2.3 Определение основных размеров печи
Для обеспечения производительности 72,22 кг/с в печи должно одновременно находиться следующее количество металла
кг.
Масса одной заготовки равна
кг.
Количество заготовок, одновременно находящихся в печи
шт.
При однорядном расположении заготовок общая длина печи
м.
По ширине печи =10,9 м
м2.
Длину печи разбиваем на зоны пропорционально времени нагрева металла в каждой зоне.
Длина методической зоны
м.
Длина I сварочной зоны
м.
Длина II сварочной зоны
м.
Длина томильной зоны
м.
В рассматриваемом случае принята безударная выдача слябов из печи. В противном случае длину томильной зоны следует увеличить на длину склиза =1,5 м.
Свод печи выполняем подвесного типа из каолинового кирпича толщиной 300 мм. Стены имеют толщину 460 мм, причем слой шамота составляет 345 мм, а слой изоляции (диатомитовый кирпич), 115 мм. Под томильной зоны выполняем трехслойным: тальковый кирпич 230 мм, шамот 230 мм и тепловая изоляция (диатомитовый кирпич) 115 мм.
2.4 Тепловой баланс
Приход тепла
1. Тепло от горения топлива
В кВт,
здесь В – расход топлива, м3/с, при нормальных условиях.
2. Тепло, вносимое подогретым воздухом
В кВт.
3. Тепло экзотермических реакций (принимая, что угар металла составляет 1 %)
кВт.
Расход тепла
1. Тепло, затраченное на нагрев металла
кВт,
где =838 кДж/кг – энтальпия углеродистой стали при оС; =9,72 кДж/кг – то же, при оС.
2. Тепло, уносимое уходящими дымовыми газами
В кВт.
Энтальпию продуктов сгорания находим при температуре =1050оС
___________________________________
=1622,35 кДж/м3
3. Потери тепла теплопроводностью через кладку.
Потерями тепла через под в данном примере пренебрегаем.
Рассчитываем только потери тепла через свод и стены печи.
Потери тепла через свод
Площадь свода принимаем равной площади пода 396,76 м2; толщина свода 0,3 м, материал каолин. Принимаем, что температура внутренней поверхности свода равна средней по длине печи температуре газов, которая равна
оС.
Если считать температуру окружающей среды равной =30оС, то температуру поверхности однослойного свода можно принять равной =340оС.
При средней по толщине температуре свода оС коэффициент теплопроводности каолина Вт/(м.К).
Тогда потери тепла через свод печи будут равны
кВт,
где Вт/(м2.К).
Потери тепла через стены печи
Стены печи состоят из слоя шамота толщиной =0,345 м и слоя диатомита, толщиной =0,115 м.
Наружная поверхность стен равна:
методическая зона
м2;
I сварочная зона
м2;
II сварочная зона
м2;
томильная зона
м2;
торцы печи
м2.
Полная площадь стен равна
м2.
Для вычисления коэффициентов теплопроводности, зависящих от температуры, необходимо найти среднее значение температуры слоев. Средняя температура слоя шамота равна , а слоя диатомита , где – температура на границе раздела слоев, оС; – температура наружной поверхности стен, которую можно принять равной 160оС. Коэффициент теплопроводности шамота
, Вт/(м.К).
Коэффициент теплопроводности диатомита
, Вт/(м.К).
В стационарном режиме
.
Подставляя значения коэффициентов теплопроводности
или
.
Решение этого квадратичного уравнения дает значение
=728,8оС.
Тогда
оС,
оС.
Окончательно получаем
Вт/(м.К).
Вт/(м.К).
Количество тепла, теряемое теплопроводностью через стены печи, равно
кВт,
где Вт/(м2.К).
Общее количество тепла, теряемое теплопроводностью через кладку
кВт.
... площади пода печей определяют не через время нагрева, а используя величину напряжённости активного пода На. В этом случае Fа = Р/На, а длина печи La = Fa/B, где В – ширина печи. 4 Печи для термической обработки сортового проката. 4.1 Режимы термической обработки. Наиболее распространённым видом термической обработки сортового проката является отжиг с целью проведения полной фазовой ...
0 комментариев