Выбор методов обработки и оборудования

4.6.3 Выбор методов обработки и оборудования

Важнейшей задачей при выполнении данного раздела курсового проекта является системный подход к выбору рациональных методов обработки, обеспечивающих снижение трудоемкости и заданный уровень качества.

Методы обработки при изготовлении одежды рекомендуются нормативно-технической документацией, прогрессивной технологией, методическими рекомендациями по особенностям обработки изделий новой моды из различных материалов.

Прогрессивные способы обработки предусматривают: широкое использование клеевых прокладочных материалов, машинных способов обработки, технологичных конструкций деталей и узлов изделия, совмещение технологических операций. При выборе методов обработки учитываются основные направления дальнейшего совершенствования техники и технологии швейного производства. Качество применяемой технологии находит отражение в первую очередь в структуре парка технологического оборудования, средств технологической оснастки, обеспечивающих простоту выполнения технологических операций.

Для изготовления и обработки курсового комплекта, из платья и драпировки, было выбрано оборудование, для различных соединительных швов, 131-11+3 АО «Орша» Беларусь, а так же обметывающая машина AZ 8003 H-A4DF по «АОМЗ» Россия и утюжильный стол СУ-1Пл.

4.6.4 Характеристика применяемого оборудования

Основным условием повышения эффективности производства и обеспечения стабильности качества одежды является использование современного прогрессивного оборудования.

При выборе оборудования исходят из условий скоростного режима минимизации ручного труда, технического обеспечения качества выполняемой операции, уровня его автоматизации и универсальности. Оптимизация этих условий обеспечивает необходимый уровень мобильности технологических процессов, повышение их эффективности, а также высокий уровень качества изделий. Важной частью технологического процесса при изготовлении швейных изделий является влажно-тепловая обработка деталей, узлов и готового изделия.

Машина 131-11+3 АО «Орша» Беларусь, предназначенная для стачивания костюмных и платьево-сорочечных тканей, подходит по всем параметрам для изготовления курсовых изделий.

Машина AZ 8003 H-A4DF по «АОМЗ» Россия, предназначена для обметывания срезов деталей трикотажных, плательных, бельевых изделий трехниточным цепным обметочным переплетением.

Утюжильный стол СУ-1Пл, предназначен для влажно-тепловой обработки женских платьев из материалов, содержащих синтетические и натуральные волокна. Утюжильный стол снабжен электропаровым утюгом УПП-М или УТП-2ЭП с терморегулятором, позволяющим изменять температуру нагрева от 100 до 200 ºС.

Технологическая характеристика выбранного оборудования для обработки комплекта, представлена в таблицах 4.18 и 4.19.

Таблица 4.20 – Технологическая характеристика машин

Таблица 4.21 – Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки. Режимы влажно-тепловой обработки

4.6.5 Разработка графических моделей методов обработки основных узлов изделия

Выбранные методы обработки основных узлов изделия представлены в виде сборочных схем (графических моделей) с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации на рисунках 4.10-4.12.

Последовательность на обработку платья:

1.  Стачивание боковых швов. Бельевой двойной.

2.  Обработка односторонней складки на передней и задней вставках. Стачной взаутюжку.

3.  Стачивание полочки и декоративной вставки. Бельевой двойной.

4.  Стачивание спинки и декоративной вставки. Бельевой двойной.

5.  Обтачивание горловины и проймы подкладкой. Краевой обтачной вкант.

6.  Соединение плечевых срезов. Стачной взаутюжку.

7.  Обработка низа платья. Краевой в подгибку с закрытым срезом.

Последовательность на обработку драпировки:

1.  Стачивание боковых срезов основы драпировки. Бельевой двойной.

2.  Притачивание верхних и нижних частей основы драпировки к центральной части. Бельевой двойной.

3.  Стачивание частей драпировки. Бельевой двойной.

4.  Закрепление складок драпировки. Заметывание.

5.  Соединение драпировки с основой. Краевой обтачной вкант.

4.6.6 Технологическая последовательность на обработку

Технологическая последовательность на обработку платья и драпировки из плательных шелковой и синтетических тканей представлена в таблицах 4.20 и 4.21.

Таблица 4.20 – Технологическая последовательность на обработку платья

Вывод: на изготовление платья, был затрачен 1 час 5 минут.

Таблица 4.21 – Технологическая последовательность на обработку драпировки

Вывод: на изготовление драпировки было затрачено 40 минут.