Информационный анализ
Технология процесса висбрекинга разработана научно-производственной фирмой ПАУФ. Генеральный проектировщик - ГУП “БАШГИПРОНЕФТЕХИМ” г. УФА
Описание технологического процесса
Описание технологической схемы стабилизации бензина
Описание теплотехнической схемы узла утилизации тепла
Техническая характеристика основного технологического оборудования
Технологические расчеты
Проектный расчет узла получения водяного пара
РАЗДЕЛ «КИПиА»
БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
Основные опасности производства
Навигация
Основные опасности производства
Усовершенствование технологии установки висбрекинга
129952
знака
13
таблиц
2
изображения
3.3 Основные опасности производства
Основными моментами, определяющими опасность на установке, являются:
1.Токсичность и взрывоопасность продуктов, получаемых на установке (газ, бензин с температурой вспышки ниже 28 оС). Наличие нефтепродуктов с температурой выше температуры воспламенения, применение продуктов, относящихся к 2 классу опасности, наличие вышеуказанных продуктов в аппаратах в большом количестве.
2.Применение в технологическом процессе нагревательных печей, где продукт нагревается до высоких температур и находится под большим давлением.
3.Выполнение производственных операций по включению в работу и отключению аппаратов, насосов с продуктами, нагретыми до высоких температур и под большим давлением.
4.Наличие насосов, перекачивающих токсичные и взрывоопасные продукты.
5.Возможность образования статического электричества при движении газов и жидкостей по трубопроводам и в аппаратах.
6.Не соблюдение и нарушение работающими правил и инструкций по охране труда, эксплуатации оборудования, перечисленных в утвержденных перечнях.
Для обеспечения безопасного ведения технологического процесса обслуживающим персоналом необходимо соблюдать следующее:
1.Перед пуском в работу проверить герметичность оборудования, предохранительной арматуры, фланцевых соединений. При обнаружении не герметичности немедленно принять меры к ее устранению.
2.Все аппараты и оборудование должны эксплуатироваться в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя, а подведомственные Госгортехнадзору - в соответствии с правилами Госгортехнадзора РФ.
3.Не разрешается устранение пропусков в резьбовых, фланцевых соединениях на работающих насосах, действующих трубопроводах, колоннах без их отключения и освобождения от продуктов и газов.
4.Неправильная эксплуатация аппаратуры и оборудования (резкое снижение и повышение давления, температуры, производительности установки) может привести к расстройству фланцевых соединений и загоранию, подрыву предохранительных клапанов.
5.Не допускать попадания воды в аппараты, содержащие жидкие нефтепродукты с температурой выше 100 оС, это приведет к резкому повышению давления в аппаратах или вспениванию и перебросу нефтепродуктов.
6.Некачественная установка прокладок ведет к пропуску нефтепродуктов и загоранию. Необходимо тщательно зачищать зеркало фланцев, не допускать закусывания и перекоса при постановке прокладки.
7.Включение аппаратов в работу без их предварительной продувки инертным газом (пропарки водяным паром) может привести к образованию внутри аппаратов взрывоопасных концентраций. Поэтому, перед включением аппаратов необходимо их продуть инертным газом (пропарить).
8.Строго соблюдать нормы технологического режима, инструкции по охране труда и технике безопасности, правила противопожарной безопасности.
Основная опасность примененного на установке оборудования и трубопроводов - возможность разгерметизации и, тем самым, создание на установке взрывопожароопасных смесей.
Для предупреждения аварийной разгерметизации технологических систем (оборудования, аппаратов, трубопроводов) необходимо соблюдать следующее:
1. Перед пуском проверить соответствие установленного оборудования паспорту завода-изготовителя, требованиям проектной, технологической действующей нормативно-технической документации.
2. При эксплуатации следить за установленным сроком службы (ресурс) оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации. Для трубопроводов следить за сроком эксплуатации, установленным проектом.
3. Перед пуском необходимо проверить герметичность оборудования, предохранительной арматуры, фланцевых соединений.
4. Все аппараты и оборудование должны эксплуатироваться в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя, а подведомcтвенные Госгортехнадзору - в соответствии с правилами Госгортехнадзора России.
5. Не разрешается устранение пропусков в резьбовых соединениях на работающих насосах, действующих трубопроводах, колоннах, емкостях без отключения и освобождения от жидких продуктов и газов.
6. Необходимо постоянно следить за исправностью торцовых уплотнений насосов.
7. Не разрешается работа насосного оборудования при отключенной системе сигнализации и блокировок.
8. В процессе эксплуатации запрещается в качестве стационарных трубопроводов для транспортировки газов, ЛВЖ и ГЖ использовать гибкие шланги.
3.4 Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
ТВЕРДЫЕ И ЖИДКИЕ ОТХОДЫ
Твердые и жидкие отходы приведены в таблице 13.
СТОЧНЫЕ ВОДЫ
Сточные воды прив едены в таблице 14.
ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ
Выбросы в атмосферу приведены в таблице 15.
Твердые и жидкие отходы
Таблица 13
| № п/п | Наименование отхода | Место складирования, транспорт | Периодичность образования | Условие (метод) и место захоронения, обезвреживания, утилизации | Количество, тонн в год | Примечание |
| 1. | Отработанные смазочные масла | Бочки стальные емкостью до 275 л | 1 раз в год | Вывозится на объекты централизованного сбора завода отработанных масел | 0,9 |
Твердые отходы на установке не образуются.
Сточные воды
Таблица 14.
| № п/п | Наименование стока | Количество образования сточных вод, м3/год | Условия (метод) ликвидации, обезвреживания утилизации | Периодичность выбросов | Место сброса | Контролируемые показатели | Норма, мг/л | Приме-чание |
| 1. | Хоз-бытовые стоки, всего: а) узел висбрекинга; б) узел регенерации раствора МЭА | 1,810 1,510 0,300 | Очистка на очистных сооружениях завода | Постоянно | В промливневую канализацию | |||
| 2. | Ливневые стоки, всего: а) узел висбрекинга; б) узел регенерации раствора МЭА | 1,154 1,000 0,154 | Очистка на очистных сооружениях завода | Постоянно | В промлив-невую канализацию | Взвешенные вещества Содержание нефтепродуктов | 250,0 150,0 | |
| 3. | Технологические сточные воды: в том числе: а) стоки от промывки аппаратов, от пропарки и продувки насосов, теплообменников при их остановке к индивидуальному ремонту во время работы секции; б) продувочная вода с отделителя воды Е-204 узла утилизации тепла продуктов висбрекинга; в) стоки от промывки аппаратов и теплообменников узла регенерации насыщенного раствора МЭА; г) промстоки узла сбора конденсата | 10,880 1,700 5,460 0,220 3,500 | Очистка на очистных сооружениях завода | Постоянно | В промлив-невую канализацию В стоки ЭЛОУ В промлив-невую канализацию В промлив-невую канализацию | Взвешенные вещества Содержание нефтепродуктов Сухой остаток Взвешенные вещества МЭА Взвешенные вещества Нефтепродукты | 100,0 300,0 2000,0 100,0 3,0 50,0 25,0 |
Выбросы в атмосферу
Таблица 15.
| № п/п | Наименование выброса | Количество образования выбросов по видам, т/год | Условие (метод) ликвидации, обезврежива-ния, утилизации | Периодич-ность выбросов | Установленная норма содержания загрязнений в выбросах, г/сек | Примеча-ние |
| 1. | Дымовые газы в дымовой трубы печей П-1/1, П-1/2, П-1/3, П-104 (Источник выброса №48) | Диоксид азота – 132,363 Диоксид серы – 190,558 Оксид углерода – 61,014 Метан – 8,398 Зола на ванадий – 0,002 | Рассеивание | Постоянно во время работы установки | Диоксид азота – 4,296 Диоксид серы – 12,774 Оксид углерода – 1,983 Метан – 0,271 Зола на ванадий – 0,011 | Выброс указан от дымовой трубы с учетом всех печей (по которой ведется инструмен-тальный контроль) |
| 1.1. | В том числе выбросы от печи П-104 | Диоксид азота – 26,957 Диоксид серы – 2,320 Оксид углерода – 13,078 Метан – 1,334 Зола на ванадий – 0,002 | Рассеивание | Постоянно во время работы установки | Диоксид азота – 0,954 Диоксид серы – 6,805 Оксид углерода – 0,463 Метан – 0,047 Зола на ванадий – 0,011 | |
| 2. | Неорганизованный выброс от оборудования узла висбрекинга (Источник выброса № 514) | Сероводород – 0,015 Углеводороды пред. С1-С5 – 11,613 Углеводороды пред. С5-С10 – 3,392 | нет | Постоянно во время работы установки | Сероводород – 0,00055 Углеводороды пред. С1-С5 – 0,4142 Углеводороды пред. С5-С10 – 0,1208 | |
| 3. | Неорганизованный выброс от оборудования узла утилизации тепла (Источник выброса № 515) | Углеводороды пред. С1-С5 – 0,001 | нет | Постоянно во время работы установки | Углеводороды пред. С1-С5 – 0,00004 | |
| 4. | Неорганизованный выброс от оборудования узла регенерации МЭА (Источник выброса № 516) | Сероводород – 0,106 | нет | Постоянно во время работы установки | Сероводород – 0,0038 |
Заключение
В процессе эксплуатации на Саратовском НПЗ установки висбрекинга гудрона требовались не предусмотренные технологическим регламентом дополнительные энергетические затраты на печи П-104, чтобы выдерживать температуру подачи исходного сырья в ректификационную колонну К-101 и для охлаждения Ц.О. до температуры 165оС.
Тепловые расчеты курсового проекта предлагаемого изменения перераспределения в блоке теплообмена тепловых потоков горячих и холодных фракций в имеющемся оборудовании, без замены действующего, показывают возможность получения температур, обусловленных технологическим регламентом.
Технологические расчеты указывают на возможность получения дополнительно 53180Гкал/год тепла водяного пара, необходимого для применения в технологических процессах завода.
Экономические расчеты показывают, что внедрение реконструкции блока теплообмена не требует больших капитальных затрат, т.е. все работы можно провести собственными силами департамента капстроительства и ремонтов за счет средств, предусмотренных на инвестиционную деятельность завода..
В результате это даст более 13827 тысяч рублей прибыли, прирост потока денежной наличности (ПНД) 9189 тысяч рублей. Окупаемость средств на реализацию предложений курсового проекта составит менее одного месяца, и поэтому можно считать, что проект не имеет финансового риска.
Список используемой литературы
1. Скобло А.И., Трегубова И.А. , Молоканов Ю.К. «Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности». М.:Химия, 1982. – 584 с.
2.«Справочник нефтепереработчика». Под редакцией Ластовкина Г.А., Радченко Е.Д., Рудина М.Г. – Л. Химия, 1986.- 648 с.
3.Ахметоа С.А. «Физико- химическая технологияглубокой переработки нефти и газа». Учебное пособие ч.1- Уфа, УНГТУ, 1997-279 с.
4.Ахметоа С.А. «Физико- химическая технологияглубокой переработки нефти и газа». Учебное пособие ч.2- Уфа, УНГТУ, 1997-304 с.
5. Корзун Н.В., Магарил Р.З. «Химия нефти».Учебное пособие –Тюмень: ТГНГУ, 2004. – 93 с.
6. Трушкова Л.В. «Расчеты по химии и технологии нефти и газа». Учебное пособие- Тюмень: ТГНГУ, 2001.- 76 с.
7. Кузнецов А.А., Качерманов С.М. Судаков Е.Н. «Расчеты процессов и ппаратов нефтеперерабатывающей промышленности» Изд. 2-е. – Л.: Химия, 1974. – 344 с.
8.Романков П.Г., Курочкина М.И., Мозжерин Ю.Я., Смирнов Н.Н. «Процессы и аппараты химической промышленности». – Л.: Химия, 1989. – 560 с.
9. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. «Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии».Учебное пособие. – 9-е изд. - Л.:Химия. 1981. – 5560 с.
10. Окунев Е.Б. Технологический регламент на производство продукции секции висбрекинга гудрона ОАО «Саратовский НПЗ» (Часть1,2).
11.Эмирджанов Р.Т. «Основы технологических расчетов в нефтепереработке». – М.: Химия, 1965. – 544 с.
12. Рудин М.Г., Смирнов Г.Ф. «Проектирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов». – Л.: Химия., 1984. – 256 с.
13. Сарданашвили А.Г., Львава А.И. «Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа». – М.: Химия, 1973. – 272 с.
Похожие работы
... о положительных, так и отрицательных результатах своей деятельности в области ОТ, ПБ и ООС Поощрять вклад работников в улучшение работы по ОТ, ПБ и ООС. Глава III. Технологии рекультивации загрязненных земель нефтяного комплекса Октябрьского района Север не только нефть, газ, и другие природные ресурсы, прежде всего это уникальная природа, включающая обширные водные и болотные системы. По ...
... как с проблемами инвестирования обновления фондов, так и с процессами глобализации, позиционированием России в мировой экономической системе. 3.2 Мероприятия, направленные на повышение эффективности использования основных фондов ОАО «ТАИФ-НК» Очевидно, что любое предприятие должно стремиться к повышению эффективности использования своих основных производственных фондов. Это является ...
... - какие молекулы и с какой энергией он может адсорбировать в порах или на поверхности и какие деструктивные превращения с ними производить. Цеолиты - это порядок и регулярность структуры, а значит и свойств. В нефтепереработке быстро оценили новые возможности. Но так как цеолиты значительно дороже алюмосиликатов, то их в чистом виде решили не применять. Это оказалось не только дорого, но и ...
... для выбора и проверки отдельных элементов, чтобы определить, выполняется ли аудируемым лицом конкретная процедура [32, с.100]. 2. Внутренний аудит бизнес-плана инвестиционного проекта ОАО «ТАНЕКО» 2.1 Резюме проекта ОАО «ТАНЕКО» Суть инвестиционного проекта заключается в строительстве Комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ОАО «ТАНЕКО» в городе Нижнекамске Республики ...
0 комментариев