3. Организация производства работ
3.1 Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы
Калькуляция трудовых затрат и заработной платы (приложение 7 табл.9) является основным документом для составления календарного графика (или циклограммы), определения сроков выполнения работ, состава звеньев рабочих по устройству выемок под фундаменты, опалубки, установке и монтажу арматуры, укладке бетонной смеси, распалубке конструкций и других работ, связанных с выполнением комплексного процесса и для расчета технико-экономических показателей. Калькуляция составляется на принятый способ механизации производства земляных и бетонных работ.
Нормирование основных работ при составлении калькуляции производится по ЕНиР, сборник.2, выпуск 1 "Механизированные и ручные земляные работы" и сборник 4, выпуск 1 "Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций".
Вспомогательные работы (подача бетонной смеси в бадьях кранами, монтаж, демонтаж и перемещение оборудования для укладки бетона, устройство и разборка навесных подмостей) нормируются по ЕНиР, сборники 1, 5, 24.
Порядок составления калькуляции рекомендуется следующий:
в графу 2 "Наименование работ (процессов)" записывают все процессы по отрывке выемок, установке опалубки (лесов, подмостей), установке и монтажу арматуры, укладке бетонной смеси, уходу за бетоном и распалубке конструкций, обратной засыпке пазух выемок в их технологической последовательности;
в графе 3 указывается параграф, номер таблицы и пункта по ЕНиР, на основании которых принимается единица измерения, норма времени (НВр), расценка (Р) и состав звена на выполнение данного вида работ (процесса);
в графах 4, 6, 7, 11 и 12 записывают по выбранному параграфу ЕНиР соответственно единицу измерения (м3, м2 , т, шт.) данного вида работ, норму времени для рабочих в чел. ч. (числитель) и для машинистов при механизированных процессах в маш. ч. (знаменатель), расценку для рабочих в у.е.; качественный и количественный состав звена для выполнения, данного вида робот (процесса). Если для механизированного процесса норм времени для машинистов не приводится, её вычисляют делением нормы времени для рабочих на количественный состав звена;
в графу 5 записывают общие объемы каждого вида работ в соответствии с данными ведомостями объемов работ;
в графу 8 записывают подсчитанную трудоемкость в чел.час. (числитель) и маш.час. (знаменатель). Чтобы подсчитать трудоемкость необходимо объем работ умножить на норму времени (с учетом единицы измерения).
в графу 10 записывают подсчитанную трудоемкость в чел. дн. (числитель) и маш. см (знаменатель) как произведение объема работ (гр.5) на норму времени (гр.6), деленную на продолжительность рабочей смены tсм= 8 ч;
в графу 9 записывают зарплату рабочих как произведение объема работ (гр.5) на расценку (гр.7).
В конце калькуляции определяются суммарные трудозатраты в чел.дн и маш.см и зарплата в у.е. (графы 9 и 10) на весь комплекс работ по устройству нулевого цикла здания.
3.2 Разработка графика производства работ
График производства работ составляется на основании калькуляции трудовых затрат с целью установления сроков начала и окончания каждого процесса, их взаимной увязки во времени, определения общей продолжительности выполнения всего комплекса работ.
Разработка графика производится по приложению табл. 10 согласно следующим указаниям:
- в графе 2 записывается перечень основных и вспомогательных процессов с учетом единиц измерения (графа 3) и объемов работ (графа 4) согласно калькуляции трудовых затрат;
нормативная трудоемкость в чел. дн (графа 5) на каждый вид работы по калькуляции трудовых затрат ;
в граф 8 записывается состав специализированных звеньев (арматурщиков, плотников, бетонщиков и т.д.);
количество рабочих смен в сутки (графа 9) рекомендуется планировать в две смены при механизированных работах и в одну - при ручных;
продолжительность работ в днях (графа 10) для каждого вида работ определяется как частное от деления нормативной трудоемкости (графа 5) на численный состав звена (бригады), выполняющих заданный вид работы (графа 8) и на принятое количество смен в сутки (графа 9). Подсчитанная таким образом продолжительность работ уменьшается на 10-25%, округляется по 1-0,5 смены и записывается в графу 10;
принятая трудоемкость в чел. дн (графа 6) определяется путем умножения принятой продолжительности работ (графа 10) на число рабочих в смене (графа 8) и на количество смен в сутки (графа 9);
процент выполнения норм (графа 7) определяется как частное от деления нормативной трудоемкости (графа 5) на принятую трудоемкость (графа 6). При этом процент выполнения норм должен быть в пределах 105-110%. Если он меньше или больше, то необходимо откорректировать продолжительность работ в днях соответственно в меньшую или большую сторону и выполнить перерасчет;
при разработке правой части графика (графа 11) необходимо соблюдать технологическую последовательность выполнения работ по захваткам с соблюдением необходимых организационных и технологических перерывов;
выполнение всех видов работ графически изображается в виде линий (одной - при работе в одну смену и двойной - при работе в две смены); длина всех линий должна соответствовать продолжительности данной работы в днях.
3.3 Расчет технико-экономических показателей по проекту производства работ
1. Общая трудоемкость производства работ, чел. дн определяется по калькуляции трудовых затрат.
Тобщ (чел.дн.).
2. Трудоемкость единиц объема продукции, чел. дн./м3
Тед=Тр/V=234,265/5278,472=0,044
где: Тр – суммарная трудоемкость всех ручных работ согласно калькуляции трудовых затрат;
V - общий объем уложенного бетона, м3;
3. Выработка на одного рабочего в смену, м3/см
В=V/Тр=5278,472/234,265=22,5
4. Общая продолжительность строительства, дн. (принимается по графику производства работ).
Разработка мероприятий по технике безопасности.
Мероприятия по технике безопасности и охране труда - это инженерные решения, которые должны быть разработаны в проекте для обеспечения выполнения основных правил техники безопасности при возведении монолитных железобетонных конструкций.
В проекте должны быть разработаны мероприятия по технике безопасности, освещающие:
- расстановку грузоподъемных машин вблизи выемок;- эксплуатацию бетоноукладочных машин и механизмов;
- ограждение зон вертикального и горизонтального транспорта материалов;
- обеспечение электро- и вибробезопасности; - выбор подмостей, ограждений и других устройств;
- при выполнении данного раздела следует руководствоваться литературой.
Таблица 5
Технические показатели крана при бетонировании конструкций
Показатель | Формула подсчета | Значение показателя |
Т-Е трудоемкость, Чел.-дн | По вариантному калькулированию | 234,265 |
Трудоемкость выполнения единицы продукции, Тед | Тед =Т/Vбс | 0,044 |
Выработка на одного рабочего в смену | В =Vбс/Т | 22,5 |
Список литературы
1. Технология строительного производства. Справочник. Под редакцией С.Я. Луцкого и С.С. Атаева. М., Высшая школа,1991 г.
2. Возведение одноэтажных промышленных зданий унифицированных габаритных схем.(ЦНИИОМТП ГОССТРОЯ СССР) - М.; Стройиздат, 1978.
З. Госстрой СССР. Типовые технологические карты. Раздел 04. Альбом 04.02. Устройство фундаментов под колонны.
4. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Общая часть, сборник Е2, сборник Е4, сборник Е 24. М., Стройиздат.
5. Евдокимов Н.И. и др. Технология монолитного бетона и железобетона. Учебное пособие для строительных вузов. М.; Высшая школа, 1980.
6. Канюка Н.С. и др. Комплексная механизация трудоемких работ в строительстве. 2-е изд., перераб, и доп., Киев, Будiвельник, 1981.
7. Кузнецов Ю.П. Проектирование железобетонных работ. Киев, Донецк, Вища школа, 1986.
8. Литвинов О.О. и др. Технология строительного производства. К., Вища школа. Головное изд-во, 1985.
9. Максимов Г.М. Проектирование оптимальных средств механизации строительно-монтажных работ. К., Донецк, Вища школа, 1982.
10. Одинцов В.П. Справочник по разработке проекта производства работ. К. , Будiвельник, 1982.
11. Розенбойм Л.С. Малая механизация бетонных работ. М., Стройиздат, 1984.
12. Шелихов С.Н. и др. Контроль качества строительных работ. Справочное пособие. М., Стройиздат, 1981.
13. СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения. Основания и фундаменты.
14. Руководство по производству бетонных работ в зимних условиях, районах Дальнего Востока, Сибири и Крайнего Севера. М. ,1982.
15. Земляные работы. Л.В. Гриншпун и др. М., Стройиздат, 1982 (Справочник строителя).
16. Госстрой СССР. ЦНИИОМТП. Технологические схемы комплексно-механизированных процессов производства земляных ребот.М.,1987.
17. Снежко А,П., Батура Г.М. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. К., Вища школа.
... из объектных потоков и предназначенные для строительства комплекса объектов (пусковой комплекс промышленного предприятия, комплекс объектов жилого микрорайона и др.); - линейные, организуемые для строительства линейных сооружений (дороги, магистральные трубопроводы, линии электропередач и др.). В данном курсовом проекте комплексный поток состоит из двух объектных потоков (здания типа А и ...
... для определения основных параметров монтажного крана Таким образом, необходимо подобрать наиболее эффективный комплект монтажных кранов для монтажа сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания. – Учитывая то, что каркас здания состоит из крупных элементов, которые за исключением сборных плит, располагаемых перед монтажом на довольно значительном расстоянии друг от ...
... ; Кс.п – коэффициент, определяемогый долю, часть трудоёмкости исследуемого процесса в общей трудоёмкости возведения объекта. . Выбор и обоснование методов монтажа. При монтаже железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания необходимо соблюдать определенную последовательность, обеспечивающую устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированной части здания. Для монтажа ...
... обработки деталей является одноэтажным, в плане представляет собой три продольных прямоугольных пролета. Первый пролёт – заготовительное отделение, второй и третий – механическое отделение. Схема цеха приведена в задании на проектирование. Основные параметры здания: - Общая длина здания 73,1м, ширина 60,6м - Шаг колонн: 12м – среднего ряда, 6м - крайнего ряда - 1 пролёт - 24 метра - 2 пролёт ...
0 комментариев