Призначаємо період стійкості всіх інструментів Т = 60 хв

8. Призначаємо період стійкості всіх інструментів Т = 60 хв.

9. Визначимо розрахункову швидкість різання за формулою:

,

Значення коефіцієнта С_V та показників степенів в цій формулі визначаємо за [1, табл. 17, с. 269] в залежності від виду обробки, матеріалу різальної частини, оброблюваного матеріалу:

9.1. С_V = 47, x = - , y = 0,8, m = 0,2.

9.2. С_V = 350, x = 0,15, y = 0,35, m = 0,2.

9.3. С_V = 47, x = - , y = 0,8, m = 0,2.

9.4. С_V = 420, x = 0,15, y = 0,2, m = 0,2.

9.5. С_V = 350, x = 0,15, y = 0,35, m = 0,2.

9.6. С_V = 420, x = 0,15, y = 0,2, m = 0,2.

Загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання:

.

В цій формулі:

За [1, табл. 1, с. 261] поправочний коефіцієнт, що враховує вплив фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу на швидкість різання для сірого чавуну:

, де  = 1 і  – за [1, табл. 2, с. 262].

За [1, табл. 5, с. 263] визначаємо поправочний коефіцієнт, що враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання: .

За [1, табл. 6, с. 263] визначаємо поправочний коефіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу на швидкість різання: .

Отже, розрахункова швидкість різання для кожного з переходів:

9.1.  (м/хв).

9.2.  (м/хв).

9.3.  (м/хв).

9.4.  (м/хв).

9.5.  (м/хв).

9.6.  (м/хв).

10. Розрахункова частота обертання інструменту:

 

 

10.1.  (об/хв).

10.2.  (об/хв).

10.3.  (об/хв).

10.4.  (об/хв).

10.5.  (об/хв).

10.6.  (об/хв).

11. Коректуємо розрахункові значення частоти обертання шпинделя за паспортними даними верстата з умови:

:

11.1.  об/хв.

11.2.  об/хв.

11.3.  об/хв.

11.4.  об/хв.

11.5.  об/хв.

11.6.  об/хв.

12. Визначимо дійсну швидкість різання:

 

:

12.1. (м/хв).

12.2. (м/хв).

12.3. (м/хв).

12.4. (м/хв).

12.5. (м/хв).

12.6. (м/хв).

13. Визначимо значення складових сили різання:

,

де  - коефіцієнт, що враховує вплив механічних властивостей оброблюваного матеріалу та геометричних параметрів інструменту.

Значення коефіцієнта С_р та показників степенів визначаємо за [1, табл. 22, с. 273].

Поправочний коефіцієнт на якість оброблюваного матеріалу знаходимо в [1, табл. 9, с. 264]:

.

Решта поправочних коефіцієнтів (на геометричні параметри інструменту) знаходиться за [1, табл. 23, с. 275].

Отже, складові сили різання для кожного переходу:

3.1.  (Н).

 (Н).

 ------------

13.2.  (Н).

 (Н).

 (Н).

13.3.  (Н).

 (Н).

 ------------

13.4.  (Н).

 (Н).

 (Н).

13.5.  (Н).

 (Н).

 (Н).

13.6.  (Н).

 (Н).

 (Н).

14. Перевіряємо осьові сили за допустимою силою механізму подачі. Жодна із складових Р_Х для кожного з переходів не перевищує допустиме значення [Р_Х ] = 6 кН.

15. Визначаємо потужність різання для кожного переходу:

 :

15.1. (кВт).

15.2. (кВт).

15.3. (кВт).

15.4. (кВт).

15.5. (кВт).

15.6. (кВт).

16. Визначаємо потужність на шпинделі верстата:

 (кВт).

Перевіряємо розраховані режими різання за потужністю з умови:

Як видно, на 5-му переході відбувається перевантаження, оскільки потужність різання перевищує допустиму потужність шпинделя.

Визначаємо коефіцієнт перевантаження:

Призначаємо для цього переходу менше значення частоти обертання, при якому виконуватиметься умова

(об/хв),

фактично за паспортом верстата приймаємо  об/хв.

17. Розраховуємо основний час обробки для кожного переходу:

,

де  – довжина робочого ходу різця;

– довжина поверхні, яка обробляється;

 і  – відповідно величини врізання та перебігу різця, визначаються за [2, табл.2, с. 621].

і = 1 – кількість проходів.

17.1. (хв).

17.2. (хв).

17.3. (хв).

17.4. (хв).

17.5. (хв).

17.6. (хв).

Результати розрахунків зводимо в таблицю:

№ переходу	Зміст переходу	Ріжучий інструмент (різець)	Припуск на сторону, мм	Кількість проходів, і	Режим різання
					Т, хв	t, мм	S0, мм/об	n, об/хв	v, м/хв	PZ, Н	PY, Н	PX, Н	N, кВт	Т0, хв
1	Підрізання торця	Підрізний	2	1	60	2	0,7	160	37	4365	2440	-	2,64	0,36
2	Чорнове точіння	Прохідний упорний	2,25	1	60	2,25	0,7	1000	232	1608	400	852	6,1	0,13
3	Точіння канавки	Відрізний	4	1	60	4	0,15	630	137	1555	482	-	3,5	0,11
4	Чистове точіння	Прохідний упорний	0,75	1	60	0,75	0,3	1600	349	267	79	158	1,52	0,05
5	Чорнове точіння	Прохідний упорний	3,5	1	60	3,5	0,7	1000 / 800	218 / 175	2526	607	1359	9 / 7,22	0,12
6	Чистове точіння	Прохідний упорний	1,25	1	60	1,25	0,2	1600	314	334	102	224	1,71	0,21

Література

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – Т2 – 496 с.

2. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под общ. ред. А.А.Панова. – М.: Машиностроение, 1988. – 736 с.