Навигация
Определение нормы расхода материала на изделие и проектирование технологического процесса изготовления новой модели
30960
знаков
12
таблиц
0
изображений
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
УО «ВГТУ»
Кафедра конструирования и технологии одежды
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту
по технологии швейных изделий
на тему: «Определение нормы расхода материала на изделие и проектирование технологического процесса изготовления новой модели»
Разработал:
Судник Марина Марьяновна
Витебск 2009г.
Содержание:
Введение
1. Характеристика модели
2. Характеристика материалов
3. Определение нормы расхода материала на изделие
3.1 Определение площади комплекта лекал
3.2 Определение предварительной нормы на длину раскладки
3.3 Выполнение раскладки лекал
3.4 Определение экономичности раскладки лекал
4. Проектирование технологического процесса изготовления изделия
4.1 Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации
4.2 Разработка технологического процесса изготовления изделия
4.3 Построение графа технологического процесса
Выводы
Литература
Введение
Швейная промышленность является одной из крупных отраслей лёгкой промышленности, одной из задач которой является улучшение качества и расширение ассортимента продукции, отвечающей современным требованиям, на основе увеличения темпов развития производства, повышения эффективности за счёт использования последних достижений науки и техники.
Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, расширение ассортимента, улучшение качества одежды, а так же выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.
Технология современного швейного производства всё больше становится механической, её эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования: двухигольных машин для сборки карманов, поясов, бретелей; полуавтоматов для пришивания фурнитуры; утюжильных линий, оснащённых устройствами для подачи технологического пара и вакуум-отсосами, многопозиционных прессов для клеевой обработки деталей.
Совершенствование процессов подготовительно-раскройного производства направленно на использование длиннометражных секционных настилов с применением настилочных машин, расширение вырубания деталей на специальных прессах, раскрой настилов с применением светокопий, широкое применение электронно-вычислительной техники для изготовления зарисовок раскладок и нормирования расхода материалов, механизацию погрузочно-разгрузочных работ.
В настоящее время ведутся по созданию комплексно-механизированных и автоматизированных линий с программным управлением, режущими инструментами для раскроя текстильных материалов, разрабатываются системы планирования и управления подготовительно-раскройным производством на швейном предприятии с помощью ЭВМ. Внедряются устройства программного управления в процессах ВТО.
На современном этапе развития техники технологии широкое развитие получают системы автоматизированного проектирования (САПР). Внедрение САПР в производство позволяет снизить материальные затраты, сократить сроки создания моделей, улучшить качество продукции.
В настоящее время программное обеспечение CAD с некоторыми в разной степени развитыми возможностями трехмерного проектирования одежды имеется у зарубежных фирм: Гербер (США), Asahi (Япония), Lectra System (Франция), Computer Design Inc (США), PAD system (Канада) и другие. В России и ближнем зарубежье также проводятся исследования в данной области, но в целом, вопросы трехмерного проектирования остались малоизученны.
Целью данного курсового проекта является разработка технологического процесса изготовления и определения нормы расхода материала на изделие. В качестве модели предлагается платье женское.
1. Характеристика модели
Описание внешнего вида предлагаемой модели платья
Платье женское повседневное для младшей возрастной группы из платьельно-костюмной гладкокрашеной ткани.
Платье с втачным рукавом, прилегающего силуэта, длиной выше середины колена с застежкой на потайную тесьму-молнию в левом боковом шве. Вырез горловины V- образный.
Перед с отрезной кокеткой и нагрудной вытачкой, на уровне груди идущая от шва притачивания кокетки, с рельефами от линии кокетки и до низа. В левом рельефе – разрез. Ниже кокетки по линиям рельефов пришиты две шлевки.
Спинка с рельефами, идущими из плечевого шва до низа. Выше линии талии по линиям рельефов пришиты две шлевки.
Под грудью предусмотрен отделочный пояс с пряжкой.
Рукава одношовные, с нижним швом, с отрезной вставкой по линии локтя и с притачной оборкой.
Воротник пиджачного типа. Углы воротника и лацкана – прямые.
По воротнику, лацкану, шлевкам, линии притачивания кокетки, отрезным вставкам рукава, прострочена отделочная строчка на 0,1см, по разрезу на 0,5см, по низу платья на 1,5 см. На отрезную вставку рукава настрочена отделочная тесьма.
Рекомендуемые размеры 88-96 рост 164-176, полнотная группа-2.
На рисунке 1 выполнена зарисовка внешнего вида изделия.
Спецификация деталей кроя представлена в таблице 1.1
Таблица 1.1- Спецификация деталей кроя
| Наименование деталей кроя | Количество | |
| лекал | деталей кроя | |
| Основная ткань | ||
| 1 | 2 | 3 |
| Кокетка переда | 1 | 2 |
| Центральная часть переда | 1 | 1 |
| Боковая часть переда | 1 | 2 |
| Центральная часть спинки | 1 | 1 |
| Боковая часть спинки | 1 | 2 |
| Рукав | 1 | 2 |
| Вставка рукава | 1 | 2 |
| Оборка рукава | 1 | 2 |
| Верхний воротник | 1 | 1 |
| Нижний воротник | 1 | 1 |
| Обтачка спинки | 1 | 1 |
| Подборт | 1 | 2 |
| Шлевка | 1 | 1 |
| Клеевая ткань | ||
| Верхний воротник | 1 | 1 |
| Обтачка спинки | 1 | 1 |
| Подборт | 1 | 2 |
Похожие работы
... детали, что и является основной целью курсовой работы. Выбор типа заготовки и метода ее получения оказывают самое непосредственное и весьма существенное влияние на характер построения технологического процесса изготовления детали, так как в зависимости от выбранного метода получения заготовки может в значительных пределах колебаться величина припуска на обработку детали и, следовательно, меняется ...
... технологического процесса За аналог технологического процесса был взят действующий технологический процесс Саратовского Авиационного Завода. После анализа заводского технологического процесса изготовления детали видно, что основной обработкой является токарная, и она составляет 80% всей трудоемкости. Имеется также сверлильная и слесарная обработка. Вся токарная обработка производится на ...
... инструмент применяют тогда, когда обработку производят инструментом, конструкция и размеры которого утверждены ГОСТом и ОСТом или имеются в нормалях промышленности. При разработке технологических процессов изготовления деталей следует использовать нормализованный инструмент как наиболее дешевый и простой. Специальный режущий инструмент применяют в тех случаях, когда обработка нормализованным ...
... что финансовое положение ОАО «ЧАЗ» устойчивое. Собственные источники финансирования покрывают оборотные активы организации. 2. Анализ внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники 2.1 Теоретические основы внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники В промышленно развитых странах, где кризисы и спады производства повторяются периодически, изменения ...
0 комментариев