Особенности организации труда

3. Особенности организации труда

При использовании пневмомеханических прядильных машин для обеспечении непрерывности технологического процесса необходимо выполнять вспомогательные работы по ставке питающих паковок (тазов с лентой), по ликвидации обрывов пряжи и ленты, по съёму наработаных бобин, чистке и заправке прядильных камер перед пуском машины и уходу за оборудованием и рабочем местом.

Перечисленные рабочие приёмы по своему содержанию коренным образом отличаются от аналогичных приемов, применяемых при обслуживании кольцевых прядильных машин, а чистка и заправка прядильных камер осуществляется только на пневмомеханических машинах.

Для того что бы исключить нарушение технологического процесса и массовую обрывность пряжи при пуске машины после длительного перерыва, ежедневно в начале утренней смены производится чистка и заправка всех прядильных камер.

При обрыве нити на машине производится автоматическое отключение подачи питания, одновременно включается сигнальная лампа. Ставка питающих паковок и съём бобин происходят без останова прядильных камер; в связи с этим отпадает необходимость в бригаде съёмщиц.

Удаление пыли, сорных примесей, коротких волокон в процессе прядения производится специальным пневматическим устройством внутри машины, в результате на прядильных машинах в процессе работы не происходит интенсивного наружного выделения пыли и пуха. Поэтому на уход за машиной требуется почти в двое меньше времени, чем за кольцепрядильной.

В настоящее время чаще всего принято разделение труда при котором перечисленные работы могут выполнятся прядильщицей или распределятся между прядильщицей и помощницей. В последнем случае, прядильщица производит ликвидацию обрывов и работы по обмахиванию машины (чистка зоны прядения и питания): помощница - ставку тазов с лентой, съём наработанных бобин и часть работ по уходу за машиной. В момент повышения обрывности помощница оказывает помощь прядильщице. Чистку и заправку камер перед началом работы для сокращения простоев машины они выполняют совместно.

При работе с помощницей уменьшаются перерывы из-за совпадений, так как прядильщица освобождается от разгона ставки и съёмов, требующих длительного времени на одновременную заправку большого количества питающих или наработаных паковок. Но с другой стороны, такое разделение труда приводит к большей монотонности труда и утомляемости прядильщицы, так как она выполняет в основном только работы по ликвидации обрывности. Кроме того затрудняет планирование работы. Работы связаные с текущим и профилактическими ремонтами на машинах, выполнятся помощником мастера, капитальный ремонт и средний ремонты — бригадой ремонтников.

Организация труда прядильщицы. Прядильщица применяет маршрутный способ обслуживания. Главная цель планирования её работы — добиться более кратких и равномерных обходов (для сокращения перерывов из-за совпадений). Решение этой задачи облегчается при умелом и точном выполнении рабочих приемов. Ставка питающих и съем наработанных паковок производится с помощью группового разгона на небольших участках. Одновременная ставка небольшого количества тазов и съем небольшого количества бобин способствует более равномерному обходу машин. При работе без помощницы прядильщице рекомендуется применять односторонний кольцевой маршрут, при работе с помощницей — двусторонний, а помощнице — односторонний.

Уход за машиной выполняется по графику, предусматривающему равномерное распределение всех работ в течении смены.

Примерный график ухода за машиной

Рабочие приемы:	Повторяемость за смену.
Чистка зоны наматывания (обмахивание верхней части машины и рычагов бобинодержателей)	При каждом съём бобины
Обмахивание системы крепления оттяжных валов	1 раз
Выбирание пуха из шеек оттяжных валов	По мере надобности
Протирание поверхности за оттяжным валом	1 раз
Обмахивание поверхности прядильных камер, поверхностей между ними и выбирание пуха из отверстий уплотнителей ленты.	1 раз
Обмахивание откидных рычагов, футляров низа машины и корней	1 раз
Подметание пола	2 раза

Рабочее место прядильщицы необходимо правильно спланировать, расставить оборудование с учётом маршрутного способа обслуживания; осуществлять бесперебойное снабжение полуфабрикатами и материалами. Прядильщица должна располагать необходимыми приспособлениями и инструментами: щетками для обмахивания машины и подметания пола, кисточками для чистки прядильных камер, суконкой для протирания узлов машины, металлической проволокой для чистки отверстий в прядильных камерах.

4. Практическая часть

Задача №1

Расчётно Нормировочная Карта Прядильной Машины ППМ-120

I Характеристика Машины:

1. Марка машины..............................................................ППМ-120

2. Число камер..........................................................................................192

3. скорость машины.................................................................40 000 об/мин

II Характеристика заправки и продукции:

1. Пряжа....................................................................................25 текс (№40)

2. Число кручений на 1 метр пряжи...............................................1020

3. Масса пряжи на бобине................................................................1350 гр.

4. Масса ленты в тазу................................................................. 3200 гр.

5. Число обрывов пряжи на 1000 камер в час...........................................................................................110

6. Число обрывов ленты на 1000 камер в час....................................6

7. Число машинын в заправке.............................................44

III Характеристика организационных условий:

1. Продолжительность смены, Тсм.........................................480

2. Коэффициент сменности, Ксм.............................................................2

3. % ненаматывающих камер.......................................4,3

Решение:

4.1 Теоретическая производительность (А)

Теоретическая производительность — это условная производительность, которая могла бы быть получена, если бы машина работала без перерывов.

А час = n вер * 60 * Т = гр./час на 1 камеру

К *1000

А час = 40 000* 60 * 25 = 58,824 гр./час на 1 камеру

1020*1000

4.2 Машинное время выработки съёма

tм = 60 * m боб. = мин /боб.

А

tм = 60 * 1350 = 1376,9 мин /боб.

58,824

4.3 Коэффициент по группе А (на маш-не ППМ = 1)

Ка = 1 (т. к. t вн = 0, так как операции выполняются на ходу, явл. перекрываемыми, совпадает с tм и в норму времени не включается.)

4.4 Коэффициент по группе Б

Кб = Тсм — Тб

Тсм

Тб — Ремонт текущий и профилактический + Чистка и заправка камер и пуск машины.

Тб = 10+22,7 = 32,7 (Таблица№ 1)

Кб = 480 — 32,7 = 0,932

480

Таблица№1 - Данные взяты из учебника: «Экономика, организация и планирование хлопчато-бумажного производства» 2-е издание, Кедров Б.И. Смирнова Ф.П. - М.:Легпромбытиздат, 1990. стр. 93 таб. 11

Таблица№1: Время обслуживания рабочего места

Наименование работы	Норматив времени, мин	Число случаев на машину за смену	Общее время на машину за смену, мин
Текущий пемонт и профилактический осмотр машин	10	1	10
Чистка, заправка камер и пуск машины	15	1,52	22,7
Итого	-	-	32,7

4.5 Коэффициент наматывания (Кн)

Кн = 1 - % Н к = 1-4,3/100=0,957

100%

4.6 Коэффициент полезного времени работы оборудования (КВП)

КПВ= Ка * Кб * Кн = 1 * 0,932 * 0,957 = 0,892

4.7 Норма производительности оборудования (Нм)

Нм= А * КПВ = кг/час на 1 камеру

Нм = 58,824 * 0,892 / 1000 = 0,05247 кг/час на 1 камеру

4.8 Расчёт загруженности прядильщицы на сторонке за смену (Тзагр)

Число смены тазов на 100 камер за смену:

Чт = 100 * А * Кб * Тсм = 100 * 58,824 * 0,932 * 8 = 13,7

mл 3200

л — масса ленты в тазу (гр)

Число обрывов ленты на 100 камер за смену:

Чол = 0,1 * rол * Тсм = 0,1 * 6 * 8 = 4,8

Число обрывов пряжи на 100 камер за смену:

Чоп = 0,1 * rоп * Тсм = 0,1 * 110 * 8 = 88

Снятие наработанных бобин:

Чб = 100 * А * Кб * Тсм = 100 * 58,824 * 0,932 * 8 = 32,5

m пач 1350

Чистка и заправка прядильных камер:

Чк = ωк = 192 = 48

2*Ксм*Р 2*2*1

Таблица 2: Загруженность прядильщика за смену

Рабочие приемы	Норматив времени, сек.	Число случаев на 100 камер за смену	Общее время на 100 камер за смену, сек
Смена тазов с лентой	18	13,7	246,6
Ликвидация обрывов: » Ленты » Пряжи	16 14	4,8 88	76,8 1232
Снятие наработанных бобин	10	32,5	325
Чистка зоны: » Наматывания » Оттяжки » и заправка камер, пуск машины » Прядения » Питания и корня машины	0,5 120 15 75 45	32,5 2 48 1 2	16,25 24 720 75 90
Итого (Тзагр) на 100 камер			3021,7 сек.

Тзагр = 3021,7 сек, ~50,4 мин. на 100 камер

1). Тзагр.маш. = 3021,7*192 = 5801,66 сек. ~96,69мин. (48,34 мин. на сторонку)

2). Тзагр.стор. = 50,4*1,92 = 48,34 мин. на сторонку

4.9 Норма обслуживания прядильщицы

1). Но = Т см * Кз = 480 * 0,85 / 48,34 = 8,44 сторонок, принимаются целые числа.

Тз 8 сторонок, или 4 машины по 192 камеры, или 768 камер.

2). Но = Тсм * Кз * 100 = 480 * 0,85 * 100 / 50,4 = 809 камер или 4 машины

4.10 Норма выработки прядильщицы за час / смену

Нв/ч = Нм*Но = 0,05247 * 192 * 4 = 40,3 кг

Нв/см = 40,3 * 8 = 322,4 кг

4.11 Расчёт численности чистильщиц

Ччист. = Мз * m кам; R чист - 1 раз в 10 дней, т. к. до 50 текс

R чист. * Н выр. Тб — 20 минуты

Н выр. = Тсм — Тб; tз — 2,5 минуты на камеру

tз

Н выр. = 480 — 20 / 2,5 = 184 камеры за смену

Ччист. = (44 * 192) / (10 * 184) = 4,6 = 5 чистильщиц. 1 старшая, 4 рядовых