2.3 Определение основных размеров печи

Для обеспечения производительности 72,22 кг/с в печи должно одновременно находиться следующее количество металла

 кг.

Масса одной заготовки равна

 кг.

Количество заготовок, одновременно находящихся в печи

 шт.

При однорядном расположении заготовок общая длина печи

 м.

По ширине печи =10,9 м

 м2.

Длину печи разбиваем на зоны пропорционально времени нагрева металла в каждой зоне.

Длина методической зоны

 м.

Длина I сварочной зоны

 м.

Длина II сварочной зоны

 м.

Длина томильной зоны

 м.

В рассматриваемом случае принята безударная выдача слябов из печи. В противном случае длину томильной зоны следует увеличить на длину склиза =1,5 м.

Свод печи выполняем подвесного типа из каолинового кирпича толщиной 300 мм. Стены имеют толщину 460 мм, причем слой шамота составляет 345 мм, а слой изоляции (диатомитовый кирпич), 115 мм. Под томильной зоны выполняем трехслойным: тальковый кирпич 230 мм, шамот 230 мм и тепловая изоляция (диатомитовый кирпич) 115 мм.

2.4 Тепловой баланс

 

Приход тепла

1. Тепло от горения топлива

В кВт,

здесь В – расход топлива, м3/с, при нормальных условиях.

2. Тепло, вносимое подогретым воздухом

В кВт.

3. Тепло экзотермических реакций (принимая, что угар металла составляет 1 %)

 кВт.

Расход тепла

1. Тепло, затраченное на нагрев металла

 кВт,

где =838 кДж/кг – энтальпия углеродистой стали при оС; =9,72 кДж/кг – то же, при оС.

2. Тепло, уносимое уходящими дымовыми газами

В кВт.

Энтальпию продуктов сгорания находим при температуре =1050оС

___________________________________

=1622,35 кДж/м3

3. Потери тепла теплопроводностью через кладку.

Потерями тепла через под в данном примере пренебрегаем.

Рассчитываем только потери тепла через свод и стены печи.

Потери тепла через свод

Площадь свода принимаем равной площади пода 396,76 м2; толщина свода 0,3 м, материал каолин. Принимаем, что температура внутренней поверхности свода равна средней по длине печи температуре газов, которая равна

оС.

Если считать температуру окружающей среды равной =30оС, то температуру поверхности однослойного свода можно принять равной =340оС.

При средней по толщине температуре свода оС коэффициент теплопроводности каолина  Вт/(м.К).

Тогда потери тепла через свод печи будут равны

 кВт,

где  Вт/(м2.К).

Потери тепла через стены печи

Стены печи состоят из слоя шамота толщиной =0,345 м и слоя диатомита, толщиной =0,115 м.

Наружная поверхность стен равна:

методическая зона

 м2;

I сварочная зона

 м2;

II сварочная зона

 м2;

томильная зона

 м2;

торцы печи

 м2.

Полная площадь стен равна

 м2.

Для вычисления коэффициентов теплопроводности, зависящих от температуры, необходимо найти среднее значение температуры слоев. Средняя температура слоя шамота равна , а слоя диатомита , где – температура на границе раздела слоев, оС;  – температура наружной поверхности стен, которую можно принять равной 160оС. Коэффициент теплопроводности шамота

, Вт/(м.К).

Коэффициент теплопроводности диатомита

, Вт/(м.К).

В стационарном режиме

.

Подставляя значения коэффициентов теплопроводности

или

.

Решение этого квадратичного уравнения дает значение

=728,8оС.

Тогда

оС,

оС.

Окончательно получаем

 Вт/(м.К).

 Вт/(м.К).

Количество тепла, теряемое теплопроводностью через стены печи, равно

 кВт,

где  Вт/(м2.К).

Общее количество тепла, теряемое теплопроводностью через кладку

 кВт.


Информация о работе «Конструкция, методика расчёта толкательных методических печей»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 37004
Количество таблиц: 1
Количество изображений: 8

Похожие работы

Скачать
46032
1
0

... площади пода печей определяют не через время нагрева, а используя величину напряжённости активного пода На. В этом случае Fа = Р/На, а длина печи La = Fa/B, где В – ширина печи. 4 Печи для термической обработки сортового проката.   4.1 Режимы термической обработки.   Наиболее распространённым видом термической обработки сортового проката является отжиг с целью проведения полной фазовой ...

0 комментариев


Наверх