минеральных кислот, свету	Волокна главным образом в смеси (обычно 10-20%) с шерстью, хлопком – для костюмных тканей . Тонкие комплексные, текстурированые, мононити – для легких тканей (блузочных, платьевых, плащевых), бельевого трико-тажа, чулочно-носоч ных изделий, кружев.
Полиэфирные: лавсановое	Относительная разрывная нагрузка 22-40 сН/текс, удлинение при разрыве 35 – 400%. Малые сминаемость (превосходит шерсть) и усадка, высокие теплозащитные свойства, термо- и светостойкость волокон, устойчивость к истиранию, изгибам, действию кислот. Благодаря термопластичности способность сохранять в изделиях эффекты гофре, плиссе. Недостатки: низкая гигроскопичность – до 1%, плохая окрашиваемость, повышенные жесткость, электризуемость, пиллингуемость	Толстые комп лексные нити-корд – для изготовле ния автопокрышек, крученых изделий, мебельных тканей и др., мононити - в качестве заменителей щетины, лески 3/4 – в виде волокон, 1/4 – нитей, в основном текстурированных.
Полиакрило-нитрильные: нитроновое	Относительная разрывная нагрузка 20 - 30 сН/текс, удлинение при разрыве 30-45%. По внешнему виду напоминает шерсть. Малые сминаемость и усадка, высокие теплозащитные свойства. По светостойкости превосходит все волокна, кроме фторлоновых. Высокая устойчивость к действию микроорганизмов, высокая термостойкость – 180-200°С. Недостатки: малая гигроскопичность – до 2%, плохая окрашиваемость, невысокая устойчивость к истиранию (в 5 – 10 раз меньше, чем капроновых, лавсановых волокон) ; повышенные хрупкость, электризуемость, пиллингуемость, низкая устойчивость к действию щелочей, минеральных кислот	Волокна главным образом в смеси с шерстью, хлопком, льном, вискозным волокном – для различных тканей, трикотажа, искусственного меха. Текстурированные нити – для верхнего трикотажа; мононити – для сеток, щеток и др.
Полиоле-феновые: полипро пиленовое, полиэтиленовое	Относительная разрывная нагрузка 35 -40 сН/текс, удлинение при разрыве 30-40%. Самые легкие волокна; устойчивы к истиранию, химическим воздействиям. Недостатки: низкие гигроскопичность - 0,02%, свето-, термостойкость (при температуре 50-60°С происходит значительная усадка волокна)	Волокна в чистом виде и в смеси с шерстью – для платьево-костюмных тканей, искусственного меха, различных трикотажных изделий. Комплексные нити – для изделий подвергающихся инсоляции (гардинно-тюлевые изделия, рыболовные снасти и др.)
Полига-логеновые: поливинилхло- ридное (ПВХ)	Высокие прочностные свойства, устойчивость к истиранию, химическим воздействиям, свету, погоде. Высокая теплоизоляционная способность, Недостатки: низкие гигроскопичность - 0,2-0,3%, термостойкость – 70-75°С; плохая окрашиваемость	Моно- и комплексные нити – для веревочно-канатных изделий, парусных тканей, Волокна в чистом виде и в смеси с шерстью, хлопком - для ковров, мебельно-декоративных тканей, скатертей, одеял
хлориновое	Отличается от ПВХ очень высокой устойчивостью к химическим воздействиям. Термостойкость несколько выше. Недостатки: низкие гигроскопичность – 0,1-0,15%, светостойкость, плохая окрашиваемость	Волокна в чистом виде и чаще в смеси с натуральными волокнами – для фильтровальных тканей, сукон, трикотажного лечебного белья. На белье из ПВХ вследствие высокой электризуемости волокон накапливаются электростати-ческие заряды, имеющие лечебный эффект при болезнях суставов. Нити – для фильтровальных тканей, рыболовных сетей

Для выработки глелковых тканей используют нити различных круток, одиночные, крученые и фасонной крутки. Использование их в различных комбинациях дает разнообразные по внешнему виду и свойствам ткани.

К ассортименту шелковых тканей относятся самые легкие ткани — полотно капроновое, креп-шифон и другие, весом 15— 30 г/м², но имеются и тяжелые ткани — ворсовые, весом 300— 530 г/м². Плотность шелковых тканей значительна и всегда больше по основе.

Шелковые ткани вырабатывают разнообразными переплетениями, но наиболее широко используют полотняное переплетение, а также саржевое, атласное, мелкоузорчатое и крупноузорчатое.

По характеру расцветки и отделки шелковые ткани выпускают отбеленными, гладкокрашеными, меланжевыми, мулинированными, пестроткаными, напечатанными (набивными), гофрированными, вытравными, с несминаемой, малоусадочной и водоотталкивающей отделкой.

По структуре поверхности шелковые ткани могут быть гладкими и ворсовыми.

Благодаря своему многообразию шелковые ткани широко применяются для изготовления разнообразных фасонов платьев, блузок, платьев-костюмов, халатов, пижам, костюмов, верхних мужских сорочек, летних женских пальто и плащей; их, кроме того, используют в качестве подкладочного материала для костюмов и пальто.

Ткани из натурального шелка отличаются красивым видом, приятным блеском, мягкостью, легким весом, упругостью, высокой прочностью и хорошей гигиеничностью. Они обладают большой растяжимостью, достигающей 25—32%, при смачивании дают усадку до 15%.

Получают эти ткани из нитей шелка-сырца как одиночных, так и крученых, а также из шелковой крученой пряжи.

Ряд плательных тканей вырабатывают из нитей натурального и искусственного шелка, которые могут быть как в основе, так и в утке, а также из шелка-сырца в основе и штапельной пряжи в утке. Некоторые плательно-костюмные ткани вырабатывают из пряденого шелка в сочетании с вискозным.

Ткани из натурального шелка сложны в пошиве вследствие их растяжимости, сыпучести, необходимости частой строчки, применения наиболее тонких ниток, недопустимости неточностей в пошиве, которые выявляются в изделиях особенно резко. Возникают затруднения также при настиле и раскрое тканей вследствие их гладкости. Ткани настилаются Меньшим количеством слоев, используются специальные зажимы, скрепляющие настил.

Ткани из искусственного шелка более толстые, тяжелые и жесткие, с резким блеском или матовые. Они прочны к трению, поэтому обладают хорошей износостойкостью, вследствие чего их часто используют в качестве подкладочного материала. Благодаря значительному весу эти ткани хорошо драпируются и находят широкое применение для женской одежды.

Ряд подкладочных тканей получают из вискозного шелка в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке.

Ткани из искусственного шелка наряду с положительными качествами имеют и ряд недостатков: в мокром состоянии значительно теряют прочность, легко растягиваются, сминаются, осыпаются, прорубаются. В малоплотных тканях наблюдаются раздвижки нитей в швах. Из-за гладкой поверхности ткани из искусственного шелка трудно настилать и резать, так как они легко смещаются и вызывают искажение форм выкраиваемых деталей. Ткани обладают значительной усадкой, особенно креповые, преимущественно по направлению основы. При несоблюдении режима глажения на ткани могут образоваться не поддающиеся удалению ласы.

Ткани из синтетического шелка представляют собой группу тканей, включающую в себя ткани из синтетического шелка (капрона) и синтетического шелка в смеси с другими волокнами.

Эти ткани красивы и эффектны, с резко выраженным блеском или матовые; на ощупь они жестковаты и упруги, вследствие чего изделия из них не мнутся, хорошо сохраняют приданную форму, не требуют глажения после стирки; кроме того, они износостойки, не усаживаются после мочки и стирки, не портятся от сырости и пота и молеустойчивы.

Эти ткани отличаются наименьшим весом (15—50 г/м²) и плотностью (25—40%). Вырабатывают их преимущественно полотняным переплетением, а также мелкоузорчатым, атласным и двухслойным переплетениями.

Смешанные капроновые ткани вырабатывают с применением вискозного шелка, например полотно сорочечное арт. 62005; с применением ацетатного шелка. Ряд смешанных капроновых тканей по структуре, весу и плотности сходны с чисто капроновыми тканями, но есть ткани более плотные (50—70%) и тяжелые (60—150 г/м²).

Кроме того, вырабатывают утяжеленные костюмные ткани (150—230 г/м²) из вискозного и капронового шелка в основе и утке, например ткань Космос, ткань Улитка, гипюр на чехле и др.

Выпускают капроновые ткани отбеленными, гладкокрашеными, напечатанными (набивными), пестроткаными, гофрированными и вытравными.

При обработке изделий из капроновых тканей в швейном производстве возникают определенные трудности: из-за гладкой поверхности ткани скользят при настилании, поэтому настил следует закреплять на столе специальными зажимами; из-за жесткости тканей ножи быстро тупятся и нагреваются, а ткани при этом плавятся по краю среза и слипаются. Кроме того, капроновые ткани по краю среза легко осыпаются, поэтому при раскрое необходимо предусмотреть припуски и обметать или оплавить срезы деталей. Швы следует делать с двойной подгибкой или обрабатывать их на "оверлоке". Для шитья изделий рекомендуется применять капроновые нити текс х2 и текс х3, искусственный шелк 13,3—11,1 текс (№ 75—90) и хлопчатобумажные мерсеризованные нитки № 80—120. Капроновые ткани требуют строгого соблюдения режимов влажно-тепловой обработки.

Ткани из штапельного волокна характеризуются хорошей мягкостью и драпируемостью, вполне удовлетворительной износостойкостью, красивым внешним видом и невысокой стоимостью, в результате чего они пользуются широким спросом у населения. Штапельные ткани являются полноценными заменителями как шелковых, так и шерстяных тканей типа трико.

Вырабатывают штапельные ткани из искусственного штапельного волокна, из синтетического штапельного волокна и в смеси с другими волокнами.

Штапельные ткани из искусственного штапельного волокна и в смеси с другими волокнами вырабатывают: чисто штапельными из одиночной пряжи, из крученой пряжи, из штапельной пряжи в сочетании с искусственным шелком из штапельной пряжи в сочетании с хлопчатобумажной пряжей, а также из смешанной пряжи, состоящей из вискозного штапельного и хлопкового волокна, из вискозного штапельного и капронового штапельного волокон и др.

Штапельные ткани из синтетического штапельного волокна и в смеси с другими волокнами вырабатывают: чисто штапельными из объемной полиакрилонитрильной пряжи; из смешанной пряжи, состоящей из лавсанового штапельного волокна и хлопка, из лавсанового штапельного и вискозного волокон и др.

Штапельные ткани, так же как и ткани из искусственного шелка, имеют ряд недостатков: во влажном состоянии они теряют прочность, при смачивании и стирке сильно усаживаются; кроме того, им свойственна большая сминаемость. Путем специальной отделки штапельных тканей эти недостатки можно значительно уменьшить. В отличие от искусственного шелка штапельные ткани менее стойки к истиранию, а значит и менее износостойки. Однако обработка тканей карбамолом ЦЭМ способствует существенному повышению их износостойкости. Этот недостаток в тканях ряда артикулов устранен введением в смесь некоторого количества капронового или лавсанового штапельного волокна.

Ткани, содержащие 50—67% синтетических штапельных волокон, меньше усаживаются после намокания, меньше теряют прочность в мокром состоянии, приобретают повышенную износостойкость и меньше мнутся, не требуя при этом дополнительной несминаемой обработки смолами.

Обрабатывать штапельные ткани в швейном производстве легче, чем ткани из искусственного шелка: они менее сыпучи, в них не происходит раздвижки нитей, они меньше прорубаются иглой, за исключением тканей с жесткой отделкой. При раскрое они не смещаются, однако вследствие легкой растяжимости способны образовывать перекосы, что ведет к порче кроя.

Ворсовые ткани представляют собой группу тканей, вырабатываемых основоворсовым переплетением, у которых ворс может быть из натурального пряденого шелка, искусственного или синтетического волокна.

Грунт ворсовых тканей вырабатывается из хлопчатобумажной крученой пряжи, из крепа натурального шелка и пряденого шелка.

Ворсовые ткани отличаются друг от друга высотой и расположением ворса. Высота ворса может достигать 1,5—2,0 мм у бархата и 2,0—4,5 мм у плюша. У бархата ворс расположен почти вертикально по всей поверхности, у велюр-бархата и тафты-бархата — в виде рисунка на фоне грунта. У плюша ворс может быть наклонный гладкий, тисненый и мятый, а также в виде определенного рисунка. По характеру расцветки ткани могут быть гладкокрашеные и напечатанные (набивные).

Ворсовые ткани красивы, менее теплопроводны, износостойки. Их используют для шитья вечерних и эстрадных платьев, женских и детских пальто и полупальто и др.

Ворсовые ткани сложны в обработке. При раскрое их требуется строго определенная раскладка лекал. При гладильных операциях ворс часто заминается, в связи с чем изделия из ворсовых тканей необходимо отпаривать.

По торговому прейскуранту шелковые ткани делятся на следующие восемь групп:

1) ткани из натурального шелка,

2) ткани из натурального шелка с другими волокнами,

3) ткани из искусственного шелка,

4) ткани из искусственного шелка с другими волокнами,

5) ткани из синтетического шелка,

6) ткани из синтетического шелка с другими волокнами,

7) ткани из искусственного штапельного волокна и в смеси с другими волокнами, 8) ткани из синтетического штапельного волокна и в смеси с другими волокнами. Эти группы в свою очередь делятся на подгруппы: креповую, гладьевую, жаккардовую, ворсовую и др.

Классификация и система нумерации артикулов шелковых тканей

первая цифра артикула		вторая цифра артикула, номер и наименование подгрупп
№ Группы тканей	наименование группы	1	2	3	4	5	6	7
		креповые	гладьевые	жаккардовые	ворсовые	специального назначения	технические ткани	штучные изделия
1	Ткани из натурального шелка	+	+	+	+	+	-	+
2	Ткани из натурального шелка с другими волокнами	+	+	+	+	-	-	+
3	Ткани из искусственных нитей	-	+	+	-	+	-	+
4	Ткани из искусственных нитей с другими волокнами	+	+	+	+	+	-	+
5	Ткани из синтетических нитей	-	+	+	-	+	-	-
6	Ткани из синтетических нитей с другими волокнами	-	+	+	+	+	-	+
7	Ткани из искусственных волокон с другими волокнами	-	+	-	-	+	-	+
8	Ткани из синтетических волокон с другими волокнами	-	+	-	+	-	-	+

Знаки "+" или "-" означают соответственно наличие или отсутствие подгруппы в данной группе.

Номера группы и подгруппы – первые две цифры пятизначного артикула; последующие цифры означают порядковый номер ткани в данной подгруппе. Например, крепдешин арт. 11020: первая цифра 1 – ткань из натурального шелка, вторая цифра 1 – ткань креповая, 020 – порядковый номер в данной подгруппе; саржа подкладочная арт. 32123: 3 – ткань из искусственных нитей, 2 – гладьевая, 123 порядковый номер в подгруппе.

Группа 1