Выбор межпереходных припусков и расчет межпереходных размеров

2.8 Выбор межпереходных припусков и расчет межпереходных размеров

Задание и расчетные величины	Припуск	Расчетный размер		Принятый размер с допуском
Отверстие Припуск на чистовое растачивание	1 16	49 33
Отверстие Припуск на растачивание окончательное Размер заготовки 50-17=33(мм)	17	ǿ33		ǿ33±2
Отверстие Ø41H12 Припуск на однократное растачивание Размер заготовки 41-8=33 (мм)	8	ǿ33		Ø41H12 ǿ33±2
Поверхность Ø80D11 Припуск на тонкое точение Размер после чистового точения 80+0,4=80,4 (мм)	0,4 1	Ø80,4 Ø81,4 6,6 Ø88		Ø80D11 Ø80,4h12 Ø81,4h12 ǿ88±2
Поверхность 14 () Припуск на фрезерование верхней плоскости Размер после фрезерования основания 14+2,8=16,8 мм	2,8 3,2	16,8 20		14 () 16,8 () 200,9
Припуск на фрезерование верхней плоскости Размер после фрезерования основания 56+3,2=59,2 мм Припуск на фрезерование основания Размер исходной заготовки 59,2+3,2=62,4 мм	3,2 3,2	59,2 62,4	59,2 62,41,2

2.9 Обоснование выбора баз, методов обработки, варианта технологического процесса

Приступая к разработке технологического процесса следует правильно выбрать технологические базы.

Здесь необходимо соблюдать 2 условия:

1. Постоянство баз , т.е выбор такой базы, ориентируясь на которую можно провести всю дальнейшую обработку.

2. Совмещение баз, т.е совмещение технологических баз со сборочными.

Наряду с этим необходимо учитывать удобство установки и закрепления деталей при ее обработке, надежность установки и т.п.

На первой операции фрезерной с ЧПУ деталь базируется по верхней плоскости размер 56 мм и 14 мм. Деталь зажимается в тисках за наружную поверхность размер 40 мм.

На первой операции производится формирование основания, сверление, зенкерование, развертывание отверстия .

Второй операцией является фрезерная с ЧПУ операция.

Базой является предварительно обработанная поверхность основания и отверстие .

Следующей 3 операцией является сверлильная операция. Деталь базируется по основанию и отверстию . На данной операции обрабатывается окончательно отверстие .

2.10 Выбор оборудования, измерительного и вспомогательного инструмента и приспособления

Станок выбирают руководствуясь типом производства и габаритами обрабатываемой детали. Станок должен отвечать следующим требования:

1. Производительность должна соответствовать заданной программе.

2. Деталь должна размещаться свободно в рабочей зоне станка.

3. Станок следует подбирать достаточной жесткости и мощности.

В условиях серийного производства оправдывает себя применение стандартного режущего инструмента.

Первая и вторая операции выполняются на вертикально – фрезерном станке с ЧПУ ГФ2171Ф3С5 с системой 2С42-65.

Станок оснащен инструментальным магазином на 12 инструментов.

Для третей операции выбираем вертикально-сверлильный станок 2Н118.

Главной характеристикой станка 2Н118 при выборе данного станка является максимальный диаметр сверления 18 мм.

Размеры стола станка позволяют установить приспособление с обрабатываемой деталью.

Ведомость режущего инструмента

№ п/п	Наименование инструмента	Размер в мм	Материал режущей части	Геометрия						ГОСТ
1	Фреза концевая		ВК8	14	10					8720
2	Фреза торцевая со вставными ножами		ВК8	12	8				60	9473
3	Сверло центровочное		Р6М5	25	14			60		14952
4	Сверло спиральное с коническим хвостовиком		Р6М5						60	10903
5	Зенкер цельный с коническим хвостовиком		Р6М5					45	15	12489
6	Развертка машинная цельная		Р6М5	0	15			5	12	1672
7	Сверло спиральное с коническим хвостовиком		Р6М5					60		10903
8	Развертка машинная цельная		Р6М5	0	15			5	12	1672
9	Развертка машинная цельная		Р6М5	0	15			5	12	1672
10	Сверло спиральное с коническим хвостовиком		Р6М5					60		10903
11	Сверло спиральное с коническим хвостовиком		Р6М5					60		10903

Ведомость мерительного инструмента

№	Наименование	Размер	Квалитет точности	ГОСТ
1. 2. 3. 4.	Штангенциркуль Калибр-пробка Калибр-пробка Образцы шероховатости	125	0,1	166-89 14810-69 14810-69 9378-75

2.11 Расчет и назначение режимов резания

Ведомость корректировки режимов резания по вспомогательному времени

Операция 010

1-ый переход. Фрезеровать поверхность выдерживая размер 59,2 и 16,8 окончательно

1. Фреза торцевая насадная со вставными ножами ВК8, Ø 80, z=10

2. Определяем глубину резания t=3,2 мм i=1

3. Определяем подачу

Sz=Szт*Кs;Szт =0,24 мм/зуб Ksz=0,85*1*0,45=0,425

Sz=0,24*0,425=0,1 мм/зуб

So=Sz*z=0,1*10=1 мм/об

4. Определяем скорость резания

V=Vт*Kv =120*0,88=104,2м/мин

Vт=120м/мин Kv=1*1*0,8*1,1*1=0,88

Частота вращения шпинделя

Принимаем 400

5. Определяем

2-ой переход. Центровать отверстие Ø20Н9

1. Сверло центровочное Р6М5 Ø5 мм

2. Определяем глубину резания t=2,5 мм ;

3. Определяем подачу Sо=Sот* =0,12*1*1*0,5*1,4=0,08мм/об

Принимаем So=0,12 мм/об

4. Определяем скорость резания

V= Vт*Кv=42*1*0,91*0,8 =30,6 м/мин Vт=42 м/мин

Частота вращения шпинделя

Принимаем 1000

5. Определяем

3-ий переход. Сверлить отверстие Ø20Н9

1. Сверло спиральное с коническим хвостовиком Ø18 мм Р6М5

2. Определяем глубину резания мм

3.Определяем подачу

Sот= 0,3мм/об

Sо= Sот*Кso=0,3*1*0,75*1*1,4=0,32 мм/об

4 .Определяем скорость резания

V= Vт*Кv=32*0,91*0,8*1 м/мин

Vт=32 м/мин

Частота вращения шпинделя

Принимаем n=400 об/мин

5. Определяем

4-ый переход. Зенкеровать отверстие Ø20Н9

1. Зенкер цельный с коническим хвостовиком Ø19,8 мм, Р6М5

2. Определяем глубину резания

 мм ;

3. Определяем подачу

Sо=Sот*Кsо =1, 4*0,49*1=0,68 мм/об

Принимаем Sот=0,6 мм/об

4. Определяем скорость резания

V=Vт*Kv

V= 29*0,91*0,8=21 м/мин

Частота вращения шпинделя

Принимаем 400

5. Определяем

5-ый переход. Развернуть отверстие Ø20Н9

1. Развертка машинная цельная с коническим хвостовиком, Ø20 мм

2. Определяем глубину резания

мм.

3. Определяем подачу

Sо=Sот*Кso =1*2=2мм/об

Sот=1 мм/об

4. Определяем скорость резания

V= Vт *Kv=7,8*0,91*0,8=5,7 м/мин

Vт=7,8 м/мин

Частота вращения шпинделя

Принимаем 100

5 .Определяем

6-ой переход. Зенковать фаску 1,6х45 мм

1. Зенковка с коническим хвостовиком Р6М5

2. Определяем глубину резания t=1,6 мм

3. Определяем подачу

Sо=Sот *Кso=0,38*0,75*1*1*2=0,57 мм/об

Sот=0,38 мм/об

Принимаем So=0,6мм/об

4. Определяем скорость резания

V=Vт*Kv= 30*0,91*0,9*0,8*1,2=24,57 м/мин

Vт=30 м/мин

Принимаем V=25м/мин

Частота вращения шпинделя

Принимаем 315

5. Определяем

Операция 020

1-ый переход. Фрезеровать плоскость в размер 14мм и 2-ый переход фрезеровать плоскость в размер 56мм

1. Фреза торцевая насадная со вставными ножами ВК8, Ø80 мм z=10

2. Определяем глубину резания

t=2,8 для 1 перехода и t=3,2 для 2 перехода

3.Режимы такие же как и на операции 010 1 переход

5. Определяем

3-ый переход. Фрезеровать паз 12Н9

1. Фреза концевая с коническим хвостовиком

2. Определяем глубину резания t=12 мм

3. Определяем подачу

Sz=Szт*Ks= 0,12*0,85*0,66*0,5=0,03 мм/зуб

Sо=Sz*z=0,03*6=0,18 мм/об

4. Определяем скорость резания

V=Vт*Kv= 24*1*1,4=33,6 м/мин

Частота вращения шпинделя

Принимаем 630

5. Определяем

4-й переход. Центровать отверстие Ø12Н9 и 2 отв. Ø6

1. Сверло центровочное Р6М5 Ø5

2. Определяем глубину резания

3. Режимы резания см. оп 010 для 2 перехода

4. Определяем

5-ой переход. Сверлить отверстие Ø12Н9

1. Сверло спиральное с коническим хвостовиком Ø11,5мм ; Р6М5

2. Определяем глубину резания

t===5,75 мм ;

3. Определяем подачу

Sо=Sот*Кs=0,20*1*1*1*2=0,40 мм/об

Принимаем Sо =0,4 мм/об

4. Определяем скорость резания

V=Vт *Kv =30*0,91*0,9*0,8=19,6 м/мин

Частота вращения шпинделя

Принимаем 500

7.5. Определяем

6-ой переход: Развернуть отверстие Ø10Н9 с Ø11,5 до 11,8 мм

и 7-ый переход. Развернуть отверстие Ø12Н9 с Ø11,8 до 12Н9

1. Развертка машинная цельная с коническим хвостовиком

2. Определяем глубину резаниямм.

3. Определяем подачу

Sо=Sот*Кso =0,8*1*2=1,6мм/об

4. Определяем скорость резания

V= Vт *Kv=8,7*0,98*0,8=8 м/мин

Частота вращения шпинделя

Принимаем 160 об/мин (Для 6 перехода)

Принимаем 200 об/мин (Для 7 перехода)

5. Определяем  (Для 6 перехода)

(Для 7 перехода)

8-ой переход. Сверлить 2 отверстия Ø6 мм

1. Сверло спиральное Ø6 мм ; Р6М5

2. Определяем глубину резания

t===3 мм ;

3. Определяем подачу

Sо=Sот*Кs=0,12*2=0,24 мм/об

Принимаем Sот=0,12 мм/об

4. Определяем скорость резания

V=Vт *Kv =29*0,9*0,8=20,9 м/мин

Частота вращения шпинделя

Принимаем 1000

7.5. Определяем

9-ый переход. Зенковать фаску 1,6х45 в отв. Ø20Н9

1. Зенковка с коническим хвостовиком Ø30 мм

2. Режимы резания см. 010 оп 6 переход То=0,03 мин

Операция 030[л.5]

1-ой переход. Сверлить отверстие Ø12Н9

1. Сверло спиральное с коническим хвостовиком Ø11,8мм ; Р6М5

2. Определяем глубину резания

t===5,9 мм ;

3. Определяем подачу

Sо=Sот*Кsо=0,20*1*1*1*2=0,40 мм/об

Принимаем Sо =0,4 мм/об

4. Определяем скорость резания

V=Vт *Kv =30*0,91*0,9*0,8=19,6 м/мин

Частота вращения шпинделя

Принимаем 530

7.5. Определяем

2-ый переход. Развернуть отверстие Ø12Н9 с Ø11,8 до Ø12Н9

1. Развертка машинная цельная с коническим хвостовиком, Ø12 мм

2. Определяем глубину резания

мм.

3. Определяем подачу

Sо=Sот*Кso =0,8*1*2=1,6 мм/об

4. Определяем скорость резания

V= Vт *Kv=8,7*0,98*0,8=8 м/мин

Частота вращения шпинделя

Принимаем 200

5. Определяем