1. Участок ОГМ. Общее рабочих принимается в количестве 17,5% от числа производственных рабочих основного производства.
Ря.всп=Ря*0,175=14*0,175=2,45 чел.
Принимается 2 чел.
3.4 Расчет площадей производственных отделений
Проектируемый участок разрабатывается с учетом технологической взаимосвязи с другими производственными подразделениями. Поэтому в курсовом проекте для проектируемого авторемонтного предприятия сначала производится приближенный расчет площадей по укрупненным показателям, т.е. по удельной площади на одного рабочего в наиболее многочисленной смене по формуле:
Fо=fр*Ря',
где: fр – удельная площадь на одного производственного рабочего, м2/чел.;
Ря' – явочное число рабочих в наиболее многочисленной смене, чел.
Значение удельного показателя fр:
- 15 – приёмка – выдача; Fо=15*2=30
- 14 – слесарно-механический; Fо=14*9=126
- 15 – сварочно-наплавочный; Fо=15*2=30
- 45 – гальванический; Fо=45
Значение удельного показателя fр зависит от годовой программы и определяется по формуле:
fр=А*N–0.168*Gак,
где: N – годовая программа предприятия, тыс. КР;
Gа – масса автомобиля, агрегаты которого ремонтируются на заводе, т; Gа=7,2т; А и К – числовые коэффициенты, зависящие от наименования участка.
Значения коэффициентов А и К для различных производственных участков приведены в табл. 32 []
Расчет площади ОГМ:
Fо=11*2=22 м2.
3.5 Расчет площадей складских помещений
В курсовом проекте рассчитываются площади складов, расположенных в главном производственном корпусе (склад запасных частей, основных и вспомогательных материалов, инструментально–раздаточная кладовая (ИРК), комплектовочный склад, склад деталей ожидающих ремонта (ДОР), склад готовой продукции). В состав основных и вспомогательных материалов входят электроизоляционные, бумажные, текстильные, резино–технические, синтетические материалы и др.
Исходными данными для проектирования складов являются производственная программа предприятия, нормы расхода запчастей и материалов на единицу продукции и нормы запаса материалов.
Площади складских помещений определяются по формуле:
Fс=∑Q*Кст/q,
где: Q – суммарная величина складских запасов данного материала по всем ремонтируемым изделиям, т;
q – удельная нагрузка на площадь пола, непосредственно занятую хранимыми материалами, т/м2;
Кст – коэффициент, учитывающий проходы и проезды между стеллажами.
Q=Gm*N*dз/dр, (25)
где: Gm – норма расхода материалов или запасных частей на единицу продукции, т/кг;
dз – норма запаса материалов, дней;
dр – число дней работы предприятия в году.
Gm=0,01*Кg*Gо, (26)
где: Кg – отношение массы материалов или запчастей к массе объекта ремонта, %;
Gо – масса объекта ремонта, кг.
Для склада ожидающих ремонта: Кg=11%; Gо=7; dр=253 дня; dз=20 дней; q=0,3 т/м2; Кст=4. Тогда:
Для склада готовых: dз=10 дней. Тогда:
Для склада основных и вспомогательных материалов: q=0,5 т/м2, dз=20 дней. Тогда:
3.6 Расчет площади бытовых помещений
Туалеты размещаются таким образом, чтобы расстояние от наиболее удаленного рабочего места до туалета не превышало 100 м. Площадь туалетов принимается из расчета 0,08–0,12 м2 на одного работающего в наиболее многочисленную смену:
Fт=(0,08…0,12)*16=2,0 м2.
4. Технологическая разработка сварочно-наплавочного участка
4.1 Организация и описание технологического процесса
Участок предназначен для сварки, наплавки и термической обработки деталей.
Схема технологического процесса. Детали, подлежащие сварке и наплавке, а также требующие термической обработки, поступают согласно технологическим маршрутам со склада деталей, ожидающих ремонта, со слесарно-механического участка.
Сварочные и наплавочные работы выполняют на специализированных постах. Здесь ремонтируют сваркой и наплавкой детали.
На этом участке выполняют все виды термической обработки.
После сварки и наплавки детали поступают на слесарно-механический участок. После термической обработки детали контролируют на твердость и глубину поверхностно-закаленного слоя и затем транспортируют на слесарно-механический участок для дальнейшей обработки.
... комплекса (выходные формы); - производит анализ по результатам обработки информации и передает материалы руководству для принятия конкретных мер и разработки мероприятий по совершенствования работы информационно технической системы автотранспортного предприятия; - в лицевых карточках автомобиля ведет учет цепочки пробега, отмечает случаи замен основных агрегатов (двигателя, коробки передач, ...
0 комментариев