4. Себестоимость продукции проектируемого объекта
В данном разделе составляется плановая калькуляция себестоимости изделия.
Определим затраты на единицу изделия.
Стоимость основных материалов.
Смат = Сопт*Мзаг,
где Сопт – оптовая цена одной тонны металла, принимаем 800 грн. за одну тонну.
Стоимость возвратных отходов
Сотх = Сопт*Мотх,
где Сопт – оптовая цена стружки за одну тонну, принимаем 80 грн. за одну тонну.
Мотх – масса стружки, в тоннах.
Мотх=Мзаг-Мдет,
Расчет фонда зарплаты на единицу изделия по типоразмерам сводим в таблицу 11.
Таблица 11 – Расчет фонда зарплаты на единицу изделия по типоразмерам
| Категория работ | Разряд работ | Часовая тарифная ставка | Действительный фонд работы Фд, ч. | Сдельная зарплата, грн. | Основная зарплата, грн. | Дополнит. зарплата, грн. | Общий фонд зарплаты, грн. | Отчисления в соцстрах, грн. |
| ИЗДЕЛИЕ А |
| Токарь | 3 | 0,8 | 1868 | 1494,4 | 2092,16 | 251,05 | 2343,21 | 995,86 |
| Фрезеровщик | 3 | 0,8 | 1868 | 1494,4 | 2092,16 | 251,05 | 2343,21 | 995,86 |
| Строгальщик | 4 | 1 | 1868 | 1868 | 2615,2 | 313,82 | 2929 | 1244,82 |
| Сверлильщик | 4 | 1 | 1868 | 1868 | 2615,2 | 313,82 | 2929 | 1244,82 |
| Шлифовщик | 3 | 0,8 | 1868 | 1494,4 | 2092,16 | 251,05 | 2343,21 | 995,86 |
| Слесарь | 3 | 0,8 | 1868 | 1494,4 | 2092,16 | 251,05 | 2343,21 | 995,86 |
| ИТОГО | | | | 9713,6 | 13599,04 | 1631,84 | 15230,84 | 6473,08 |
| ИЗДЕЛИЕ Б |
| Токарь | 4 | 1 | 1868 | 1868 | 2615,2 | 313,82 | 2929 | 1244,82 |
| Фрезеровщик | 3 | 0,8 | 1868 | 1494,4 | 2092,16 | 251,05 | 2343,21 | 995,86 |
| Строгальщик | 4 | 1 | 1868 | 1868 | 2615,2 | 313,82 | 2929 | 1244,82 |
| Сверлильщик | 4 | 1 | 1868 | 1868 | 2615,2 | 313,82 | 2929 | 1244,82 |
| Шлифовщик | 3 | 0,8 | 1868 | 1494,4 | 2092,16 | 251,05 | 2343,21 | 995,86 |
| Слесарь | 3 | 0,8 | 1868 | 1494,4 | 2092,16 | 251,05 | 2343,21 | 995,86 |
| ИТОГО | | | | 10087,2 | 14122,08 | 1694,61 | 15816,63 | 6722,04 |
| ИЗДЕЛИЕ В |
| Токарь | 3 | 0,8 | 1868 | 1494,4 | 2092,16 | 251,05 | 2343,21 | 995,86 |
| Фрезеровщик | 4 | 1 | 1868 | 1868 | 2615,2 | 313,82 | 2929 | 1244,82 |
| Строгальщик | 3 | 0,8 | 1868 | 1494,4 | 2092,16 | 251,05 | 2343,21 | 995,86 |
| Сверлильщик | 3 | 0,8 | 1868 | 1494,4 | 2092,16 | 251,05 | 2343,21 | 995,86 |
| Шлифовщик | 4 | 1 | 1868 | 1868 | 2615,2 | 313,82 | 2929 | 1244,82 |
| Слесарь | 3 | 0,8 | 1868 | 1494,4 | 2092,16 | 251,05 | 2343,21 | 995,86 |
| ИТОГО | | | | 9713,6 | 13599,04 | 1631,84 | 15230,84 | 6473,08 |
Рассчитаем основную, дополнительную зарплату и отчисления в различные фонды основных рабочих на единицу изделия.
Зед=Згод/Nзап,
где Згод – годовой фонд зарплаты,
Nзап – годовая программа запуска, в штуках.
Сдельная зарплата на единицу изделия:
Зед.сд=Зсд/Nзап,
где Зсд – сдельная зарплата, в грн.
Основная зарплата на единицу изделия:
Зед.осн =Зосн/Nзап,
где Зосн – основная зарплата, в грн.
Дополнительная зарплата на единицу изделия:
Зед.доп=Здоп/Nзап,
где Здоп – дополнительная зарплата, в грн.
Результаты расчетов сводим в таблицу 12.
Таблица 12
| Тип де Тали | Сдельная зарплата, грн. | Премия, грн. | Основная зарплата, грн. | Дополнит. зарплата, грн. | Общ. фонд зарплаты, грн. | Отчисления в соцстрах и др. фонды |
| А | 1,5 | 0,6 | 2,1 | 0,25 | 2,35 | 1 |
| Б | 2,17 | 0,86 | 3,03 | 0,36 | 3,39 | 1,44 |
| В | 2 | 0,8 | 2,8 | 0,33 | 2,13 | 0,9 |
Таблица 13 – Калькуляция себестоимости изделия (детали)
| № п/п | Статьи затрат | Сумма, грн. |
| | | А | Б | В |
| 1 | Основные материалы | 176,8 | 29,6 | 126,4 |
| 2 | Возвратные отходы (вычитаются) | 2,64 | 0,48 | 1,92 |
| 3 | Основная заработная плата производственных рабочих | 2,1 | 3,03 | 2,8 |
| 4 | Дополнительная заработная плата производственных рабочих | 0,25 | 0,36 | 0,33 |
| 5 | Отчисления на социальное страхование | 1 | 1,44 | 0,9 |
| 6 | Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Основная з/п´%РСЭО)%/100% | 5,31 | 7,66 | 7,08 |
| 7 | Общепроизводственные (общецеховые) расходы (Основная з/п.*%Рцсх.р)/100% | 2,05 | 2,96 | 2,73 |
| | Итого цеховая себестоимость | 184,87 | 44,57 | 138,32 |
| 8 | Общехозяйственные (общезаводские) расходы (70%) от основной зарплаты производственных рабочих | 1,47 | 2,12 | 1,96 |
| | Итого производственная себестоимость | 186,34 | 44,69 | 140,28 |
| 9 | Внепроизводственные расходы (2% от заводской себе- стоимости) | 3,73 | 0,93 | 2,8 |
| | Итого полная себестоимость | 190,07 | 45,62 | 143,08 |
| 10 | Прибыль предприятия (15% от полной себестоимости) | 28,51 | 6,84 | 21,46 |
| | Итого отпускная цена предприятия | 218,58 | 52,46 | 146,54 |
5. Технико-экономические показатели цеха
| Абсолютные | Единицы измерения |
| Годовой выпуск продукции | 15874 штуки |
| по комплекту изделий | 3 комплекта |
| по трудоемкости (åТшт-к´Nзап) | Нормо-часов |
| Изделие А | 1635584 |
| Изделие Б | 1635392 |
| Изделие В | 1637948 |
| в НЧП (åОбщих затрат – åОбщ. Затрат на материалы) | Гривен |
| Изделие А | 44,42 |
| Изделие Б | 23,34 |
| Изделие В | 25,06 |
| По себестоимости (Нормо – ч.*16 грн.) | Гривен |
| Изделие А | 26169344 |
| Изделие Б | 26166272 |
| Изделие В | 26207168 |
| Количество производственных рабочих мест | 24 |
| В том числе металлорежущего оборудования | 22 |
| Общая площадь | 630,4 м2 |
| В том числе производственная | 394 м2 |
| Стоимость основных фондов | 857250,2 грн |
| Общее число работающих в цехе | 73 чел. |
| в том числе основных рабочих | 47 чел. |
| вспомогательных рабочих | 16 чел. |
| прочий ППП | 10 чел. |
| Общий фонд зарплаты | 195144,66 гривен |
| в том числе основных рабочих | 120063 грн. |
| вспомогательных рабочих | 31048,86 грн. |
| прочий ППП | 44032,8 грн. |
| Среднемесячная зарплата | Грн. |
| в том числе основных рабочих | 213 грн. |
| вспомогательных рабочих | 161,7 грн. |
| прочий ППП | 367 грн. |
| РСЭО | 271135,56 грн. |
| % РСЭО | 253% |
| Сумма общепроизводственных (цеховых) расходов | 104737,41 грн. |
| % общепроизводственных расходов | 97,7% |
| Относительные | |
| Трудоемкость изготовления единицы изделия (åТшт-к) | Нормо – часов |
| Изделие А | 256 |
| Изделие Б | 352 |
| Изделие В | 338 |
| Себестоимость единицы изделия | Гривен |
| Изделие А | 190,07 |
| Изделие Б | 45,62 |
| Изделие В | 143,08 |
| Средний коэффициент загрузки оборудования | 0,85 |
| Выработка на одного рабочего в год (Nзапi/кол-во осн. раб.) | Гривен |
| Изделие А | 136 |
| Изделие Б | 99 |
| Изделие В | 103 |
| Выпуск продукции на м2 производственной площади | 41 |
| в оптовых ценах в год | грн./м2 |
| Изделие А | 3022 |
| Изделие Б | 527 |
| Изделие В | 1724 |
| на трудоемкость в год | н-ч/м2 |
| Изделие А | 4152 |
| Изделие Б | 4150 |
| Изделие В | 4158 |
Заключение
В данной курсовой работе приведен расчет технико-экономических показателей цеха. Рассчитаны все необходимые затраты на проведение работ, сделана калькуляция себестоимости с учетом всех затрат.
Расчет был произведен с учетом максимального приближения к реальным расценкам, что дала возможность практически оценить всю сложность и многогранность работ, которые необходимо проводить для обеспечения стабильной и бесперебойной работы предприятия.
По результатам расчетов годовой выпуск продукции трех видов составляет в сумме 15874 штуки. Для реализации данной программы запуска предприятию при двусменной работе необходимо 47 основных рабочих, 16 вспомогательных и 10 человека прочего персонала. Площадь под необходимое для работы оборудование составляет 630,4 м2, общая площадь с учетом вспомогательной и административно-конторской 394 м2.
На основании всего выше изложенного можно сделать вывод, что современное производство в своей основе требует грамотного и комплексного подхода для решения поставленных ему задач.
Литература
1. Васильев Г.А. Технико-экономические расчеты новой техники. М.: Машиностроение, 2003 – 200 с.
2. Методические указания к выполнению курсовой работы по организации производства «Расчет технико-экономических показателей механического цеха» для студентов специальности 7.050201 «Экономика предприятия» (дневной и заочной форм обучения) / Сост. Г.А. Коваленко, В.П. Ковалевский, ДГМА, 2006.
3. Гамрат-Курек П.И. Экономическое обоснование дипломных проектов. М.: Высшая школа, 2004 – 190 с.
... и экономически целесообразного использования технических и экономических наук для повышения качества и эффективности хозяйственной деятельности предприятия. 1 РАСЧЕТ ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА 1.1 Расчёт производственной программы Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы ...
... Расчет потребности в производственных фондах механического цеха Для выявления возможности выполнения планируемой производственной программы механическим цехом необходимо рассчитать потребность цеха в производственных фондах (оборудования и площадях) и определить показатели их загрузки. 3.1 Расчет основных фондов Срасч=Nвалi/Fд*Квн, где Срасч - количество станков для выполнения i-ro ...
... 3 2.3 Затраты на инструмент и оснастку При укрупнённых расчётах принимаются в процентах от стоимости технологического оборудования и составляют: в серийном производстве общего машиностроения - 10-15%; в крупносерийном производстве - 15-20%; в средне- и мелкосерийном производстве - 6-15%; в массовом производстве - 25-30%. Синстр. = Сосн ´ (25) / 100; где Сосн. –стоимость ...
... IV разряда 1911,36 1147 459 3517,36 электромонтера IV разряда 2168,32 1301 521 3990,32 ИТОГО 4079,68 2448 980 7541,96 По неучтенным работам, 1 % 40,80 ВСЕГО 4079,68 2448 980 7582,76 Расчет отчислений на социальные нужды В состав отчислений входят: - отчисления на социальное страхование - 4 % от суммарной заработной платы; - отчисление на ...
0 комментариев