Расчет производственной программы и обоснование типа производства

1.  Расчет производственной программы и обоснование типа производства

Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, т.к. в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения.

В связи с этим производственная программа изготовления деталей - го наименования определяется по формуле:

где - страховой запас по - й детали.

Принимается 3…5 дней и рассчитывается по формуле:

где =253 – действительный годовой фонд времени работы, в днях;

- процент возможных технологических потерь. Рекомендуется принимать =0,5…1,0% от программы выпуска (=0,75).

Изделие А:

Изделие Б:

Изделие В:

2. Расчет капитальных вложений

В этом разделе производится расчет потребного количества и стоимости технологического и вспомогательного оборудования, дорогостоящего инструмента и приспособлений; рассчитывается стоимость зданий, сооружений и передаточных устройств, производственного и хозяйственного инвентаря. Определяется структура основных фондов и производится расчет амортизационных отчислений.

2.1 Расчет потребного количества оборудования

Количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные и др.), а внутри вида – по группам взаимозаменяемых станков.

В условиях серийного и единичного производствв расчетное число станков  по каждому виду (группе) определяется по формуле:

где - годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.;

- штучно-калькуляционное время обработки детали на -м виде (группе) оборудования, мин;

- действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

- средний коэффициент выполнения нормы (=1,1).

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

где - номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год, ч. Принимаем .

- процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени.

Для упрощения расчетов величина  может быть принята:

·  3…6% – для универсального оборудования;

·  10…12% – для уникального оборудования.

Токарная:

Фрезерная:

Строгальная:

Сверлильная:

Шлифовальная:

Слесарная:

Принимаем количество технологического оборудования на каждой операции: токарная -4; фрезерная ; строгальная ; сверлильная ; шлифовальная ; слесарная

После определения количества единиц принятого оборудования необходимо произвести расчет коэффициента загрузки по каждому виду оборудования по формуле:

Токарная:

Фрезерная:

Строгальная:

Сверлильная:

Шлифовальная:

Слесарная:

Определяем коэффициент деталей операции:

где  - нормативный коэффициент загрузки оборудования (=0,85);

- фактический коэффициент загрузки оборудования (=).

Определяем коэффициент закрепления операций:

,

где - коэффициент деталей операций,

- принятое количество станков.

Т.к. коэффициент закрепления операций < 5, то можно судить о том, что производство – массовое.

Количество дополнительного оборудования составляет 8…10% от общего количества основного технологического оборудования:

Мощность, цена и сумма амортизационных отчислений дополнительного оборудования берем в размере 8% то мощности, цены и суммы амортизационных отчислений от всего основного оборудования. Сведения о дополнительном оборудовании внесены в таблицу 1.

Транспортные расходы и затраты на монтаж оборудования составляет 10..15% от оптовой цены оборудования, принимаем 12%.

Выбор подъемно-транспортных средств цеха Для перемещения грузов и монтажа оборудования применяется два электромостовых крана грузоподъемностью 10 и 5 тс. Грузоподъемность кранов выбрана по массе станков.

Для перемещения грузов с операции на операцию используем электротележку грузоподъемностью 5 тс.

Составим ведомость ПТС и результаты сводим в таблицу 2.

Таблица 1 – Сводная таблица стоимости оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Тип Или Модель	Габаритные р-ры (длина, ширина, Высота) мм	Кол-во	Мощность эл. дв., кВт		Масса станка, кг		Оптовая цена, д.е.		Транспортные расходы и затраты на монтаж, д.е.		Балансовая стоимость, д.е.		Амортизационные отчисления
					ед	всех	ед.	всех	Ед.	Всех	ед.	Всех	ед.	Всех	%	д.е.
1	Токарно-винторезный	1К63	4660 1960 1550	4	13	39	5620	22480	112400	449600	11240	44960	123640	494560	15	74184
2	Вертикально-фрезерный	6Р13	2560 2260 2120	4	11	44	4200	16800	84000	336000	8400	33600	92400	369600	15	55440
3	Строгальный	7110	3700 2065 1980	3	10	30	4700	14100	94000	282000	9400	28200	103400	310200	15	46530
4	Вертикально-сверлильный	2Н135	1030 825 253	3	4	16	1200	3600	24000	72000	2400	7200	26400	79200	15	11880
5	Шлифовальный	3М182	2230 1455 2120	4	7	21	13180	52720	263600	1054400	26360	105440	289960	1159840		173976
6	Слесарный	Верстак		4					85000	340000	7050	34000	93500	374000	10	56100
	Итого основного оборудования			22		150		63780				28273,8		2787400		197404
	Дополни Тельное оборудование			2		12		70500		141000		14100		155100		23265
	Итого			24		162		68882		73350		267500		2542500		441375

Таблица 2 – Ведомость ПТС.

Наименование оборудования	Количество	Наименование оборудования	Мощность, кВт	Оптовая цена, грн.	Транспортные расходы, грн.	Баланс стоимости, грн.	Амортизация
							%	грн.
Эл.мост. кран 10 тс	1	Эл.мост. кран 10 тс	75	75000	9000	84000	15	12600
Эл.мост. кран 5 тс	1	Эл.мост. кран 5 тс	50	40000	4800	44800	15	6720
Эл.тел-ка	1	Эл.тел-ка	25	30000	3600	33600	15	5040
ИТОГО	3		150	145000	17400	162400		24360