7. РАЗРАБОТКА СТРУКТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ
Технологический процесс изготовления швейного изделия (ТПШИ) представляет собой конечное множество технологических операций, связанных между собой определенным образом. Запись технологических операций в виде списка или справочника не позволяет отразить реально существующие взаимосвязи между операциями и разными деталями и узлами. Характер таких реально существующих взаимосвязей определяет структуру ТПШИ. Связи между операциями могут быть параллельными, т.е. обработка разных деталей или узлов осуществляется до некоторого момента независимо одна от другой. В то же время могут быть такие технологические операции, которые должны выполняться только последовательно одна за другой. Указанная структура взаимосвязей технологических операций при проектировании технологических процессов должна строго соблюдаться.
Структура ТПШИ представлена в виде графа технологического процесса обработки изделия. Вершинами графа являются технологически неделимые операции, а дугами - взаимосвязи между этими операциями в процессе изготовления изделия. Возможная одновременная обработка деталей и узлов изделия, отраженная на графе структуры параллельными ветвями, позволяет сократить длительность производственного цикла изготовления изделия (величину критического пути графа структуры ТПШИ) по сравнению с общей трудоемкостью изделия, рассчитанной как сумма затрат времени на выполнение всех технологических операций в процессе [1].
В приложении Б на листе миллиметровой бумаги представлен граф технологического процесса.
Спецификация деталей кроя представлена в таблице 8.1.
Таблица 8.1 – Спецификация деталей кроя
Код детали | Наименование детали |
1 | 2 |
Детали из основной ткани | |
01 | Перед |
02 | Бочок |
03 | Подборт |
04 | Спинка |
05 | Верхняя часть рукава |
06 | Нижняя часть рукава |
07 | Клапан |
08 | Верхний воротник |
09 | Нижний воротник |
10 | Листочка |
11 | Подзор |
12 | Обтачка кармана |
13 | Обтачка внутреннего нагрудного кармана |
Детали из подкладочной ткани | |
14 | Перед |
15 | Спинка |
16 | Бочок |
17 | Верхняя часть рукава |
18 | Нижняя часть рукава |
19 | внутреннего нагрудного кармана |
20 | Подкладка листочки цельновыкроенной с подкладкой кармана |
21 | Подкладка кармана |
22 | Подкладка бокового кармана |
23 | Подкладка внутреннего нагрудного кармана |
Детали из прокладочной ткани | |
24 | Прокладка переда |
25 | Прокладка верхней части спинки |
26 | Дополнительная бортовая прокладка |
27 | Клеевая кромка по линии перегиба лацкана |
28 | Прокладка в область верхней части оката рукава |
29 | Прокладка в область нижней части оката рукава |
30 | Прокладка в нижний воротник |
31 | Прокладка в углы верхнего воротника |
32 | Прокладка в листочку |
33 | Прокладка в подборт |
34 | Прокладка в бочок |
35 | Прокладка в клапан |
36 | Прокладка шлицы |
37 | Кромка шлицы |
38 | Прокладка внизу спинки |
39 | Прокладка внизу верхней и нижней части рукава |
40 | Долевик кармана |
Дополнительная деталь | |
41 | Плечевая накладка |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Изготовление мужского пиджака в потоке представляет собой сложную производственную систему, объединяющую исполнителей трудового процесса, оснащенный специальным технологическим оборудованием, и предметы труда, подвергаемые обработке с целью изготовления из деталей кроя готового изделия. Современное швейное предприятие оснащено различными промышленными швейными машинами, механизированными гладильными прессами и другим технологическим оборудованием.
Проанализировав направления моды, был разработан эскиз проектируемой модели мужского пиджака, а также составлена спецификация деталей кроя. Составили характеристику способов формообразования основных деталей, где представлены требования к выбранному пакету материалов. Учитывая свойства выбранных материалов, представили технологические режим обработки, обеспечивающий высокое качество проектируемого изделия: машинные строчки, режим ВТО, режим склеивания материалов. Составили схему последовательности сборки изделий. Выбрали современные методы обработки и оборудования для изготовления проектируемых изделий. Выявили что проектируемый метод гораздо экономичнее и эффективнее существующего при производства пиджака в потоке за счет обработки и технологичности конструкции. На основе выбранных методов обработки деталей и узлов составили справочник (список) технологических операций ТПШИ. Заключительным этапом было составление графа технологического процесса обработки изделия.
В результате можно отметить, что разработанная технологическая документация на изготовление мужского пиджака является эффективной и может быть применена в массовом производстве, а значит основная задача курсовой работы - разработка прогрессивного технологического процесса изготовления проектируемого изделия с детальной проработкой методов обработки основных узлов достигнута.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК1. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий: Учеб. пособие для вузов / Меликов Е.Х., Золотцева Л.В., Мурыгин В.Е. и др. 2-е изд. перераб. и доп.- М.: КДУ, 2007- 272 с.
2. Савостицкий А.В., Меликов Е.Х Технология швейных изделий: Учебник для вузов/Под ред. А.В.Савостицкого.- 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982.-440 с.
3. Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства/Б.А.Бузов, Т.А.Модестова, Н.ДАлыменкова.-4-е изд.,перераб и доп.-М.:Легпромбытиздат,1986-424с.
4. Промышленная технология одежды: Справочник/ П.П.Кокеткин, Т.Н.Кочегура и др.-М.: Легпромбытиздат, 1988.-640с.
5. Кокеткин П.П. Одежда: технология – техника, процессы – качество: Справочник. М.: Изд. .МГУДТ, 2001 -–560 с.
6. Типовые технические документации по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении: мужских костюмов (1982), мужских пальто (1982), женских пальто (1982), мужских и детских сорочек (1978), женских и детских платьев (1982).
0 комментариев