Пути повышения эффективности использования основных средств ПРУП "Транзистор"

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

КАФЕДРА МЕНЕДЖМЕНТА

РЕФЕРАТ

НА ТЕМУ:

"пути повышения эффективности использования основных средств ПРУП "ТРАНЗИСТОР""

МИНСК, 2009

На ПРУП "Транзистор" для обеспечения работоспособности машин и технологического оборудования в течение всего периода эксплуатации, осуществляются мероприятия по поддержанию технического состояния комплексом технических воздействий, которые в зависимости от назначения и характера можно разделить на две группы:

воздействия, направленные на поддержание агрегатов, механизмов и узлов технологического оборудования в работоспособном состоянии в течение наибольшего периода эксплуатации;

воздействия, направленные на восстановление утраченной работоспособности агрегатов, механизмов и узлов технологического оборудования.

Комплекс мероприятий первой группы составляет систему технического обслуживания и носит профилактический характер, а второй - систему восстановления (ремонта).

Политика ПРУП "Транзистор" по воспроизводству основных производственных фондов заключается в проведении текущих и капитальных ремонтов технологического оборудования собственными силами предприятия, а также в анализируемом периоде планируется приобретение в лизинг и внедрение нового прогрессивного технологического оборудования.

На предприятии принята планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта машин и оборудования. Сущность этой системы состоит в том, что техническое обслуживание осуществляется по плану, а ремонт - по потребности.

Техническое обслуживание включает следующие виды работ: уборочно-моечные, контрольно-диагностические, крепежные, смазочные, регулировочные, электротехнические и другие работы, выполняемые, как правило, без разборки агрегатов и снятия с машин и оборудования отдельных узлов и механизмов. Если при техническом обслуживании нельзя убедиться в полной исправности отдельных узлов, то их следует снимать с оборудования для контроля на специальных стендах и приборах.

На ПРУП "Транзистор" предусматривается два вида ремонта машин и оборудования: текущий ремонт и капитальный ремонт, выполняемый ремонтно-восстановительным производством в составе отдела главного механика и ремонтно-восстановительного комплекса, инструментальным производством в составе инструментально-механического комплекса "ИНЗАР" и цеха №40. Потребность в текущем ремонте выявляется при контрольно-осмотровых операциях и в процессе эксплуатации машин и оборудования. Капитальный ремонт проводится для восстановления первоначальных качеств и заданных параметров оборудования.

Кроме того, на предприятии планируется приобретение и внедрение прогрессивного технологического оборудования на техперевооружение предприятия с целью: переоснащения производства для достижения соответствия основных электрических параметров производимой продукции зарубежным аналогам; для освоения новых технологических процессов; перевод части изделий на 1-мкм проектные нормы; перевод производства стабилизаторов напряжения на проекционную печать 1: 1; разработки и освоения в серийном производстве техпроцесса низкотемпературного осаждения пассивирующих пленок; переоснащения участка наращивания эпитаксиальных структур для улучшения качества; освоения сборки изделий в корпусе ТО-3; освоения новых изделий.

Потребность капиталовложений на приобретение нового технологического оборудования представим в приложении В.

Финансовыми источниками для осуществления мероприятий по техническому обслуживанию, ремонту и приобретению машин и технологического оборудования являются:

прибыль, амортизационный фонд, инновационный фонд, то есть собственные средства (доля из общего объема финансирования - 24,9%);

внутренние рублевые кредиты (доля из общего объема финансирования - 11,4%);

государственное участие (63,7% из общего объема финансирования).

Проведенный анализ состояния и эффективности использования основных средств позволил определить, что эффективность использования основных фондов предприятия может быть повышена за счет следующих факторов:

модернизация оборудования за счет реализации бездействующих основных фондов;

приобретение нового оборудования посредством банковского кредита.

Модернизация машин и оборудования ПРУП "Транзистор"

В последнее время на рынках дальнего зарубежья обострилась конкурентная борьба в сфере ИМС регуляторов напряжения и источников опорного напряжения. Для того, чтобы сохранить уже завоеванные позиции требуется постоянное улучшение качественных и надежностных характеристик этих приборов. На ПРУП "Транзистор" планируется расшивка "узких мест" в производстве полупроводниковых приборов и по отдельным операциям для освоения новой номенклатуры изделий, внедряемых на рынках кристаллов диодов и изделий спецназначения. В связи с этим необходимо обновление и модернизация устаревшего и изношенного оборудования, не обеспечивающего соответствия современным требованиям техпроцесса по параметрам и техническим характеристикам.

В качестве альтернативы покупке новых основных средств существует возможность проведения модернизации технологического оборудования предприятия, в результате чего может быть обеспечено соответствие модернизируемых машин и оборудования современным требованиям техпроцесса по параметрам и техническим характеристикам.

Модернизации подлежат следующие 46 единиц машин и оборудования:

установка ПХО пластин (5 единиц оборудования);

установка контактной печати (3 единицы оборудования);

установка осаждения (3 единицы оборудования);

установка лазерной маркировки пластин (2 единицы оборудования);

установка посадки (4 единицы оборудования);

установка разварки (4 единицы оборудования);

установка напыления (6 единиц оборудования);

установка контроля геометрических размеров и плоскостности пластин (2 единицы оборудования);

установка осушки кислорода (2 единицы оборудования);

установка замера динамических параметров (4 единицы оборудования);

установка разделения пластин (3 единицы оборудования);

установка ультразвуковой сварки (3 единицы оборудования);

установка зондовая (5 единиц оборудования).

Источником финансирования мероприятии по модернизации машин и технологического оборудования может служить:

реализация незадействованного оборудования, закрепленного на операциях по сборке интегральных схем и полупроводниковых приборов с использованием кристаллов, предоставленных заказчиком, а также на операциях по оказанию услуг по ремонту электрооборудования (то есть операции, относящиеся к прочим видам услуг);

амортизационный фонд, начисленный по реализованным основным средствам.

На протяжении длительного периода (2004 - 2008 гг.) производственные мощности использовались не в полной мере (54 - 46%), причиной чего является несовершенство и несоответствие имеющегося оборудования требованиям новых технологических процессов для разработки и производства новых видов товаров и услуг в соответствии со спросом покупателей и заказчиков. В 2008г. используемые мощности составили 46%, следовательно, 50% установленного оборудования можно реализовать без урона производству и оказанию услуг. На операциях по оказанию услуг закреплено 198 единиц оборудования, из которых можно реализовать 99 единиц по остаточной стоимости за минусом расходов на его демонтаж, то есть по ликвидационной стоимости. Оборудование предприятия, подлежащее реализации, и сумму от его реализации представим в таблице 1.

Таблица 1 - Реализация незадействованных машин и оборудования ПРУП "Транзистор"

Наименование оборудования	Шифр оборудования	Ликвида-ционая стоимость единицы	Кол-во, единиц	Сумма реализации млн. р.
1	2	3	4	5
Установка контроля геометрических размеров и плоскостности пластин	Microscan 8100	1, 19	2	2,38
Установка напыления	Оратория 29	0,98	2	1,96
Установка ПХО пластин	Gir 260	3,15	5	15,75
Микроскоп	IENATECH	0,49	9	4,41
Установка осаждения диэлектрических слоев	Изоплаз-150 ДеМ 2 030 054	0,7	2	1,4
Установка осаждения	Оксид 3ПО	0,42	4	1,68
Счетчик аэрозольных частиц	ПК. ГТА-0,3-002	0,7	7	4,9
Установка зондовая	ЭМ-6010	1,26	6	7,56
Установка зондовая	Зонд-А5	0,7	10	7
Установка контактной печати	ЭМ-576А	0,49	4	1,96
Установка лазерной маркировки пластин	Н/р	1,05	2	2,1
Установка разделения пластин	ЭМ-2085	1,05	3	3,15
Установка ультразвуковой сварки	ЭМ-4480	1,05	2	2,1
Установка посадки	ЭМ-4485	1,26	3	3,78
Установка разварки	ЭМ-4260Т	3,01	4	12,04
Установка замера динамических параметров	Н/р	1, 19	5	5,95
Выпрямитель	ТЕР-400/12 ОУХЛ4	1,085	5	5,425
Установка ударная или 12МКЭО-02/490000-003	12МК 0,2/ 100000-002	1,12	2	2,24
Установка испытаний на воздействие статического электричества (воздействие РСЭ)	Доработка 16СКТБ3.857. 037	2,8	2	5,6
Стенд испытаний мощных транзисторов на энергоциклы	Н/р	0,56	2	1,12
Стенд испытаний мощных транзисторов на безотказность и долговечность	Н/р	1,54	2	3,08
Термобарокамера на пониженное давление	КБ - 0,025В Или КТХБ-К-0,15-65/155	0,56	2	1,12
Барокамера для испытаний на повышенное давление	КБВЭ-0,025	0,56	3	1,68
Камера тепла и соляного тумана	12КТСТ-0,4-001	0,49	3	1,47
Камера тепла и влаги	12КТВ-0,4-012	0,49	3	1,47
Установка определения теплового сопротивления ИМС	СКЭ-25/250	0,7	2	1,4
Установка осушки кислорода	УОГК-50	1,015	3	3,045
Итого:		29,61	99	105,77

 

Выручка от реализации оборудования составляет 105,77 млн. рублей. Амортизационный фонд по реализованным основным средствам составляет 3835 млн. рублей.

Затраты на проведение модернизации по указанным основным средствам ПРУП "Транзистор" отразим в смете расходов (таблица 3.2), составленную на основе прайс-листов и коммерческих предложений поставщиков запчастей и узлов, инструментов и приспособлений, а также на основе данных бухгалтерии по заработной плате и отчислениям.

Таблица 2 - Смета расходов на проведение модернизации машин и оборудования ПРУП "Транзистор"

Статьи расходов	Сумма расходов, млн. р.
Узлы и запчасти машин и оборудования	2 649
Инструменты и приспособления	587,3
Заработная плата работников	247,7
Отчисления на соцнужды	86,7
Пуско-наладочные расходы	56,4
Всего	3 627,1

Как мы видим, выручки от реализации оборудования и суммы начисленного по нему амортизационного фонда достаточно для покрытия расходов на проведение модернизации оборудования.

Модернизация целесообразна, если затраты на него (К_м) меньше затрат на новое оборудование (К_н), себестоимость производства продукции (Сб_м) меньше себестоимости ее изготовления на новой машине (Сб_н), а производительность модернизированной машины (П_м) больше производительности новой (П_н).

На практике такие условия встречаются весьма редко. В большинстве случаев производительность машин после модернизации ниже, а себестоимость продукции выше, чем у новой.

Проведем сравнение форм обновления машин и оборудования в таблице 3.

Таблица 3 - Сравнительные показатели форм обновления машин и оборудования ПРУП "Транзистор"

Показатели	Форма обновления оборудования
	модернизация	новое оборудование
Годовая производительность оборудования, тысяч шт/год	1 370	1 510
Себестоимость годового объема производства продукции, млн. р.	2 105,34	1 473,74
Затраты на модернизацию оборудования, млн. р.	3627,1	-
Стоимость нового оборудования, млн. р.	-	7158,46
Межремонтный цикл, лет	5	-

Поэтому, выбор формы обновления модернизация или приобретение нового оборудования может осуществляться путем сопоставления капитальных вложений, себестоимости продукции и потерь на эксплутационных расходах.

Потери на эксплуатационных расходах (ЭР) на период (Т) работы оборудования от окончания модернизации до начала следующей определяется по формуле

 (1)

В общем виде экономическая целесообразность модернизации должна удовлетворять неравенству (1.15)

Приведенное соотношение показывает, что потери на эксплуатационных расходах за период службы модернизированных основных средств меньше разницы между затратами на новое оборудование и модернизацию старого на 10,6%.

Обоснование приобретения нового оборудования на условиях банковского кредита

Проблема дефицита природных ресурсов, очевидные признаки энергетического кризиса в той или иной степени затрагивающего все индустриально развитые страны, вынуждает производителей промышленной продукции переходить на качественно новые и энергосберегающие экологически чистые технологии.

Особое внимание специалистов привлекает задача снижения потерь электрической энергии в технологической цепочке: "первичный источник - преобразование и передача - потребители электроэнергии", на основе элементной базы силовой электроники. Изделия силовой электроники используются повсеместно, обеспечивая значительную экономию всех ресурсов за счет оптимизации рабочих процессов. ПРУП "Транзистор" специализируется на производстве высококачественных и надежных изделий силовой микроэлектроники.

Современный мощный транзистор все больше приобретает особенности сверхбольшой интегральной микросхемы с встроенными функциями защиты по току и напряжению, в котором, кроме оптимизации топологии, разработчику приходится решать вопросы обеспечения работоспособности в условиях предельных электрических и тепловых воздействий на материалы конструкции. Плотность упаковки элементов для n-канального МОП транзистора КП723 достигает уровня 1 миллиона элементов/см² с минимальными технологическими размерами до 1,5 мкм.

Подавляющее большинство из изделий изготавливаются на подложках с эпитаксиальными слоями толщиной до 100 мм с различным уровнем легирования. Причем требования к качеству эпитаксиальных слоев, то есть к разбросам по толщине, удельному сопротивлению, привносимой и иной дефектности, постоянно ожесточаются. Поэтому, для того чтобы сохранить и нарастить экспорт изделий силовой микроэлектроники необходимо использование кремниевых подложек с эпитаксиальными слоями улучшенного качества. В настоящее время на заводе №2 УП "Транзистор" для производства эпитаксиальных структур используются установки "Эпиквар-101 М" и "Эпиквар-121 М". Данное оборудование имеет реактор цилиндрического типа и обладает высокой производительностью, однако обладают рядом недостатков, таких как: нестабильность параметров эпитаксиального слоя; высокий коэффициент заполнения линиями скольжения; высокий уровень дефектообразования в процессе эпитаксии; низкая надежность реактора установки; недостаточный уровень автоматизации управления техпроцессом.

Наличие отмеченных недостатков приводит к тому, что действующее эпитаксиальное оборудование не обеспечивает уровень качества эпитаксиальных структур, необходимый для производства конкурентоспособной продукции. Предусмотренные конструкцией установки методы устранения неоднородностей электрофизических параметров позволяют поддерживать разброс значений удельного сопротивления и толщины эпитаксии в пределах ± 10% от номинала, этого недостаточно для ряда производимых изделий и для большинства проектируемых изделий. Невозможно в полной мере обеспечить высокие требования, предъявляемые к структурам для диодов Шоттки, изделиям MOSFET, стабилизаторам напряжения, новым перспективным разработкам.

В результате под экспортные поставки УП "Транзистор" закупает эпитаксиальные структуры за рубежом с тенденцией к росту величины этих закупок. Кроме того, низкая надежность приводит к дополнительным трудовым и материальным затратам на ремонт, перерасходу энергоносителей, простою оборудования. Высокая плотность дефектов роста и привносимой дефектности обуславливает необходимость проведения нулевой фотолитографии - "подавление шипов", что позволит снизить себестоимость производства кристаллов. Таким образом, необходим перевод установок эпитаксиального наращивания в "чистое помещение" класса 1000 и закупка более совершенного эпитаксиального оборудования типа GIMINI - 1,2 фирма "LAM RESEACH", целесообразно провести техническое перевооружение эпитаксиального производства ПРУП "Транзистор" и оснастить его передовым контрольно-измерительном оборудованием. Этому способствует тот факт, что УП "Транзистор" уже оплатило "чистую комнату" для эпитаксиального оборудования. Внедрение в производство высокотехнологического оборудования потребует более совершенного измерительного оборудования. Применяемые в настоящее время методики контроля удельного сопротивления эпитаксиального слоя и оборудование обладают рядом недостатков, таких как: высокая погрешность измерения (5 - 10%); невозможность контроля разброса значений по поверхности пластины; невозможность контроля по спутнику из-за невозможности контроля на пластине; разрушающая методика (шар - шлиф и 4-х зондовый метод).

Наиболее перспективным методом контроля удельного сопротивления эпитаксиальных слоев является вольт-фарадный метод с использованием "ртутных зондов".

Такая установка позволяет контролировать удельное сопротивление на товарной пластине неразрушающим способом с высокой точностью. Одним из наиболее известных производителей установок с ртутными контактами является фирма "Solid State Measurements, Inc."

Так как эпитаксиальные структуры используются практически во всех производимых и разрабатываемых изделиях, то использование эпитаксиальных структур улучшенного качества позволит существенно повысить технико-экономические показатели производства и конкурентоспособность продукции.

Потребность капиталовложений на приобретение оборудования составляет 10893,31 млн. рублей.

Источники финансирования:

выручка от реализации основных средств;

начисленный амортизационный фонд по выбывшим (реализованным) основным средствам (7299,49млн. руб);

фонд накопления (748 млн. руб);

инновационный фонд (1269 млн. руб)

Сумма реализации незадействованного оборудования, закрепленного на операциях по осуществлению производственных процессов фаундри-заказов, составляет 129,92 млн. рублей (Таблица 4).

Таблица 4- Реализация неиспользуемых машин и оборудования ПРУП "Транзистор", закрепленных на операциях фаундри-заказов

Наименование оборудования	Шифр оборудования	Ликвида-ционая стоимость единицы	Кол-во, единиц	Сумма реализации млн. р.
1	2	3	4	5
Установка контроля геометрических размеров и плоскостности пластин	Microscan 8100	1, 19	3	3,57
Установка напыления	Оратория 29	0,98	3	2,94
Установка ПХО пластин	Gir 260	3,15	6	18,9
Установка зондовая	ЭМ-6010	1,26	6	7,56
Установка зондовая	Зонд-А5	0,7	10	7
Установка контактной печати	ЭМ-576А	0,49	4	1,96
Установка осаждения диэлектрических слоев	Изоплаз-150 ДеМ 2 030 054	0,7	3	2,1
Установка осаждения	Оксид 3ПО	0,42	4	1,68
Счетчик аэрозольных частиц	ПК. ГТА-0,3-002	0,7	7	4,9
Установка лазерной маркировки пластин	Н/р	1,05	3	3,15
Установка разделения пластин	ЭМ-2085	1,05	3	3,15
Установка у/зв. сварки	ЭМ-4480	1,05	5	5,25
Установка посадки	ЭМ-4485	1,26	4	5,04
Установка разварки	ЭМ-4260Т	3,01	5	15,05
Установка замера динамических парам	Н/р	1, 19	5	5,95
Выпрямитель	ТЕР-400/12 ОУХЛ4	1,085	5	5,425
Установка ударная Или 12МКЭО-02/490000-003	12МК 0,2/100000-002	1,12	4	4,48
Установка испытаний на воздействие статического электричества (воздействие РСЭ)	Доработка 16СКТБ3.857. 037	2,8	3	8,4
Стенд испытаний мощных транзисторов на энергоциклы	Н/р	0,56	3	1,68
Стенд испытаний мощных транзисторов на безотказность и долговечность	Н/р	1,54	3	4,62
Термобарокамера на пониженное давление	КБ - 0,025В или КТХБ-К-0,15-65/155	0,56	5	2,8
Барокамера для испытаний на повышенное давление	КБВЭ-0,025	0,56	4	2,24
Камера тепла и соляного тумана	12КТСТ-0,4-001	0,49	5	2,45
Камера тепла и влаги	12КТВ-0,4-012	0,49	5	2,45
Установка определения теплового сопротивления ИМС	СКЭ-25/250	0,7	3	2,1
Установка осушки кислорода	УОГК-50	1,015	5	5,075
Итого:		29,12	116	129,92

 

Предприятие планирует взять основные средства в аренду на условиях лизинга, однако по нашему мнению целесообразно купить технологическое оборудование в кредит.

Стоимость приобретаемых основных средств составляет 10 893,31 млн. р. Срок полезного использования оборудования 5 лет. Ежегодная норма амортизации по договору составляет 20%. Процентная ставка за кредитные ресурсы - 15% как для лизингодателя, так и для лизингополучателя. Комиссионное вознаграждение лизингодателю составляет ежегодно 5% от стоимости оборудования. Договор лизинга заключен на 5 лет.

Расчет целесообразности лизинга осуществим в следующей последовательности.