Характеристика основних виробничих підрозділів як основних джерел забруднення навколишньої природного середовища
Цех вулканізації
Характеристика газоочисних споруд підприємства ЗАТ "РОСАВА"
Лабораторний контроль за досягнення нормативів викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря на підприємстві
Платежі за забруднення атмосферного повітря
Навигация
Характеристика газоочисних споруд підприємства ЗАТ "РОСАВА"
Екологічний аналіз виробничої діяльності заводу ГТВ ЗАТ "Росава" в м. Біла Церква при промисловому виробництві продукції
68144
знака
17
таблиц
2
изображения
2.2 Характеристика газоочисних споруд підприємства ЗАТ "РОСАВА"
Характеристика газоочисних споруд, які встановлені на підприємстві приведена в таблиці 2.11. Перевірка ефективності проводиться вентиляційним бюро відділу головного механіка та екологічною лабораторією відділу охорони праці та екології, КПД в середньому 85-95%. ПГОУ підприємства представлені циклонами, фільтрами. Швидкість повітря в аспіраційних системах першої стадії гумозмішування становить 4,2-5,1 м/с. в аспіраційних системах другої стадії гумозмішування – 2,81-3,64 м/с.
Таблиця 2.11 Характеристика пилогазоочисного обладнання підприємства ЗАТ "РОСАВА"
| Цех, дільниця, номер джерела, найменування ГОУ | Діам. труби до ф. м | Діам. труби після ф., м та О м³/с | Найменува-ння ЗР | Концентра-ція ЗР, мг/м³ | Дозволений обсяг викидів, г / сек | Ефект. ПГОУ, % |
| Підготовчий цех. Дж №1 (А-1) СМЦ-166А | 0,5 | 0,5 2,2 | Пил інгред. Вуглеводні | 9,7 48,64 | 0,0213 0,107 | 96,83 |
| Дж. № 2 (А-3) СМЦ-166А | 0,4 | 0,3 2,06 | Пил інгред. Вуглеводні | 11,7 29,61 | 0,0240 0,061 | 95,0 |
| Дж. № 3 (А-5) СМЦ-166А | 0,4 | 0,78 2,25 | Пил інгред. Вуглеводні | 11,6 34,67 | 0,0260 0,078 | 90,67 |
| Дж. № 4 (А-6) РЦІЕ 23,4-36-01 | 0,38 | 0,45 0,39 | Пил інгред. Вуглеводні Діоксид сірки | 14,1 15,38 2,05 | 0,0055 0,006 0,0008 | 89,65 |
| Дж. № 5 (А- 7) СМЦ-166А | 0,45 | 0,58 3,53 | Пил інгред. Вуглеводні | 7,93 10,76 | 0,0280 0,038 | 84,1 |
| Дж. № 6 (А- 8) РЦІЕ 31,2-48-01 | 0,32 | 0,45 0,37 | Пил інгред. Вуглеводні Діоксид сірки | 11,89 27,02 5,4 | 0,0044 0,01 0,002 | 90,06 |
| Дж. № 7 (А-9) СМЦ-166А | 0,53 | 0,55 2,04 | Пил інгред. Вуглеводні | 14,71 38,24 | 0,030 0,078 | 89,97 |
| Дж. № 11 (А-13) СМЦ-166А | 0,42 | 0,8 2,31 | Пил інгред. Вуглеводні | 12,99 20,78 | 0,030 0,048 | 91,1 |
| Дж. № 12 (А- 14) РЦІЕ 23,4-36-01 | 0,3 | 0,45 0,27 | Пил інгред. Вуглеводні Діоксид сірки | 12,22 11,11 1,48 | 0,0033 0,00298 0,0004 | 90,67 |
| Дж. № 13 (А- 15) СМЦ-166А | 0,3 | 0,3 2,55 | Пил інгред. Вуглеводні | 9,8 23,14 | 0,0250 0,059 | 92,05 |
| Дж. № 14 (А- 17) СМЦ-166А | 0,4 | 0,45 2,35 | Пил інгред. Вуглеводні | 14,04 20,85 | 0,0330 0,0049 | 90,65 |
| Дж. № 15 (А-18) РЦІЕ 23,4-36-01 | 0,3 | 0,44 0,58 | Пил інгред. Вуглеводні | 9,66 12,07 | 0,0056 0,007 | 92,1 |
| Дж. № 16 (А-19) СМЦ-166А | 0,4 | 0,48 | Пил інгред. Вуглеводні | 11,81 24,89 | 0,0280 0,059 | 85,31 |
| Дж. № 17 (А-20) РЦІЕ 23,4-36-01 | 0,32 | 0,32 0,35 | Пил інгред. Вуглеводні Діоксид сірки | 13,71 20,0 1,71 | 0,0048 0,007 0,0006 | 89,06 |
| Дж. №18 (А-21) СМЦ-166А | 0,4 | 0,5 2,44 | Пил інгред. | 3,73 | 0,0091 | 95,9 |
| Дж. № 356 (А-22) Пакетування | 0,32 | 0,35 -- | Пил інгредієнтів | 4,29 | 0,0021 | 82,1 |
| Дж. № 27 (В-105) | 2,4 23,0 | Пил каоліну Вуглеводні | 4,4 45,22 | 0,1010 1,040 | 84,0 | |
| Дж. № 29 (В-107) | 2,4 24,8 | Пил каоліну Вуглеводні | 4,27 45,16 | 0,1060 1,120 | 85,1 | |
| Дж. № 32 ПП-1 ГЦ-4К-ФР-15-01 | 0,16 | 0,26 0,74 | Пил інгред. | 18,24 | 0,0135 | 98,13 |
| Дж. № 33 ПП-2 ГЦ-4К-ФР-15-01 | 0,16 | 0,26 0,72 | Пил інгред. | 15,28 | 0,0110 | 98,34 |
| Автокамерний цех Стикування рукавів дж. № 51СМЦ-166А | 0,32 | 0,4 1,03 | Пил тальку | 7,77 | 0,008 | 90 |
| Шероховка пятки вентиля. Дж. № 56 ЦН-6-45 | 0,15 | 0,35 0,77 | Пил гуми | 25,19 | 0,0194 | 80 |
| Піскоструйний агрегат Дж. № 57 СИОТ № 2 | 0,15 | 0,25 0,48 | Пил металево- абразивний | 1,04 | 0,0005 | 84 |
| Ц П С Просів сірки Дж. № 219 ФРКН-30В | 0,32 | 0,35 1,03 | Пил сірки | 10,1 | 0,0104 | 95 |
| Ц П С Подрібнення каніфолі Дж.220 ФРКН-30В | 0,2 | 0,4 1,03 | Пил каніфолі | 6,31 | 0,0065 | 95 |
Низька ефективність більшості місцевих викидів, низькі об"єми повітря, призводять до малої ефективності аспіраційних систем,так як пил та гоазоподібні речовини, що викидаються в процесі роботи, вловлюються не повністю і значна їх кількість поступає в приміщення цеху.
Для збільшення ефективності роботи аспіраційних систем на підприємстві проводиться ряд заходів по поліпшенню їх роботи, а саме реконструкція аспіраційних систем 1 та 2 стадії гумозмішування, проведення систематичних чисток фільтрів, налагодження і модернізація систем пилозбирання в підготовчому цеху. Результати проведення реконструкції 2 стадії гумозмішування приведені в таблиці 2.12.
Таблиця 2.12 Стан виконання заходів щодо знижекння обсягів викидів забруднюючих речовин до нормативного рівня.
| № пп | Номер джерела | Найменування заходів | Найменування речовини | Обсяг викидів до виконання заходу, г/с | Обсяг викидів після виконання заходу, г/с | Гранично допустимий обсяг викидів, г/с | Ефекитивність впровадженого заходу, т/рік |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1. | 4 | Реконструкція аспраційної системи 2 стадії гумозмішування | Зважені речовини | 0,055 | 0,002442 | 0,0027 | 0,065 |
| 2. | 6 | Реконструкція аспраційної системи 2 стадії гумозмішування | Зважені речовини | 0,0044 | 0,0017 | 0,0022 | 0,042 |
| 3. | 8 | Реконструкція аспраційної системи 2 стадії гумозмішування | Зважені речовини | 0,004 | 0,0022 | 0,0022 | 0,058 |
| 4. | 10 | Реконструкція аспраційної системи 2 стадії гумозмішування | Зважені речовини | 0,0025 | 0,00106 | 0,00106 | 0,069 |
| 5. | 12 | Реконструкція аспраційної системи 2 стадії гумозмішування | Зважені речовини | 0,0033 | 0,00155 | 0,00177 | 0,033 |
| 6. | 15 | Реконструкція аспраційної системи 2 стадії гумозмішування | Зважені речовини | 0,0056 | 0,0034 | 0,0035 | 0,048 |
| 7. | 17 | Реконструкція аспраційної системи 2 стадії гумозмішування | Зважені речовини | 0,0048 | 0,0021 | 0,0022 | 0,061 |
| 8. | 250 | Впровадження системи пилозбирання на бункерном скалді технічного вуглецю | Пил технічного вуглецю | 0,038 | 0,0216 | 0,0216 | 0,799 |
| 9. | 251 | Впровадження системи пилозбирання на бункерном скалді технічного вуглецю | Пил технічного вуглецю | 0,038 | 0,0216 | 0,0216 | 0,799 |
2.3 Заходу щодо охорони атмосферного повітря при несприятливих метеорологічних умовах
Заходу щодо охорони атмосферного повітря при несприятливих метеорологічних умовах виконані згідно РД 52.04.52.-.85.
Розглянуто три режими роботи підприємства.
Перший режим роботи підприємства передбачає здійснення комплексу мір, що забезпечують скорочення викидів забруднюючих речовин у приземному шарі атмосфери приблизно на 10 %.
Ці заходи носять організаційно-технічний характер, їх можна швидко здійснити і вони приводять до зниження продуктивності підприємства:
1. Підсилити контроль за точним дотриманням технологічного регламенту виробництва.
2. Підсилити контроль за роботою контрольно-вимірювальних приладів і автоматично систем керування технологічними процесами.
3. Підсилити контроль за герметичністю місць пересипання матеріалів, що пилять, газоходних систем і агрегатів та інших джерел пилу, газох викидів.
4. Забезпечити безперебійну роботу всіх пилоочисних систем і споруджень та їх окремих елементів. Не допускати в ці дні їх відключення на профілактичні огляди, ревізії і ремонтні роботи, а також зниження продуктивності цих систем і споруджень.
5. Забезпечити посилений контроль за технологічним станом і експлуатацією всіх газоочисних установок.
6. Обмежити вантажно-розвантажувальні роботи, зв'язані зі значними виділеннями в атмосферу забруднюючих речовин.
7. Інтенсифікувати вологе збирання виробничих приміщень підприємства, де це допускається правилами техніки безпеки.
8. Забезпечити інструментальний контроль ступеня очищення газів на пилогазоочисних установках, викидів шкідливих речовин в атмосферу безпосередньо на джерелах і на границі санітарно-захисної зони.
Другий режим роботи підприємства містить у собі всі заходи, розроблені для першого режиму, а також заходу, розроблені для джерел викидів 2 стадії гумозмішування (підвищення ефективності пилогазоочисних установок до 95 % у підготовчому цеху), для джерел, які відносяться до транспортних системи гранул (заміна каолінової суспензії на ізолюючий розчин на основі ПАР в підготовчому цеху), для джерел каландрового цеху (упровадження термокаталитического знешкодження газоподібних речовин каландрового цеху).
Третій режим роботи підприємства містить у собі всі заходи, розроблені для першого і другого режиму роботи. Крім цього:
- забороняється робити розвантаження, затарювання технічного вуглецю, розвантажування білої сажі, заправлення машин мастилами;
- зменшити роботу вулканізаційних пресів;
- забороняється в'їзд автотранспорту на територію підприємства;
- забезпечити ретельне прибирання цехів і території підприємства.
Похожие работы
... колишніх колгоспних і радгоспних лісах. . Створені міжгосподарські лісництва в зоні Володарського району - Володарське та Білоцерківського району - Білоцерківське. Держлісгоспом проведено лісопатологічне обстеження лісів і лісосмуг, в результаті чого встановлено: санітарний, лісопатологічний і фізіологічний стан лісонасаджень в колишніх колгоспних і радгоспних лісах незадовільний. За попередній ...
... ї допомоги по безробіттю жителям сільської місцевості для організації підприємницької діяльності. 3. ДОСЛІДЖЕННЯ МІСЦЯ КИЇВСЬКОЇ ОБЛАСТІ В ГОСПОДАРСЬКОМУ КОМПЛЕКСІ УКРАЇНИ Характеристика основних напрямків розвитку промисловості в області Київська область має високорозвинений промисловий комплекс, основу якого складають понад 400 великих та середніх підприємств, що забезпечує майже 40% ...
0 комментариев