Разработка техпроцесса по операциям

2.3.1 Разработка техпроцесса по операциям

Ведомость техпроцесса включает все виды работ, которые выполняются при изготовлении данного изделия на участке.

Для составления ведомости технологического процесса нормы времени берем из отраслевого стандарта (см. таблицу 2.3). [16,17]

Таблица 2.3

Наименование и содержание видов работ		Средства оснастки	tоп, мин на 1 шт.	n∙tоп, мин.	Tоп, мин.
005	Заготовительная операция: Подготовка ЭРЭ к монтажу, формовка и лужение выводов ЭРЭ Плата печатная (1 шт.) Конденсаторы (11 шт.) Микросхемы (4 шт.) Светодиод (1 шт.) Индикатор (1 шт.) Резисторы (14 шт.) Переключатель (1 шт.) Кнопка (1 шт.) Диоды (7 шт.) Гнезда (2 шт.) Перемычки (3 шт.)	Пинцет прямой ГГ-7879-4215, плоскогубцы, ПУГ-150, кусачки боковые 54-16-1722	1,04 0,18 0,35 0,22 0,17 0,18 0,38 0,2 0,18 0,22 0,15	1,04 1,98 1,4 0,22 0,17 2,52 0,38 0,2 1,26 0,44 0,45	9,61
010	Сборочная операция: Установка на печатную плату ЭРЭ Конденсаторы (11 шт.) Микросхемы (4 шт.) Светодиод (1 шт.) Индикатор (1 шт.) Резисторы (14 шт.) Переключатель (1 шт.) Кнопка (1 шт.) Диоды (7 шт.) Гнезда (2 шт.) Перемычки (3 шт.)	Пинцет ПГГМ-120, кусачки боковые 54-16-1722	0,13 0,22 0,12 0,32 0,11 0,23 0,15 0,12 0,16 0,1	1,43 0,88 0,12 0,32 1,54 0,23 0,15 0,84 0,32 0,3	5,83
015	Монтажная операция: Пайка волной Ремонт Промывка платы	Установка пайки волной АП-10, паяльник ПСН-28-6, материалы	2 1 0,7	2 1 0,7	3,7
020	Операция регулировки: Подстройка ЭРЭ Резистор (2 шт.)	Паяльник ПСН-28-6, плоскогубцы ПУГ-150, пинцет ГГ-7874-15, тампон, отвёртка ОСКС 200×0,3 ОСТ4.ГО.060.017, комплект приборов	3,5	3,5	3,5
025	Операция контроля: Проверка правильности сборки и монтажа Проверка надежности сборки и монтажа Проверка параметров	Отвертка ОСКС250×1, лупа×4, пинцет, комплект приборов по проверке параметров	1,5 0,9 1	1,5 0,9 1	3,4

3 Организация производства 3.1 Обоснование выбора типа производства и его характеристика

3.1.1 Предприятие, выпускающее готовую продукцию, характеризуется производственным процессом, под которым понимается совокупность действий, в результате которых поступающее сырье, материалы перерабатываются в готовую продукцию. Техпроцесс представляет собой сложный комплекс действий оборудования, материалов и исполнителей.

В зависимости от программы выпуска и программы запуска, трудоемкости, перспективности и конструктивных особенностей различаются следующие типы производства: массовое, серийное, мелкосерийное, единичное.

Выбираю программу выпуска (2000 шт.). Эта характеристика подходит к мелкосерийному типу производства. Это многономенклатурное производство. Применением частичной автоматизации, универсальных приспособлений наряду со специальными, достигается сокращение ручного труда, снижение требуемого уровня квалификации рабочих до 4-5 разряда. В отличие от индивидуального производства, повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции. Заготовительные работы проводятся на отдельном рабочем месте. Также в мелкосерийном производстве могут применяться транспортные конвейеры. Технологический процесс при таком производстве делится на операции по технологической завершенности. [13]

3.1.2 Определяю программу запуска, N_з, шт., по формуле:

, (3.1)

Где N_в – программа выпуска, N_в = 2000 шт.;

А – коэффициент, учитывающий несовершенство организации и технологии производства, А = 0,1.

Принимаем программу запуска 2002 шт.

3.1.3 Определяю фонд рабочего времени за неделю без перерывов, F_д, час., по формуле:

(3.2)

где n – число рабочих дней в неделе, n = 5;

m – количество смен, m = 1;

F_н – фонд рабочего времени за неделю, F_н = 40 час.;

t_р.п – время регламентированных перерывов, t_р.п = 2 ∙ 10 = 20 мин.

3.1.4 Определяю коэффициент регламентированных перерывов, К_р.п, час., по формуле:

(3.3)

3.1.5 Определяю действительный годовой фонд времени, F_д.г, час., по формуле:

, (3.4)

где F_н.г – номинальный фонд рабочего времени за год, F_н.г = 1981 час.

3.1.6 Определяю коэффициент периодичности выпуска, К_п, по формуле:

, (3.5)

где М – число рабочих месяцев работающих на выпуск, М = 1.

3.1.7 Определяю эффективный годовой фонд рабочего времени, F_эф.г, час., по формуле:

(3.6)

3.1.8 Определяю такт выпуска, τ, мин., по формуле:

, (3.7)

где Д_р – число рабочих дней в году, Д_р = 248;

F_см – продолжительность рабочего дня без перерывов, F_см=460мин.;

К_з – коэффициент загрузки, К_з = 0,8.

3.1.9 Определяю действительный фонд рабочего времени за смену F_д.см, час., по формуле:

(3.8)

3.1.10 Определяю сменное задание, N_см, шт., по формуле:

(3.9)

.

3.2 Расчет численности рабочих по категориям 3.2.1 Определяю штучное время, Т_шт, мин., на операцию 005 по формуле:

, (3.10)

где Т_оп берем из таблицы 2.3;

К – процент, учитывающий время обслуживания рабочего места, время на отдых, подготовительно-заключительное время, К = 10%.

3.2.2 Определяю расчетное количество рабочих мест, С_р для операции 005 по формуле:

, (3.11)

где Т_шт – штучное время операции 005;

t – такт выпуска, его берем из пункта 3.1.7.

Принимаю число рабочих мест С_п = 3.

3.2.3 Определяем коэффициент загрузки рабочих мест, h, на операции 005 по формуле:

(3.12)

Аналогично провожу расчет для остальных операций, и результаты заношу в таблицу 3.1.

Таблица 3.1

Наименование операции	Tшт, мин.	Ср	Сп	Kз	η, %
005 Заготовительная	10,57	2,78	3	0,93	93
010 Сборочная	6,41	1,69	2	0,84	84
015 Монтажная	4,07	1,07	1	1,07	107
020 Регулировка	3,85	1,01	1	1,01	101
025 Контроль	3,74	0,98	1	0,98	98
Итого:	28,64	7,53	8	0,94	94

3.2.4 Определяем средний коэффициент загрузки рабочих мест, h, по формуле:

(3.13)

Рассчитав, коэффициент загрузки каждой операции и средний коэффициент, для наглядности строю диаграмму загрузки рабочих мест.

Рисунок 3.1 – Диаграмма загрузки рабочих мест

3.3 Организация участка и рабочих мест в соответствии с требованиями НОТ

Научная организация труда – это организация, при которой возможно наиболее эффективное соединение техники и людей в производственном процессе и обеспечение повышенной производительности труда при сохранении здоровья человека.

На повышение производительности труда значительно влияет культура труда, поддержание частоты и порядка на участке и на отдельном рабочем месте.

Для повышения производительности труда необходимо предусмотреть достаточную освещенность участка (не менее 300 лк), так как снижение освещенности вызывает утомление. Наличие зеленой зоны на участке оказывает положительное психологическое воздействие. Необходима общая вытяжная вентиляция (не менее 0,6 м/с).

Также на участке должно быть предусмотрено аварийное освещение.

На рабочих местах необходимо предусмотреть дополнительное местное освещение. Кроме того, необходимо подвести местную вытяжную вентиляцию к рабочим местам монтажников и слесарей-сборщиков. Необходимо подвести заземление к рабочим местам всех операций. Обеспечить стульями с регулировкой по высоте. Отопление водяное. Шум в помещении не должен превышать 70 дБ, относительная влажность воздуха 40...60 %. Содержание свинца в воздухе не более 0,01 мкр/м², скорость движения воздуха 0,2...0,4 м/мин. Участок должен соответствовать требованиям СН-245-75.

Размеры производственной площади определяются на основе технологической планировке мест, в результате которой устанавливаются их взаимное расположение, положение проходов и проездов.

Планировка участка осуществляется в одном из пролетов типового производственного здания, поэтому для начала нужно выбрать типовую ширину пролета. Для сборочных цехов и для средних изделий ширина пролета должна составлять 12...15 метров.

На плане участка должны быть указаны переезды, проходы, ширина которых определяется по нормам технического проектирования.

При планировке необходимо предусмотреть место контролера, стеллажа под заготовки и комплектующих изделий. Под стеллажи отводится 7...10 % производственной площади, под контрольное отделение 3...5 %.

3.4 Расчет фонда заработной платы 3.4.1 Определяю основную заработную плату основных производственных рабочих, ЗП_осн, руб., по формуле:

, (3.14)

где Т_ст – часовая тарифная ставка;

t_шт – штучное время в часах, определяю по формуле:

, (3.15)

где Т_ШТ – штучное время в минутах, его берем из таблицы 3.1.

Полученные результаты заношу в таблицу 3.2.

3.4.2 Определяю дополнительную заработную плату основных производственных рабочих, ЗП_ДОП, руб., по формуле:

(3.16)

где П_Д – процент дополнительной заработной платы основных производственных рабочих, П_Д = 220 %.

Полученные результаты заношу в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 также содержит данные о наименовании профессии, разряде, количестве человек.

Таблица 3.2

Профессия	Разряд	Кол-во чел.\ст.	tшт, н–час.		Тст., руб.	ЗПосн., руб.		ЗПдоп., руб.		Всего ЗП, руб.
			на одно изделие	на программу выпуска		на одно изделие	на программу выпуска	на одно изделие	на программу выпуска	на одно изделие	на программу выпуска
Слесарь-сборщик	3	3	0,18	353	7,2	1,27	2539,58	2,79	5587,07	4,06	8126,65
Слесарь-сборщик	3	2	0,11	213,98	7,2	0,77	1540,66	1,69	3389,45	2,46	4930,11
Монтажник	4	1	0,07	135,80	8,5	0,58	1154,32	1,27	2539,50	1,85	3693,82
Регулировщик	5	1	0,06	128,46	9,2	0,59	1181,85	1,30	2600,06	1,89	3781,91
всего:		7	0,42	831		3,20	6416,40	7,05	14116,09	10,26	20532,49

3.4.3 Определяю отчисления на социальное страхование от фонда заработной платы основных производственных рабочих, ОСС, руб., по формуле:

(3.17)

Отчисления на содержание, социальное страхование устанавливаются в размере 26,2% от фонда заработной платы.

3.4.4 Определяю основную заработную плату вспомогательных рабочих и контролёров, ЗП_ОСН, руб., по формуле:

, (3.18)

где Ч_Р – количество вспомогательных рабочих. Численность вспомогательных рабочих устанавливаем 10% от численности основных производственных рабочих, принимаем за одного человека, их квалификация 3 разряда, также к вспомогательным рабочим относятся контролеры, их всего один человек, его квалификация 5 разряда;

Т_СТ – часовая тарифная ставка, Т_СТ.К. = 9,2 руб., Т_СТ.В. = 7,2 руб.;

Т – отработанное время, определяем по формуле:

(3.19)

3.4.5 Определяю дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих, ЗП_ДОП, руб., по формуле (3.16)

Процент дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих составляет П_Д = 170%

3.4.6 Определяю фонд заработной платы вспомогательных рабочих, ФЗП, руб., по формуле: (3.20)

3.4.7 Определяю отчисления на социальное страхование ОСС от фонда заработной платы вспомогательных рабочих по формуле (3.17)

3.4.8 Определяю среднемесячную заработную плату основных производственных рабочих, ЗП_СР.МЕС, руб., по формуле:

, (3.21)

где Ч_Р – число рабочих, его беру из таблицы 3.2;

К_З – коэффициент загрузки рабочих мест;

М – число месяцев работающих на выпуск продукции, из пункта 3.1

3.4.9 Определяю среднемесячную заработную плату вспомогательных рабочих , ЗП_СР.МЕС, руб., по формуле:

(3.22)

Таблица 3.3 – Фонд заработной платы участка

Наименование рабочих	Кол-во чел./ст.	ЗП осн., руб.	ЗП доп., руб.	ФЗП, руб.	ОСС, руб.	ЗПср.мес, руб.
Основные	7	6416,40	14116,09	20532,49	5379,51	3666,52
Вспомогательные	2	2707,37	4602,52	7309,89	1915,19	3654,95
Итого:	9	9123,77	18718,61	27842,38	7294,70

4 Экономическая часть 4.1 Расчет себестоимости изделия и отпускной цены 4.1.1 Расчет стоимости основных фондов и суммы амортизационных отчислений

К основным фондам относятся те фонды, которые участвуют в процессе производства многократно, не изменяя своей натуральной формы. Так же к основным производственным фондам относятся средства производства стоимостью свыше 50–кратного размера минимальной заработной платы и сроком службы более года.

На проектируемом участке основными производственными фондами являются: производственное помещение, рабочие места, приборы и оборудование. С целью компенсации износа основных фондов применяется система амортизационных отчислений [13].

Амортизационные отчисления, А, руб., рассчитываются по формуле:

, (4.1)

где С_П – номинальная первоначальная стоимость основных фондов, руб.;

Н_А – норма амортизации, %.

Результаты расчета заносим в таблицу 4.1

Таблица 4.1

Наименование основных фондов	Кол. м2/шт	Сп, руб.	На, %	А, руб
Производственная площадь	54	270000	5,2	14040
Агрегат пайки АП-10	1	25820	10	2582
Блок питания Б5-25	2	1750	12	210
Комплект катушек и конденсаторов	2	87	12	10,44
Итого:		297657		16842,44

4.1.2 Расчет стоимости материалов, полуфабрикатов и покупных комплектующих изделий

Оборотные фонды полностью используются в производственном процессе изготовления изделия и переносят свою стоимость на себестоимость годовой продукции. Этот расчёт делится на расчёт расходов и стоимости материалов и на расчёт расходов и стоимости покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов, деталей. Цены берём за 2005 год в оптово – розничных магазинах бытовой и радиоэлектронной техники.

Прежде чем приступить к плановой калькуляции изделия, рассчитаю стоимость материалов, полуфабрикатов и покупных комплектующих изделий. Расчет стоимости материалов приведен в таблице 4.2. Расчет стоимости полуфабрикатов и покупных комплектующих изделий приведен в
таблице 4.3.

Таблица 4.2.

Наименование материалов	Единица измерения	Цена за единицу, руб.	Норма расхода		Затраты, руб.
			на одно изделие	на программу выпуска	на одно изделие	на программу выпуска
Припой ПОС-61	кг	150	0,08	160	12	24000
Флюс ФКСП	кг	68	0,001	2	0,068	136
Спирт марки А	кг	72	0,001	2	0,072	144
Провод МГШВ	м	1,5	0,11	220	0,165	330
Итого:					12,305	24610
ТЗР (5%)					0,61525	1230,5
Всего:					12,92025	25840,5

Таблица 4.3.

Наименование ПКИ		Цена за единицу, руб.		Норма расхода, шт.				Затраты, руб.
				на одно изделие		на программу выпуска		на одно изделие	на программу выпуска
Плата печатная		30		1		2000		30	60000
Конденсаторы:
К10-17б-15 пФ		1,5		1		2000		1,5	3000
К10-17б-68 нФ		2		2		4000		4	16000
К10-17б-0,1 мкФ		2		2		4000		4	16000
К50-68-47 мкФ-16В		3		3		6000		9	54000
К50-68-100 мкФ-16В		4		3		6000		12	72000
Микросхемы:
КР140УД1208		8,3		1		2000		8,3	16600
КР142ЕН5А		5		1		2000		5	10000
К561ЛН2		3,4		1		2000		3,4	6800
ATtiny15		67		1		2000		67	134000
Светодиод АЛ307БМ		3,5		1		2000		3,5	7000
ЖКИ дисплей HT1613		173		1		2000		173	346000
Резисторы:
С2-33Н-0,125-300 Ом	0,2		1		2000		0,2			400
С2-33Н-0,125-390 Ом	0,2		1		2000		0,2			400
С2-33Н-0,125-1 кОм	0,2		2		4000		0,4			1600
С2-33Н-0,125-3,9 кОм	0,2		3		6000		0,6			3600
С2-33Н-0,125-10 кОм	0,2		3		6000		0,6			3600
С2-33Н-0,125-22 кОм	0,2		1		2000		0,2			400
С2-33Н-0,125-200 кОм	0,2		1		2000		0,2			400
СП3-19а-0,5-1 кОм	4,6		1		2000		4,6			9200
СП3-19а-0,5-10 кОм	4,6		1		2000		4,6			9200
СП3-19а-0,5-22 кОм	4,6		1		2000		4,6			9200
Диоды:
Д311А	3,5		4		8000		14			112000
КД522Б	2,2		3		6000		6,6			39600
Переключатель B170G	7		1		2000		7			14000
Кнопка ПКн150-1	5		1		2000		5			10000
Гнездо BP-121	4,3		2		4000		8,6			34400
Итого:							378,1			756200
ТЗР (5%)							18,905			37810
Всего:							397,01			794020

4.1.3 Расчет плановой калькуляции на изделие

Расчёт приведен в таблице 4.4.

Таблица 4.4

Статьи затрат	Общие затраты, руб.		Примечание
	на одно изделие	на программу выпуска
1 Основные материалы, покупные ПФ, комплектующие изделия	226,38	452760	По расчету
2 Транспортно-заготовительные работы	11,32	22638,0	5% от Ст. 1
3 Основная ЗП производственных рабочих	3,20	6416,40	По расчету
4 Дополнительная ЗП производственных рабочих	7,05	14116,09	По расчету
5 Отчисления на соц. страхование от основной и дополнительной ЗП производственных рабочих	2,69	5379,51	26,2% от (Ст.3+Ст.4)
6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:
­   амортизационные отчисления	1,40	2802,44	По расчету
­   износ, содержание и ремонт инструментов	1,54	3079,87	15% от (Ст.З+Ст.4)
7 Цеховые расходы:
­   основная и дополнительная ЗП вспомогательных рабочих с отчислениями на соц.страхование	4,61	9225,08	По расчету
­   амортизация производственной площади	7,02	14040	По расчету
8 Цеховая себестоимость	265,21	530457	Ст.1+...+Ст.7
9 Общезаводские расходы	2,05	4106,50	20% от (Ст.3+Ст.4)
10 Производственная себестоимость	267,27	534563,90	Ст.8 + Ст.9
11 Внепроизводственные расходы	5,35	10691,28	2% от Ст. 10
12 Полная себестоимость	272,61	545255,17	Cт.10+Cт.11
13 Прибыль	68,15	136313,794	25% от Ст. 12
14 Оптовая цена	340,76	681568,97	Ст12+Ст1З
15 НДС	61,34	122682,4	18% от Ст. 14
16 Отпускная цена изделия	402,10	804251,38	Ст.14+Ст.15

4.2 Расчет технико-экономических показателей участка

4.2.1 Производственная площадь участка, S_пр.уч, м², определена в соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН 245-71, и находится по формуле:

(4.2)

где С_п – принятое количество рабочих мест, С_п = 9;

S_н – норматив производственной площади на одного рабочего,

S_н = 6 м².

4.2.2 Определим производительность труда на одного основного рабочего, ПТ, руб/чел., по формуле:

(4.3)

где ПТ – производительность труда;

ТП – объем выпуска товарной продукции;

Ч_р – численность основных производственных рабочих, Ч_р = 6.