2.3 Визначення розмірів калібрів для контролю валу та отвору

Умова:

Визначити розміри калібрів для контролю вала та отвору, що входять до складальної одиниці (калібр-пробка для отвору D1, = 16 мм, калібр-скоба для валу D2).

Розв'язок:

1. По діаметру D1, маємо шліцьовий отвір, шліцьове прямобочне з’єднання, розраховане в [пункті 2.5] наступне: D - 6 ´ 13 ´ 16  ´ 3,5 . Для нього розрахуємо комплексний калібр-пробку.

За ГОСТ 7951-80 [10, табл.2] в залежності від номінального розміру центруючого діаметра та його допуску знаходимо допуски та величини, що визначають положення поля допуску діаметру Dk калібру-пробки:

- ZD = 5,5 мкм - відстань від середини поля допуску на виготовлення калібру-пробки до відповідного найменшого граничного розміру втулки;

- HD = 3,0 мкм - допуск на виготовлення калібру-пробки по центруючому діаметру D;

- YD = 10,0 мкм - допустимий вихід розміру зношеного калібру-пробки за межу поля допуск втулки

За ГОСТ 7951-80 [10, табл.3] в залежності від номінальної ширини пазу b та її допуску знаходимо допуски та величини, що визначають положення поля допуску розміру bk калібру-пробки:

- Zb = 10,0 мкм - відстань від середини поля допуску на виготовлення калібру-пробки до відповідного найменшого граничного розміру втулки;

- Hb = 4,0 мкм - допуск на виготовлення калібру-пробки по товщині зуба b;

- Yb = 16,0 мкм - допустимий вихід розміру зношеного калібру-пробки за межу поля допуск втулки.


Визначаємо граничні розміри втулки Æ16 Н7 :

Dmax = 16 + 0,018 = 16,018 (мм)

Dmin = 16 + 0 = 16 (мм)

Визначаємо граничні розміри ширини западин отвору 3,5 F8 :

bmax = 3,5 + 0,028 = 3,528 (мм)

bmin = 3,5 + 0,01 = 3,51 (мм)

За формулами ГОСТ 7951-80 [10, табл.1] розраховуємо параметри калібру:

· Номінальний зовнішній діаметр калібру-пробки:

Dk = Dmin - ZD = 16 - 0,0055 = 15,9945 (мм)

® Граничні відхилення: ± HD/2

® Максимальний зовнішній діаметр калібру-пробки

Dk max = Dmin - ZD + HD/2 = 16 - 0,0055 + 0,003/2 = 15,996 (мм)

® Виконавчий розмір зовнішнього діаметра калібру-пробки: (найбільший граничний - для пробок):

Dk = 15,996 -0,003 (мм)

· Граничний розмір зношеного зовнішнього діаметра калібру-пробки:


Dk-W = Dmin - YD = 16 - 0,010 = 15,99 (мм)

· Номінальний внутрішній (нецентруючий) діаметр калібру-пробки:

dk = d - 0,1 = 13 - 0,1 = 12,9 (мм)

® Граничні відхилення: h8 -0,027;

· Номінальна товщина зуба калібру-пробки:

bk = bmin - Zb = 3,51 - 0,010 = 3,5 (мм)

® Граничні відхилення: ± Hb/2

® Максимальна товщина зуба калібру-пробки:

bk max = bmin - Zb + Hb/2 = 3,51 - 0,010 + 0,004/2 = 3,502 (мм)

® Виконавчий розмір товщини зуба калібру-пробки: (найбільший граничний - для пробок):

bk = 3,502 -0,004 (мм)

· Граничний розмір зношеної товщини зуба:

 bk -W = bmin - Yb = 3,51 - 0,016 = 3,494 (мм)

2. Розраховуємо калібр-скобу для контролю вала (розрахованого в [пункті 2.4]) Æ 30 k6  .

Визначаємо граничні розміри вала


dmax = 30 + 0,015 = 30,015 (мм)

dmin = 30 + 0,002 = 30,002 (мм)

Згідно ГОСТ 24853-81 [11, табл.2] знаходимо допуски та величини, що визначають положення поля допуску калібрів-скоб:

- Z1 = 3 мкм - відхилення середини поля допуску на виготовлення прохідного калібру для вала відносно найбільшого граничного розміру виробу; - H1 = 4,0 мкм - допуск на виготовлення калібрів для вала;

- Y1 = 3,0 мкм - допустимий вихід розміру зношеного прохідного калібру для вала за межу поля допуску виробу.

- Hр = 1,5 мкм - допуск на виготовлення контрольного калібру для скоби;

У відповідності з формулами ГОСТ 24853-81 [11, табл.1] визначаємо розміри калібрів та контркалібрів:

Калібри-скоби:

Р-ПР = dmax - Z1 = 30,015 - 0,003 = 30,012 (мм)

Р-ПРmax = dmax - Z1 + H1/2 = 30,015 - 0,003 + 0,004/2 = 30,014 (мм)

Р-ПРmin = dmax - Z1 - H1/2 = 30,015 - 0,003 - 0,004/2 = 30,01 (мм)

Р-ПРспр = dmax + Y1 = 30,015 + 0,003 = 30,018 (мм)

Р-НЕ = dmin = 30,002 (мм)

Р-НЕmax = dmin + H1/2 = 30,002 + 0,004/2 = 30,004 (мм)

Р-НЕmin = dmin - H1/2 = 30,002 - 0,004/2 = 30 (мм)

Виконавчі розміри калібрів (мінімальні для валів):

Р-ПР = 30,01 (мм)

Р-ПРспр = 30,018 (мм)

Р-НЕ = 30  (мм)


Контркалібри до скоб:

К-ПРmax = dmax - Z1 + Hр/2 = 30,015 - 0,003 + 0,0015/2 = 30,01275 (мм)

К-Нmax = dmax + Y1 + Hр/2 = 30,015 + 0,003 + 0,0015/2 = 30,01875 (мм)

К-Нmin = dmax + Y1 - Hр/2 = 30,015 + 0,003 - 0,0015/2 = 30,01725 (мм)

К-НЕmax = dmin + Hр/2 = 30,002 + 0,0015/2 = 30,00275 (мм)

К-НЕmin = dmin - Hр/2 = 30,002 - 0,0015/2 = 30,00125 (мм)

Виконавчі розміри контркалібрів:

К-ПР = 30,01275  (мм)

КН = 30,01875  (мм)

К-НЕ = 30,00275  (мм)

На окремому аркуші виконуємо ескіз розрахованих калібрів.


Информация о работе «Розрахунок допусків і посадок гладких циліндричних з'єднань, підшипників кочення та ковзання, шліцьових та різьбових з'єднань, калібрів. Розрахунок розмірних ланцюгів»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 37887
Количество таблиц: 5
Количество изображений: 1

0 комментариев


Наверх