Выбор конкретной схемы

3. Выбор конкретной схемы

1-вибросепаратор; 2-нория; 3-магнитная колонка; 4-загрузочный шнек; 5-циклон; 6- просеивающее устройство;7-порционные весы; 8-бункер; 9-порциальный смеситель; 10 - наклонный шнек; 11 - нижний шнек; 12 - шнековый дозатор; 13-бункер для готовых БВД; 14 – бункер для травяной муки; 15 - зерновой бункер; 16 - дозирующий шнек; 17 –промежуточный бункер;18 - дробилкаДБ-5.

Рисунок 4. Технологическая схема комбикормовый цех ОЦК-4

Из перечисленных существующих схем кормоцехов для приготовления комбикормов по данным задания нам подходит комбикормовый цех ОЦК-4, схема которого представлена на рисунке 4.

 

4. Технологический расчет и подбор оборудования

В задании дано:

1- производительность цеха 20тонн в смену,

2- камбикорм идет на корм различным видам животным и птицы,

3- работа в 2 смены.

Производительность оборудования ОЦК-4 тонны в час, тогда одна смена работает 5 часов, то есть первая работает с 8 часов до 13 часов, вторая с 14 часов до 19 часов.

5. Энергетический расчет

 

W=t_осв *P_осв+ t_оцк *P_оцк,

где t_осв- время работы освещения, ч.; t_осв=11часов (с8 часов до 19часов),

P_осв- производительная мощность освещения, кВт.; P_осв=7кВт,

t_оцк - время работы оборудования ОЦК-4, ч.;

t_оцк= t_{оцк(1 смена)+} t_{оцк(2 смена)},

где t_{оцк(1 смена)}- время работы оборудования ОЦК-4 за первую смену, t_{оцк(1 смена)}=5часов,

t_{оцк(2 смена)}- время работы оборудования ОЦК-4 за вторую смену, t_{оцк(2 смена)}=5часов

Тогда

t_оцк=5+5=10часов

P_оцк- производительная мощность оборудования ОЦК-4, кВт.; P_оцк=220кВт

Тогда

W=11*7+10*220=2277кВт*ч

 

6. График работы оборудования и график установленных мощностей

Для построения графика оборудования и график установленных мощностей, нам потребуется мощность двигателей всего технологического процесса:

Мощность оборудования ОЦК-4, P_оцк=220кВт

Перед построением графиков, занесем имеющиеся данные в таблицы 1 и 2.

 

Таблица 1- Время работы оборудования

Оборудование (марка)	Время работы, ч
	начало	конец
1	2	3
1	2	3
освещение	8ч.	19ч.
ОЦК-4(1)	8ч.	13ч.
ОЦК-4(2)	14ч.	19ч.

Таблица 2- Данные к графику установленных мощностей

Обозначение позиций	Марка машины	Общее время работы t, ч и мин	Мощность Р, кВт
І	лампы	11 ч. или 660 мин.	7
ІІ	ОЦК-4(1)	5 ч. или 300 мин.	220
ІІІ	ОЦК-4(2)	5 ч. или 300 мин.	220

По данным таблиц 1 и 2 строим график работы оборудования и график установленных мощностей.

 

7. Технико-экономические показатели, техника безопасности и противопожарные мероприятия

Технико-экономические показатели

При оценке мероприятиях связанных с внедрением средств механизации в животноводство используются количественные и качественные показатели.

1)Количественные показатели характеризуют уровень оснащения производственных процессов машинами и другим:

а) объем механизированных работ;

б) уровень механизации производственных процессов. Этот уровень характеризуется отношением поголовья скота, которое обслуживается при помощи машин к общему поголовью скота;

в) уровень механизации фермы;

2)Качественные показатели:

а) затраты труда на обслуживание поголовье;

б) затраты труда на единицу произведенной продукции;

в) прямые эксплуатационные издержки является основным показателем оценки экономической эффективности средств механизации.

И=З+А+Рт.о.+Рт.р.(к.р.)+Сэ+Ст

И- прямые эксплуатационные издержки, руб;

А- амортизационные отчисления, руб;

З- зарплата рабочих, 4000 руб*6=24000 руб.; по 3 человека работает в одну смену;

Рт.о. – отчисление на техническое обслуживание, руб;

Рт.р.(к.р.) – отчисления на текущий и капитальный ремонт, руб;

Сэ – затраты на электроэнергию, руб;

Ст – затраты на топливо-смазачные материалы. руб;

Х – затраты на хранение.

,

где Б- балансовая стоимость оборудования, руб;

а – процент отчисления на амортизацию, а=20%.

Б=П*(1,1…1,3),

где П- прейскурантная цена

Б_оцк-4=1000000*1,1=1100000

,

где б- процент отчисления на техническое обслуживание, б=35 %,

,

где в- процент отчисления на текущий и капитальный ремонт, в=25%,

Сэ=Ц* W,

где Ц-цена электроэнергии,Ц-стоймость 1 кВт.= 1,60 руб.

W –общий расход электроэнергии за сутки, кВт*ч;

Сэ=2277*1,60=3643,2 руб.

Ст=Цт*Q,

где Цт- цена топлива, Цт=20руб.,

Q- количество израсходованного топлива, Q=0 руб.

Ст=20*0=0 руб

 

Техника безопасности и противопожарные мероприятия

К работе с машинами и аппаратами допускаются физически здоровых людей, прошедших медицинский осмотр, изучивших устройство и правила эксплуатации машин.

При работе на режущих и дробильных машинах необходимо соблюдать правила техники безопасности: техническое обслуживание, ремонт и другие работы по уходу за машинами, не связанные непосредственно с рабочим процессом, выполняют при обесточенном электродвигателей снятом предохранителе; при работе нельзя проталкивать корм в рабочие органы руками или какими-либо предметами, нельзя очищать забившиеся рабочие органы до остановки и отключения машины от электросети; перед работой необходимо тщательно закрепить крышки дробильных камер; во время работы нельзя находиться в плоскости вращения ротора; нужно периодически проверять состояние заземления корпуса машины.

Перед каждым пуском проверяют надежность креплений и соединений частей машины, натяжение цепей и лент транспортеров.

Для противопожарных целей должны соблюдаться следующие условия: первичные средства тушения пожара в доступном месте, должна проводится вентиляция помещения, курить в специально отведенном для этого месте, необходимо размещать средство индивидуальной защиты и аптечку в доступных местах.

Литература

1) Белянчиков Н.Н., Смирнов А.И. Механизация животноводства.- М.: Колос,1983.-359 с;

2) Завражнов А.И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранения кормов.-М.: Агропромиздат,1990.-335 с;

3) Карташов Л.П., Чугунов А.И., Аверкиев А.А. Механизация, электрификация и автоматизация животноводства.- М.: Колос,1997.-368 с;

4) Рощин П.М. Механизация в животноводстве.- М.:Агропромиздат,1988.-284 с.