1.3 Описание технологического процесса и схемы
Высокотемпературное окисление адипатов натрия осуществляется в реакторах циклонного типа при температуре (950 ÷ 1100)ºС кислородом воздуха. Процесс окисления можно представить в следующем виде:
2NaOOC-(CH2)4-COONa + 13О2 → 12СО2 + 8Н2О + 2Nа2О
NaOOC-(CH2)4-COONa + 7О2 → 6СО2 + 4Н2О + Nа2О2
Nа2О + СО2 ↔ Nа2СО3
Nа2О + Н2О ↔ 2NаОН
2NаОН + СО2 ↔ Nа2СО3 + Н2О
Растворы адипатов натрия поступившие из цехов Ректификации 2, 3 на выпарную установку корп.2054, после упаривания, из корпуса 2053 по трубопроводам, через запорную арматуру, поступают в емкости поз. Е-19, 20, 21, 22 (см. рис. 1) объемом V-50 м3 расположенные у корпуса 1034.
Из емкостей поз. Е-19, 20, 21, 22 адипаты натрия насосами поз.Н-29, 31, 38, 45 через запорную арматуру, клапаны – отсекатели, ротаметры подаются к шести распылительным форсункам третьего и к десяти форсункам четвертого поясов циклонного реактора поз. Р-1 А (В).
Процесс высокотемпературного окисления адипатов натрия осуществляется в реакторах циклонного типа при температуре 950-11000С кислородом атмосферного воздуха.
Заданная температура поддерживается подачей в головку реактора попутного газа.
Попутный газ из коллектора КОАО «Азот» поступает с давлением Р (10 – 12) кгс/см2 (1,0-1,2) МПа.
Попутный газ, пройдя узел редуцирования, расположенный на отм.13,00м, с давлением Р- (1,0 – 1,5) кгс/см2 (0,1-0,15) МПа., поступает в общий распределительный коллектор подачи попутного газа на основные и дежурные горелки реактора.
От общего распределительного коллектора, по отдельным линиям, после регулирующего клапана, попутный газ поступает с давлением Р- (0,2-0,7) кгс/см2 (0,02-0,07) МПа в циклонные реакторы поз.Р-1А (В).
Для подготовки трубопровода к ремонту имеется возможность продувать его азотом на свечу.
После узла редуцирования, газ через клапан-отсекатель, запорную арматуру поступает в циклонный реактор на шесть основных и две дежурные горелки.
Реактор высокотемпературного окисления поз. Р-1 А (В) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из головки реактора, циклона и копильника. Диаметр реактора 2842 мм, высота 11200 мм.
Раствор адипатов натрия подается в верхнюю водоохлаждаемую часть реактора – циклон – через 16 радиально расположенных в два пояса механических
Продуктами окисления адипатов натрия является плав соды и углекислый газ.
Полученный плав кальцинированной соды (Na2CO3) в виде капель сепарируется на стенках циклона, собирается на пережимном кольце и через отверстия в нем стекает в копильник.
Из копильника реактора, плав кальцинированной соды с температурой около 9000С непрерывно стекает по летке в растворитель поз.К-1 А (В).
Плав соды растворяется в растворителе поз.К-1 А (В) водным раствором кальцинированной соды.
При достижении массовой доли Na2CO3 марки А (10-14%) или марки В (25%) раствор кальцинированной соды из растворителя, через регулирующий клапан, ротаметр насосами поз Н – 10 А (В, С, Д) выдается: марки А в корпус 2054, марки В на наливную эстакаду для заполнения железнодорожных цистерн.
Дымовые газы из циклонного реактора поз Р – 1 А (В) по газоходу поступают в нижнюю часть скруббера поз. К – 4 А (В).
Скруббер поз. К – 4 А (В) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, по высоте которого смонтированы пять ярусов форсунок настенного и объемного орошения с механическим распылением раствора кальцинированной соды, а также в нижней части скруббера расположена водяная завеса для снижения температуры дымовых газов и очистки их от пыли кальцинированной соды.
Дымовые газы, охлажденные до температуры (180 – 220)0С в скруббере поз. К – 4 А (В), поступают в скруббер «Вентури» поз К – 5 А (В), где происходит их дальнейшая очистка методом абсорбции.
Скруббер «Вентури» представляет собой аппарат, состоящий из шести труб «Вентури». В верхней части находится кольцевой распределительный коллектор, откуда дымовые газы поступают в трубы «Вентури». На каждой трубе «Вентури» в верхней части установлены форсунки. Сталкиваясь с газовым потоком, раствор распыляется на мелкие капли и поглощает частицы соды.
Очищенные дымовые газы, дымососами поз. АД – 2 (4, 6) выбрасываются через дымовую трубу корпуса 1036 высотой 120 м и диаметром 2,6 м в атмосферу.
Для более полной очистки дымовых газов от пыли соды, футеровки и влаги, в дымоходной трубе на горизонтальном участке установлен завихритель (импеллер), который изменяет направление потока увлажненных дымовых газов и отбрасывает их к стенкам дымовой трубы. По ходу дымовых газов за импеллером, на расстоянии 8 метров, установлено пережимное кольцо высотой 120 мм для задержания влаги, пыли соды и футеровки. Между импеллером и пережимным кольцом в нижней части дымовой трубы установлен лоток, по которому содержимое стекает в приемник и далее в емкость поз. Е – 2 А (В).
0 комментариев