Указания по технике безопасности

7. Указания по технике безопасности

При производстве каменных работ должны выполняться требования СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть II. Строительное производство» и СНиП12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования».

Выполнение каменных работ предусматривает мероприятия по предупреждению воздействия на рабочих следующих опасных вредных производственных факторов: расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3м и более; падение вышерасположенных материалов, конструкций и инструментов; самопроизвольное обрушение элементов конструкций; движущееся части машин и передвигаемые ими конструкции и материалы. При наличии опасных и вредных производственных факторов, безопасность каменных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно – технологической документации (ГЮС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

- организация рабочего места с указанием конструкции и места установки необходимых средств подманивания, грузозахватных устройств, средств контейнеризации и тары;

- последовательность выполнения работ с учетом обеспечения устойчивости возводимых конструкций;

- определение конструкций и мест установки средств защиты от падения человека с высоты и падения предметов вблизи здания;

- дополнительные меры безопасности по обеспечению устройства каменной кладки в холодное время года.

Кладка стен вышележащего этажа здания должна производиться после установки несущих конструкций подвального перекрытия.

Конструкция грузозахватных приспособлений должна исключать возможность их самопроизвольного раскрытия, опрокидывания и выпадения материалов.

Кладку стен ведут с подмостей, начиная с высоты не более 1,2м от уровня пола первого этажа или перекрытия.

На подмостях между стеной, сложенными материалами и установленным инвентарем следует оставлять проход шириной не менее 60см.

Поднимать кирпич на подмости краном следует пакетами на поддонах при помощи четырехстеночных футляров, исключающих возможность выпадения кирпича.

При кладке стен с внутренних подмостей надлежит по всему периметру здания устраивать наружные защитные инвентарные козырьки в виде настила на кронштейнах, навешиваемых на стальные крюки, которые заделываются в кладку по мере ее возведения на расстоянии не более 3 м друг от друга.

Рабочие, занятые на установке и снятии защитных козырьков должны работать с предохранительными поясами. Ходить по козырькам, использовать их в качестве подмостей, а также складывать на них материалы – не допускается!

Без устройства защитных козырьков допускается вести кладку стен высотой до 7м с обозначением опасной зоны по периметру здания.

Запрещается оставлять материалы и инструменты на стенах во время перерыва в кладке.

Запрещается выкладывать стену стоя на ней.

Запрещается сбрасывать поддоны, футляры и другое с подмостей и транспортных средств.

Средства подмащивания, расположенные вблизи проездов транспортных средств, должны быть ограждены отбойными брусами с таким расчетом, чтобы они находились на расстоянии не ближе 0,6 м от габарита транспортных средств.

Средства подмащивания должны иметь ровные рабочие настилы с зазором между досками не более 5 мм, а при расположении настила на высоте 1,3 м и более - ограждения и бортовые элементы.

8. Расчеты по СГП

1) Размещение монтажного крана

При размещении строительного крана следует установить опасные для людей зону, в пределах которой могут постоянно действовать опасные производственные факторы.

К зонам постоянно действующих производственных факторов, связанных с работой монтажных кранов, относятся места, где происходит перемещение грузов. Эта зона ограждается защитными ограждениями по ГОСТ 23407-78.

В целях создания условий безопасного ведения работ, действующие нормативы предусматривают зоны: монтажную зону, зону обслуживания краном, перемещения груза, опасную зону работы крана, опасная зона работы подъемника, опасную зону дорог.

1. Монтажная зона:

1/2b+Хот=1/2*1,5+5=5,75м

2. Зона обслуживания крана:

R_max= 19 м, равна вылету стрелы.

3. Зона перемещения груза:

R_п.гр.= R_max+0,5l_max.эл.=19+0,5·12 = 25м.

4.Опасная зона работы крана:

R_оп.= R_max+0,5b+l_эл+Хот =19+0,5·1,5+12+7= 38,75м.

Рис. 1. Схема зоны действия крана

Расстояния Хот принимаются по табл. 11 при наибольшей высоте здания 14,65м. (до 20м)

Таблица 11 Минимальное расстояние отлета груза при его падении ()

Высота возможного падения груза (предмета), м	Минимальное расстояние отлета груза (предмета), м ()
	перемещаемого краном	падающего со здания
До 10	4	3,5
" 20	7	5
" 70	10	7
" 120	15	10
" 200	20	15
" 300	25	20
" 450	30	25
Примечание - При промежуточных значениях высоты возможного падения грузов (предметов) минимальное расстояние их отлета допускается определять методом интерполяции.

2) Проектирование складов

Необходимый запас материалов на складе:

Р= (Р_общ/Т)∙Т_н∙К₁∙К₂

где Р_общ – кол-во материалов, деталей и конструкций, требуемых для выполнения плана строительства на расчетный период.

Т - продолжительность расчетного периода, дн

Т_н - норма запаса материала, дн

К₁ =1,3 - коэф. неравномерности поступления материала на склад

К₂ =1,3 - коэф. неравномерности производственного потребления материала в течении расчетного периода

Полезная площадь склада:

F=P/V, где

V – кол-во материала, укладываемого на 1 м² площади склада

Общая площадь склада:

S=F/ß, где

ß – коэф. использования склада.

Таблица 12

Наименование материалов	Ед. изм.	Робщ	Т	Тн	Р	F	S
Кирпич в поддонах (о)	т.шт.	778,6	72	6	109,65	156,64	223,78
Сборные ж/б элементы (о)	м3	210,34	12	6	177,74	148,12	211,6
Оконные и дверные блоки (з)	м2	308,24	9	8	463,1	23,16	38,6
Стекло (з)	м2	266,58	2	8	1802,08	3,6	6

Итого: 479,98м² Примечание: (о) - открытый склад S=435,38м²;

(з) - закрытый склад S=44,6м²;

3) Расчет автомобильного транспорта

Необходимое количество единиц автотранспорта в сутки (N_i) по заданному расстоянию перевозки по определённому маршруту:

N_i= Q_i∙ t_ц/T_i∙ g_тр∙ Т_см∙ k_см,

где Q_i-общее количество данного груза, перевозимого за расчётный период, т;

t_ц-продолжительность цикла работы транспортной единицы, ч;

Т_i-продолжительность потребления данного вида груза, дн.;

g_тр-полезная грузоподъёмность транспорта, т;

Т_см-сменная продолжительность работы транспорта, равная 7,5ч;

k_см-коэффициент сменной работы транспорта.

Продолжительность цикла транспортировки груза:

t_ц= t_пр+2 l/ v+ t_м,

где t_пр - продолжительность погрузки и выгрузки, ч, согласно нормам в зависимости от вида и веса груза и грузоподъёмности автотранспорта;

l - расстояние перевозки в один конец, км;

v - средняя скорость передвижения автотранспорта, км/ч;

t_м - период маневрирования транспорта во время погрузки и выгрузки, ч.

Для кирпича:

t_ц=0,52+2·20/36+0.05=1,68 ч;

N_i=1515,27∙1,68/(21∙7∙7,5∙2)=1,15т,ч/дн.

N=2 (две единицы автотранспорта в сутки).

Для ж/б изделий:

t_ц=0,43+2·20/30+0.05=1,81 ч;

N_i=284,99∙1,81/(12∙12∙7,5∙2)=0,24т,ч/дн.

N=1 (одна единица автотранспорта в сутки).

Оконные и дверные блоки:

t_ц=0,53+2·20/40+0.05=1,58 ч;

N_i=98∙1,58/(4∙4∙7,5∙2)=0,84т,ч/дн.

N=1(одна единица автотранспорта в сутки).

Таблица 13

Наименование и марка элементов	Наименование и вид транспорта	Грузоподъемность	Количество элементов, перевозимых за один рейс	Количество автотранспорных единиц
				тягач	прицеп
Ж/б изделия	КамАЗ-5320	10т	4	1
Оконные и дверные блоки	ЗИЛ-495810	5т	30
Поддоны с кирпичом	КамАЗ-5320	10т	8	2

4) Расчет временных зданий на строительной площадке

Согласно графику движения рабочих кадров наибольшее число рабочих в 1 смену на стройплощадке 25 чел., ИТР и служащие-17%= 6 чел., ПСО-3%= 1 чел. Итого 32 чел.

Общее число рабочих во все смены-36чел.

Требуемая площадь временных помещений определяется по формуле

F_тр=N*F_н

Таблица 14

№	Наименование здания	Числен ность	Норма площади на 1 раб., м2	Расчетная площадь, м2	Тип временных помещений
1	Контора	4	4	16	Инвент.передвижное
2	Прорабская	1	4,8	4,8	Инвент.передвижное
3	Гардеробная	36	0,9	32,4	Инвент.передвижное
4	Душевая	36	0,43	15,48	Инвент.передвижное
5	Столовая	36	0,6	21,6	Инвент.передвижное
6	Туалет	43	0,07	3,01	Инд. изготовления
7	Помещение для обогрева	36	1	36	Инвент.передвижное
8	Мед.пункт	43	0,07	3,01	Инвент.передвижное

Принимаем 8 вагончиков 2,5*6 м² :

- 2 вагончика под гардеробную;

- 4 вагончик под помещение для обогрева и столовую;

- 2 вагончика под контору, прорабскую и мед.пункт;

Душевая и туалет изготавливаются из пиломатериала на стр. площадке, площадь18м².

5) Электроснабжение строительной площадки

Расчет мощностей, необходимый для обеспечения строительной площадки электроэнергией:

,

где Р – расчетная нагрузка потребителей, кВт;

α – коэффициент, учитывающий потери мощности в сети и зависящий от ее протяженности, сечения (1,05 – 1,1);

К₁, К₂, К₃, К₄ – коэффициент спроса, определяемые числом потребителей и несовпадений по времени их работы;

Р_с – мощности силовых потребителей, кВт;

Р_т – мощности, требуемые для технологических нужд;

Р_ов – мощности, требуемые для наружного освещения;

cos φ – коэффициент мощности в сети.

Таблица 15

Наименование потребителей	Единица измерения	Количество	Удельная мощность на единицу измерения, кВт	Коэффициент спроса ,Кс	Требуемая мощность, кВт.
Силовые потребители
1.Кран стреловой	шт	1	30	0,2	12
2.Сварочные аппараты		1	20	0,35	10
3.Вибраторы		1	1	0,15	0,25
4.Растворобетоносмеситель		1	2	0,15	0,5
Внутреннее освещение
1.Отделочные работы	м²	7309	(15) 36,5	0,8	29,2
2.Бытовые помещения		120	(15) 2,25	0,8	1,8
3.Душевые и уборные		18	(3 ) 0,048	0,8	0,038
4.Склад закрытый		44,6	(15) 0,81	0,8	0,65
5.Склад открытый		435,38	(3) 1,47	0,8	1,18
Наружное освещение
1.Территория строительства	м²	13673,4	(0,2) 2,27	1	2,27
2.Кирпичная кладка		1989,56	(3) 2,41	1	2,41
3.Монтаж строительных конструкций	м²	119,88	(3) 2,41	1	2,41
Проходы и проезды
1.Проезды основные	км	0,354	(5) 0,004	1	0,004
2.Охранное освещение		0,58	(1,5) 0,765	1	0,765
3.Аварийное освещение	м²	0,58	(3,5)0,002	1	0,002

Общая нагрузка по установленной мощности составит:

Р=1,05*(22,75+32,87+8,1+0,771)=67,72 кВт

Трансформаторная подстанция типа СКТП-1СО-10/80/0,4 мощностью 80кВт по ГОСТ 30030-93 «Трансформаторы распределительные и безопасные разделительные трансформаторы. Технические требования».

Количество прожекторов:

n=P∙E∙s/P_л=12,

где Р – удельная мощность, Вт/м² (прожектор ПЗС-35 Р=0,3)

Е – освещенность (охранное Е=3,5лк)

s – размеры площадки, подлежащей освещению (13673,4м²)

Р_л – мощность лампы прожектора, Вт (ПЗС-35 Р_л=1000 Вт)

Для освещения используем ПЗС - 35 мощностью, Р=0,3Вт/м².

Мощность лампы прожектора Р_л = 1000Вт. Освещенность Е= 3,5 лк.

Принимаем для освещения строительной площадки 12 прожекторов. Наиболее экономичным источником электроснабжения являются районные сети высокого напряжения. В подготовительный период строительства сооружают ответвление от существующей высоковольтной сети на площадку и трансформаторную подстанцию, мощностью 320 кВт. Разводящую сеть на строительной площадке устраиваем по смешанной схеме. Электроснабжение от внешних источников производится по воздушным линиям электропередач.

6) Временное водоснабжение

Суммарный расход воды:

Q_общ=Q_пр+Q_маш+Q_{хоз.быт}+Q_пож

Q_пр,Q_маш,Q_{хоз.быт},Q_пож – расход воды на производство, охлаждение двигателей строительных машин, хозяйственно-бытовые и пожарные нужды, л/с.

Расход воды на производственные нужды

Q_пр = 1,2∑Vq₁K_ч/t*3600, л/с

g₁ – норма удельного расхода воды на единицу потребителя;

V–потребитель воды - объём строительно-монтажных работ, количество работ, установок;

К_ч–коэффициент часовой неравномерности потребления воды в течение смены (суток) для данной группы потребителей;

t – кол-во часов потребления в смену (сутки).

Таблица 16

Наименование производственных нужд	Ед. изм	V работ за смену	Удельный расход воды, л	Коэф. неравномерности	Потребление воды, л/с
Поливка кирпича	1000шт	323,17	220	1,6	2,96
Производство штукатурных работ	м2	1430	5	1,6	0,48
Приготовление цементно-песчаного раствора	м3	238	250	1,6	3,96

Итого 7,4 л/с

Расход воды на охлаждение двигателей строительных машин.

Q_маш=W ∙g₂ ∙к_ч/3600, л/с,

где W-количество машин;

g₂-норма удельного расхода воды на соответствующий измеритель, л.

К_ч - коэффициент часовой неравномерности для данной группы потребителей.

Q_маш=1 ∙500 ∙2/3600=0,28 л/с

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды

Q_{хоз.быт}= Q_хп +Q_душ, л/с

Q_хп =N_макс^см∙ g₃∙ к_ч /8∙3600, л/с,

где N^см_макс. - максимальное количество рабочих в смену, чел, принимаемое по графику движения рабочих;

g₃ - норма потребления воды на 1 человека в смену, л. Для неканализованных площадок g₃=10-15л, для канализованных g₃=25-30 л;

к_ч-коэффициент часовой неравномерности для данной группы потребителей;

Q_душ=18*30*0,3/0,5*3600=0,075л/с

Q_{хоз-пос}=43*60*2/24*3600=0,059л/с

Q_{хоз-быт}=0,075+0,059=0,134л/с

Расход воды на противопожарные нужды.

Q_пож=20 л/с.

Расчётный расход воды.

Q_расч=20+0,5*(7,4+0,28+0,134)=23,91л/с.

Так как Q_пож.>Q_пр.+Q_{хоз-быт.,}то расчёт ведётся только при учёте противопожарных нужд, т.е.Q_расч.=Q_пож.

Диаметр магистрального ввода временного водопровода (определяем по расчётному расходу воды):

D=63,25√ Q_расч/πυ, мм,

где Q_расч.-расчётный расход воды;

ν-скорость воды в трубах (для труб большого диаметра 1,5-2 м/с, для труб малого диаметра 0,7-1,2 м/с.).

D=63,25√20/3,14∙1=159,6мм

По сортаменту круглого проката (ГОСТ 8732-78* «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент») подбираем трубу диаметром 160 мм.

Источниками водоснабжения являются существующие водопроводы с устройством дополнительных временных сооружений, постоянные водопроводы, сооружаемые в подготовительный период, и самостоятельные временные источники водоснабжения. Временное водоснабжение представляет собой объединенную систему, удовлетворяющую производственные, хозяйственные, противопожарные нужды, в отдельных случаях выделяют питьевой водой.

При создании временной сети обязателен учет возможности последовательного наращивания и перекладки трубопроводов по мере развития строительства. Сети временного водопровода устраиваем по тупиковой схеме.