Описание теплотехнической схемы узла утилизации тепла

Информационный анализ Технология процесса висбрекинга разработана научно-производственной фирмой ПАУФ. Генеральный проектировщик - ГУП “БАШГИПРОНЕФТЕХИМ” г. УФА Описание технологического процесса Описание технологической схемы стабилизации бензина Описание теплотехнической схемы узла утилизации тепла Техническая характеристика основного технологического оборудования Технологические расчеты Проектный расчет узла получения водяного пара РАЗДЕЛ «КИПиА» БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА Основные опасности производства

129952

знака

таблиц

изображения

Описание технологической схемы стабилизации бензина Читать далее: Техническая характеристика основного технологического оборудования

1.3.4. Описание теплотехнической схемы узла утилизации тепла

Подготовка питательной воды.

Для приготовления питательной воды используется химочищенная вода (ХОВ), подаваемая из сети предприятия. ХОВ поступает в емкость Е-201. Уровень в Е-201 поддерживается клапаном-регулятором, установленным на линии подачи ХОВ в емкость Е-201.

Из емкости Е-201 ХОВ насосом Н-201/1,2 подается в теплообменники Т-201 Т-203, где нагревается до 85°С. Нагрев в Т-201, Т-203 осуществляется отсепарированной продувочной водой из отделителя воды Е-205, затем циркулирующей водой после воздухоподогревателя ВП-201/1,2.

Затем ХОВ нагревается в охладителе выпара Т-202 и поступает в деаэратор атмосферного типа Е-202, в котором происходит дегазация питательной воды. Уровень в деаэраторе поддерживается, клапаном-регулятором который установлен на линии подачи ХОВ в Е-202.

Давление в деаэраторе Е-202 регулируется, клапаном-регулятором который установлен на линии подачи водяного пара в деаэратор.

Предусмотрена предупредительная сигнализация предельных значений уровней в емкостях Е-201, Е-202.

Деаэрированная вода насосом Н-202/1,2 подается в Т-208/2, Т-208/1, Т-206 и в отделитель воды Е-204. Уровень воды в Е-204 регулируется прибором, клапаном-регулятором установленным на напорном трубопроводе Н-202/1,2. При снижении уровня воды в Е-204 до 20 % и повышении до 90 % шкалы прибора включается предупредительная сигнализация.

Отделитель воды (генератор пара) Е-204.

Отделитель воды предназначен для получения пара и горячей воды при использовании тепла горячих нефтепродуктов и состоит из парогенерирующего контура:

Е-204 → Н-204 → Т-205/1,2 → Е-204 и водяного контура:

Е-204 →Н-204/1,2 → ВП-201/1,2 → Т-203 → T-208/1,2 → T-206 → Е-204.

Парогенерирующий контур.

Горячая вода циркуляционного контура 1 (ВЦК-1) из Е-204 насосом Н-204/1,2 подается в теплообменники Т-205/1,2, где частично испаряется (10-12 % масс.) и в виде пароводяной смеси подается в отделитель воды Е-204, где производится отделение пара от воды. Замер температуры пароводяной смеси производится прибору поз.TI 1135.

Теплообменники Т-205/1,2 приняты одноходовыми по продукту, скомпонованы в блоки из двух аппаратов, через которые последовательно проходит циркуляционное орошение после Т-110 с температурой не выше 260 ⁰С, отдавая тепло кипящей воде. Контроль теплосъема осуществляется по прибором поз.TI 1134 и поз.TI 1136. Расходы циркулирующей воды через Т-205/1,2 регулируются клапанами-регуляторами, которые установлены на линии подачи воды в теплообменники.

Насыщенный пар из Е-204 отводится в пароперегреватель Т-207, обогреваемый легким газойлем, перегревается до 210°С и поступает в паросборный коллектор. Из коллектора пар отводится в сеть секции на технологические нужды, а избыток – в сеть предприятия. Количество пара, вырабатываемое на секций при проектных значениях расходов и температур горячих нефтепродуктов, составляет 7,6 т/ч. Давление в емкости Е-204 регулируется клапаном-регулятором.

Отделитель воды Е-204 оснащен системой непрерывной продувки для поддержания требуемого солесодержания котловой воды. Непрерывная продувка отводится в расширитель Е-205. Охлажденная в Т-201 и Т-204 отсепарированная вода с солесодержанием не боле 2000 мг/л отводится в солесодержащую канализацию.

Уровень воды в расширителе Е-205 регулируется клапаном-регулятором, который установлен на линии отвода продувочной воды после Т-201. Регистрируются и сигнализируются предельные значения уровня (20 % и 90 % шкалы прибора).

Давление в Е-205 регулируется клапаном-регулятором, который установлен на трубопроводе сброса пара в заводской паропровод.

Водяной контур.

Горячая вода циркуляционного контура 2 (ВЦК-2) от насоса Н-204/1,2 напрaвляeтcя в пoдoгpeвaтели воздуха ВП- 201/1,2. Подогретый до 160 ^оС воздух далее подаетсяв печь П-104 на сжигание топлива

Расход воды через воздухоподогреватели ВП-201/1,2 регулируется клапаном-регулятором, который установлен на линии циркуляционной воды.

Охлажденная до 120°С вода смешивается с деаэрированной водой после Н-202/1,2. Смесь дополнительно охлаждается в теплообменнике Т-203 химочищенной водой, а затем нагревается в теплообменниках Т-208/1,2 теплом остатка висбрекинга и циркуляционного орошения.

В теплообменнике Т-206 предусмотрена возможность частичного испарения при нормальной работе до 5%, а при аварийном отключении двух воздухоподогревателей до 12%. Температура циркуляционного орошения регулируется клапаном-регулятором, который установлен на байпасе теплообменника Т-206.

Нагретая вода (или пароводяная смесь) подается в отделитель воды Е-204.

1.4. Основные параметры технологического процесса

Нормы технологического режима показаны в таблице 3. Таблица 3.

	№ п/п	Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима		Номер позиции прибора на схеме	Единица измерения	Допускаемые пределы технологичес-ких параметров	Требуемый класс точности измеритель-ных приборов	Сфера применения, характеристи-ка МО, шифр МО	Примечание
	1	2		3	4	5	6	7	8
	1.	Сырьевой резервуар Р-101
	1.1.	Температура		TI 130	^оС	110 – 120	1,0	К калибровка
	1.2.	Уровень		LIСA 406, LSA 404	%шкалы	45 – 55	1,5	И индикатор
	2.	Емкость Е-119
	2.1.	Температура		TI 155	^оС	300 – 320	1,0	К калибровка
	2.2.	Уровень		LSA 407-1,2, LIСA 408	%шкалы	20 – 80	1,5	И индикатор
	3.	Печь П-104
	3.1.	Расход сырья по каждому из 2-х потоков		FICA 320, FICA 321	т/час	50 – 80	1,5	И индикатор
	3.2.	Давление сырья на входе в печь по каждому из 2-х потоков		PIA 254, PISA 256 PIA 255, PISA 257	Кгс/см²	18 – 29	1,5	К калибровка
	3.3.	Расход разбавителя (тяжелого газойля) в поток сырья		FIC 339		10 % на сырье	1,5	И индикатор
	3.4.	Температура на выходе каждого потока		TСA 162, TIСA 163	^оС	475 – 485	1,0	К калибровка
	3.5.	Давление топливного газа к пилотным горелкам		PISA 264, PIA 263	Кгс/см²	0,2 – 0,6	1,5	К калибровка
	3.6.	Давление топливного газа к основным горелкам		PISA 267, PIA 266	Кгс/см²	0,006 – 0,03	1,5	К калибровка
	3.7.	Давление жидкого топлива к форсункам печи		PISA 269, PIA 268	Кгс/см²	1,5 – 5,8	1,5	К калибровка
	3.8.	Расход турбулизатора (пар, легкий газойль висбрекинга) в 1-й и 2-ой потоки -в конвекционной части змеевика -в радиантной части змеевика (2 ввода)	FIC 380-1,2 FIC 381-1,2 FIC 382-1,2 FIC 383-1,2 FIC 384-1,2 FIC 385-1,2		л/час	50 – 100 100 - 200	1,5	И индикатор
	3.9.	Температура перегретого пара на выходе из печи	TIA 1104		^оС	350 – 400	1,0	К калибровка
	3.10.	Температура дымовых газов на перевале печи	TICA 168a, TICA 169a TISA 168б, TISA 169б		^оС	Не выше 800	1,0	К калибровка
	4.	Емкость топливного газа Е-109
	4.1.	Давление	PI 251		Кгс/см²	Не выше 3,0	1,5	К калибровка
	4.2.	Уровень	LISA 409		%шкалы	10 – 90	1,5	И индикатор
	5.	Ректификационная колонна К-101
	5.1.	Температура на входе в колонну	TICA 164		^оС	410 – 420	1,0	К калибровка
	5.2.	Температура верха	TIC 170		^оС	Не выше 200	1,0	К калибровка
	5.3.	Температура низа	TIC 174		^оС	Не выше 400	1,0	К калибровка
	5.4.	Давление	PIA 278, PISA 279		Кгс/см²	4,5 – 4,8	1,5	ГБ госповерка
	5.5.	Уровень верхнего аккумулятора	LISA 413, LICA 412		% шкалы	20 – 80	1,5	И индикатор
	5.6.	Уровень нижнего аккумулятора	LISA 415, LICА 414		% шкалы	20 – 80	1,5	И индикатор
	5.7.	Уровень низа колонны	LISA 416, LICА 417		% шкалы	45 – 55	1,5	И индикатор
	6.	Отпарная колонна К-102
	6.1.	Температура верха	TI 175		^оС	Не более 200	1,0	К калибровка
	6.2.	Давление	PI 281		Кгс/см²	4,5 – 4,8	1,5	ГБ госповерка
	6.3.	Уровень	LICA 418, LISА 419		% шкалы	45 – 55	1,5	И индикатор
	7.	Емкость Е-101
	7.1.	Температура	TI 186		^оС	Не выше 40	1,0	К калибровка
	7.2.	Давление	PIC 291, PI 290		Кгс/см²	Не более 4,5	1,5	К калибровка
	7.3.	Уровень бензина	LICA 421, LISA 423		% шкалы	45 – 55	1,5	И индикатор
	7.4.	Уровень воды	LdICA 422		% шкалы	45 – 55	1,5	И индикатор
	8.	Колонна К-103
	8.1.	Температура верха	TIC 199		^оС	Не выше 90	1,0	К калибровка
	8.2.	Давление	PIA 298		Кгс/см²	9,0 – 9,5	1,5	ГБ госповерка
	8.3.	Температура низа	TIA 1001		^оС	200 – 210	1,0	К калибровка
	8.5.	Уровень в Т-110	LIСA 427		% шкалы	45 – 55	1,5	И индикатор
	9.	Емкость Е-102
	9.1.	Уровень	LICA 424, LSA 425		% шкалы	45 – 55	1,5	И индикатор
	10.	Емкость Е-103
	10.1.	Температура	TI 1005		^оС	Не выше 45	1,0	К калибровка
	10.2.	Давление	PIC 2000		Кгс/см²	Не более 9,0	1,5	К калибровка
	10.3.	Уровень сжиженного газа	LICA 428, LSA 430		% шкалы	45 – 55	1,5	И индикатор
	10.4.	Уровень воды	LICA 429		% шкалы	45 – 55	1,5	И индикатор
	11.	Емкость Е-111
	11.1.	Температура	TIA 1057		^оС	20 – 75	1,0	К калибровка
	11.2.	Уровень	LIA 462		% шкалы	20 – 90	1,5	И индикатор
	12.	Колонна К-104
	12.1.	Температура	TI 1019		^оС	40 – 50	1,0	К калибровка
	12.2.	Давление	PIC 2008, PIС 2009		Кгс/см²	Не выше 3,0	1,5	ГБ госповерка
	12.3.	Уровень	LICA 434, LSA 437		% шкалы	45 – 55	1,5	И индикатор
	13.	Емкость Е-105
	13.1.	Температура	TI 1022, TI 1023		^оС	40 – 50	1,0	К калибровка
	13.2.	Давление	PI 2018		Кгс/см²	Не выше 3,0	1,5	К калибровка
	13.3.	Уровень насыщенного раствора МЭА	LSA 442, LICА 441		% шкалы	45 – 55	1,5	И индикатор
	13.4.	Уровень углеводородов	LIA 439		% шкалы	45 – 55	1,5	И индикатор
	14.	Емкость Е-104
	14.1.	Уровень	LICА 446, LSA 447		% шкалы	45 – 55	1,5	И индикатор
	15.	Колонна К-105
	15.1.	Давление	PI 2040		Кгс/см²	Не более 1,6	1,5	К калибровка
	15.2.	Температура верха	TI 1039		^оС	Не выше 115	1,0	К калибровка
15.3.		Температура низа	TIC 1038		^оС	Не выше 125	1,0	К калибровка
16.		Колонна К-106
16.1.		Температура верха	TI 1073		^оС	Не выше 120	1,0	К калибровка
16.2.		Температура низа	TIC 1075		^оС	Не выше 125	1,0	К калибровка
16.3.		Давление			Кгс/см²	Не более 1,1	1,5	К калибровка
16.4.		Уровень	LICA 481		% шкалы	45 – 55	1,5	И индикатор
17.		Дренажная емкость Е-111
17.1.		Температура	TIA 1057		^оС	20 – 75	1,0	К калибровка
17.2.		Уровень	LISA 462		% шкалы	20 – 90	1,5	И индикатор
18.		Емкость Е-114
18.1.		Уровень углеводородов	LISA 477		% шкалы	10 – 60	1,5	И индикатор
18.2.		Уровень водяного конденсата	LISA 479		% шкалы	10 – 75	1,5	И индикатор
19.		Приготовление агидола - емкость Е-115/1,2
19.1.		Уровень	LIA 464, LSA 468 LIA 465, LSA 469		% шкалы	10 – 80	1,5	И индикатор
20.		Приготовление ИКБ-2-2 - емкость Е-116/1,2
20.1.		Уровень	LIA 466, LSA 470 LIA 467, LSA 471		% шкалы	10 – 80	1,5	И индикатор
21.		Емкость раствора МЭА Е-108/1
21.1.		Температура	TIA 1027		^оС	30 – 75	1,0	К калибровка
21.2.		Уровень	LISA 449		% шкалы	20 – 90	1,5	И индикатор
22.		Емкость Е-108/1,2
22.1.		Температура	TIA 1041		^оС	30 – 75	1,0	К калибровка
22.2.		уровень	LISA 451		% шкалы	20 – 90	1,5	И индикатор
23.		Емкость химочищенной воды Е-201
23.1.		Уровень	LIA 4000		% шкалы	20 – 90	1,5	И индикатор
24.		Деаэратор Е-202
24.1.		Давление	PIA 2146		Кгс/см²	Не более 0,2	1,5	К калибровка
24.2.		Уровень	LIA 4003		% шкалы	65 – 95	1,5	И индикатор
25.		Емкость Е-204
25.1.		Уровень	LIA 4010		% шкалы	10 – 90	1,5	И индикатор
26.		Емкость Е-205
26.1.		Уровень воды	LIA 4002		% шкалы	10 – 15	1,5	И индикатор
27.		Воздухоподогреватели ВП-201/1,2
27.1.		Температура воздуха после ВП-201/1,2	TIA 1123,1124		^оС	120 – 180	1,0	К калибровка
27.2.		Температура воды после ВП-201/1,2	TIA 1125,1126		^оС	50 – 150	1,0	К калибровка

Раздел: Химия
Количество знаков с пробелами: 129952
Количество таблиц: 13
Количество изображений: 2

Скачать

... о положительных, так и отрицательных результатах своей деятельности в области ОТ, ПБ и ООС Поощрять вклад работников в улучшение работы по ОТ, ПБ и ООС. Глава III. Технологии рекультивации загрязненных земель нефтяного комплекса Октябрьского района Север не только нефть, газ, и другие природные ресурсы, прежде всего это уникальная природа, включающая обширные водные и болотные системы. По ...

Скачать

... как с проблемами инвестирования обновления фондов, так и с процессами глобализации, позиционированием России в мировой экономической системе. 3.2 Мероприятия, направленные на повышение эффективности использования основных фондов ОАО «ТАИФ-НК» Очевидно, что любое предприятие должно стремиться к повышению эффективности использования своих основных производственных фондов. Это является ...

Скачать

... - какие молекулы и с какой энергией он может адсорбировать в порах или на поверхности и какие деструктивные превращения с ними производить. Цеолиты - это порядок и регулярность структуры, а значит и свойств. В нефтепереработке быстро оценили новые возможности. Но так как цеолиты значительно дороже алюмосиликатов, то их в чистом виде решили не применять. Это оказалось не только дорого, но и ...

Скачать

... для выбора и проверки отдельных элементов, чтобы определить, выполняется ли аудируемым лицом конкретная процедура [32, с.100]. 2. Внутренний аудит бизнес-плана инвестиционного проекта ОАО «ТАНЕКО» 2.1 Резюме проекта ОАО «ТАНЕКО» Суть инвестиционного проекта заключается в строительстве Комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ОАО «ТАНЕКО» в городе Нижнекамске Республики ...

Главная Новости Рефераты Статьи Вузы

О проекте Соглашение

Наверх

Войти на сайт

Навигация

Похожие работы

0 комментариев

Разделы

Инфо

Следите за новостями