Т ем

_{1 т ем} = 2100,00 ф.с.

Определяем стоимость емкости на 1987 год

С₁₉₈₇ = m_ем ∙ С_{1 т ем} = 15,740 · 2100,00 = 33054,00 ф.с.

Находим стоимость емкости на настоящее время. Для этого стоимость на 1987 год необходимо увеличить на коэффициент удорожания и коэффициент инсталляции, их находим в справочной литературе.

С_ем = С₁₉₈₇∙F_удор∙F_инст

F_удор = 2,5;

F_инст = 3,45.

С_ем = 33054,00 · 2,5 · 3,45 = 285090,75 ф.с.

3.2 Расчет стоимости аппарата Н–2

Тип насоса определяем по номограмме (рисунок 7), по значениям производительности и напора, а по типу насоса определяем стоимость.

Рисунок 7 — Номограмма типов насосов

При напоре насоса более 70 м стоимость составляет 10000 ф.с. Поскольку мы проектируем два насоса, их общая стоимость составит 20000 ф.с.

Затраты на электроэнергию:

З_эл.эн = N_н∙365∙24∙0,026,

N_н — мощность электродвигателя насоса,

0,026 — стоимость 1 кВт электроэнергии, ф.с.

З_эл.эн = 236 ∙ 365 ∙ 24 ∙ 0,026 = 53751,36 ф.с.

3.3 Расчет стоимости аппарата Т–3

Стоимость теплообменника напрямую зависит от его поверхности теплообмена, найденной ранее.

С_т/о = С₁₉₈₇∙F_удор∙F_инст ;

С₁₉₈₇ = (6 + 0,075∙F_т/о)∙1000

С₁₉₈₇ = (6 + 0,075 · 47) · 1000 = 9525 ф.с.

F_удор = 2,5;

F_инст = 3,45.

С_т/о = 9525 · 2,5 · 3,45 = 82153,13 ф.с.

Определяем затраты на пар:

З_пар = Q_т/о∙365∙24∙0,004, ф.с.,

где 0,004 ф.с. — стоимость 1 кВт пара.

З_пар = 1301,902 ∙ 365 ∙ 24 ∙ 0,004 = 45618,65 ф.с.

3.4 Расчет стоимости аппарата К–4

Нам необходимо определить площадь материала колонны:

S = π∙Д∙Н_к + 2∙ = 3,14 · 1,2 · 17 + 2 · = 66,32 м²

Объем материала:

V_мат = S∙δ = 66,32 · 0,006 = 0,3979 м³

δ = 0,006 м — толщина материала.

Масса емкости:

m_e = V_мат ∙ ρ_стали = 0,3979 · 7800 = 3103,63 кг

ρ_стали = 7800 кг/м³.

Масса колонны:

m_к = 1,3∙m_e = 1,3 · 3103,63 = 4034,71 кг

Стоимость 1 тонны колонны (емкости)

Для определения стоимости 1 тонны колонны С_1т.кол пользуемся графиком, представленном на рисунке 6, п.3.1. Стоимость зависит от массы колонны.

С_1т.кол = 4300,00 ф.с.

Определяем стоимость колонны на 1987 год

С₁₉₈₇ = m_к ∙ С_1т.кол = 4,035 · 4300 = 17350,50 ф.с.

Находим стоимость колонны на настоящее время. Для этого стоимость на 1987 год необходимо увеличить на коэффициент удорожания и коэффициент инсталляции, их находим в справочной литературе. Поскольку изготовить колонну в 3 раза дороже, чем изготовить просто емкость, еще домножаем на 3.

С_кол = С₁₉₈₇∙F_удор∙F_инст∙3

F_удор = 2,5;

F_инст = 3,45.

С_кол = 17350,50 · 2,5 · 3,45 · 3 = 448944,19 ф.с.

3.5 Расчет стоимости аппарата Т–5

Стоимость дефлегматора напрямую зависит от его наружной оребренной поверхности, найденной ранее.

С_дефл = С₁₉₈₇∙F_удор∙F_инст ;

С₁₉₈₇ = (6 + 0,075∙F_дефл)∙1000

С₁₉₈₇ = (6 + 0,075 · 510) · 1000 = 44250 ф.с.

F_удор = 2,5;

F_инст = 3,45.

С_дефл = 44250 · 2,5 · 3,45 = 381656,30 ф.с.

Определяем затраты на воду:

З_вода = Q_Т–5∙365∙24∙0,0036, ф.с.,

где 0,0036 ф.с. — стоимость 1 кВт воды.

З_вода = 2218,326 ∙ 365 ∙ 24 ∙ 0,0036 = 69957,13 ф.с.

3.6 Расчет стоимости аппарата Е–6

Стоимость флегмовой емкости определяем по тем же формулам и графику, что и для колонны.

Мы знаем массу емкости m_фл.ем = 5945 кг

С_{1 т фл.ем} = 3100 ф.с.

С₁₉₈₇ = m_фл.ем С_{1 т фл.ем} = 5,945 · 3100 = 18429,50 ф.с.

С_фл.ем = 18429,50 · 2,5 · 3,45 = 158954,40 ф.с.

3.7 Расчет стоимости аппарата Н–7

Тип насоса определяем по номограмме (рисунок 7, п.3.2), по значениям производительности и напора, а по типу насоса определяем стоимость.

Напор насоса составляет 31 м, производительность — 45 м³/ч, тогда по номограмме стоимость насоса составляет 2000 ф.с. Поскольку мы проектируем два насоса, их общая стоимость составит 4000 ф.с.

Затраты на электроэнергию:

З_эл.эн = N_н∙365∙24∙0,026,

N_н — мощность электродвигателя насоса,

З_эл.эн = 15 ∙ 365 ∙ 24 ∙ 0,026 = 3558,75 ф.с.

3.8 Расчет стоимости аппарата Т–8

Стоимость кипятильника зависит от его поверхности теплопередачи, найденной ранее.

С_кип = С₁₉₈₇∙F_удор∙F_инст ;

С₁₉₈₇ = (6 + 0,075∙F_кип)∙1000

С₁₉₈₇ = (6 + 0,075 · 52) · 1000 = 9900 ф.с.

F_удор = 2,5;

F_инст = 3,45.

С_т/о = 9900 · 2,5 · 3,45 = 85387,50 ф.с.

Определяем затраты на пар:

З_пар = Q_кип∙365∙24∙0,004, ф.с.,

где 0,004 ф.с. — стоимость 1 кВт пара.

З_пар = 2218,33 ∙ 365 ∙ 24 ∙ 0,004 = 77730,28 ф.с.

  3.9 Расчет стоимости аппарата Н–9

Тип насоса определяем по номограмме (рисунок 7, п.3.2), по значениям производительности и напора.

Напор насоса составляет 31 м, производительность — 45 м³/ч, тогда по номограмме стоимость насоса составляет 2000 ф.с. Поскольку мы проектируем два насоса, их общая стоимость составит 4000 ф.с.

Затраты на электроэнергию:

З_эл.эн = N_н∙365∙24∙0,026,

N_н — мощность электродвигателя насоса,

З_эл.эн = 15 ∙ 365 ∙ 24 ∙ 0,026 = 3558,75 ф.с.

3.10 Расчет суммарных затрат на энергию

Суммарные затраты на энергию — это сумма затрат на воду, пар и электроэнергию.

∑З_энер. = З_{пар.Т–3} + З_{пар.Т–8} + З_{вода.Т–5} + З_{эл.эн.Н–2} + З_{эл.эн.Н–7} + З_{эл.эн.Н–9},

∑З_энер. =45618,65 + 77730,28 + 69957,13 + 53751,36 +

+ 3558,75 + 3558,75 = 254174,92 ф.с.

3.11 Расчет полных капитальных затрат

Полные капитальные затраты (ПКЗ) — это сумма стоимостей всех аппаратов.

ПКЗ = С_Е–1 + С_Н–2 + С_Т–3 + С_К–4 + С_Т–5 + С_Е–6 + С_Н–7 + С_Т–8 + С_Н–9,

ПКЗ = 285090,75 + 20000,00 + 82153,13 + 448944,19 +

+ 381656,30 + 158954,40 + 4000,00 + 85387,50 +

+ 4000,00 = 1470186,27 ф.с.

3.12 Расчет амортизационных отчислений

Амортизационные отчисления рассчитываются по формуле:

АО = ПКЗ / τ_ок,

где τ_ок — срок окупаемости,

τ_ок = 5 лет.

АО = 1470186,27 / 5 = 294037,25 ф.с.

3.13 Расчет суммарных годовых затрат

Здесь понимаются суммарные годовые затраты, т.е. затраты, связанные с эксплуатацией технологической установки. Это будет сумма затрат на энергию и амортизационных отчислений.

∑год.затр. = ∑З_энер. + АО,

∑год.затр. = 254174,92 + 294037,25 = 548212,17 ф.с.