Техническое нормирование операций технологического процесса

2.12 Техническое нормирование операций технологического процесса

Операция 010

Станок ГФ2171Ф3С5 с системой ЧПУ 2С42

Приспособление – Тиски

Режущий инструмент:

Т1- Фреза торцевая Ø 80

Т2-Сверло центровочное

Т3- Сверло спиральное Ø 18

Т4- Зенкер Ø 19,8

Т5-Развертка Ø 20

Т6- Зенковка коническая

Мерительный инструмент:

Штангенциркуль , калибр- пробка Ø 20Н9

Программа состоит из 52кадров

Операция 020

Станок ГФ2171Ф3С5 с системой ЧПУ 2С42

Приспособление – Тиски

Режущий инструмент:

Т1- Фреза торцевая Ø 80

Т2- Фреза концевая

Т3- Сверло центровочное Ø 5

Т4- Сверло спиральное Ø 11,5

Т5- Развертка Ø 11,8

Т6- Развертка Ø 12

Т7-сверло спиральное Ø6

Т8- Зенковка

Мерительный инструмент:

Штангенциркуль , калибр- пробка Ø 20Н9

Программа состоит из 64 кадров

3. Проектирование технологической оснастки

3.1 Расчет и конструирование приспособления для сверления

Приспособление предназначено для базирования и закрепления заготовки <<Рычаг>> при сверлении и развертывании отверстия на вертикально – сверлильном станке . Заготовку базируют по плоскости и 2 отверстиям, при этом в приспособлении используется 2 пальца : один цилиндрический, а другой ромбический. Заготовку закрепляют штоком, усилие зажатия которому передается от мембраны пневмокамеры.

Расчет усилия зажатия, передаваемое штоком пневмокамеры:

Q=0,2(D+d)*p- Tк**dn

Q=0,2(12,5+10) *5-0,25*3,14*3=504 кгс

3.2 Проектирование специального режущего инструмента для развертывания

1. Расчет исполнительных размеров развертки

Диаметр развертки :

0,15 IT=0,15*0,052=0,0078 мм=0,008мм

0,35 IT=0,35*0,052=0,0078 мм=0,008мм

Исполнительные размеры развертки

2. Диаметр калибрирующей части D1 уменьшается по направлению к хвостовику для снижения сил трения и уменьшения величины разбивки отверстия.

3. Диаметр заборной части D2 ,должен быть тонким, чтобы развертка свободно входила в обрабатываемое отверстие.

 t – припуск под развертывание на сторону, мм

4. Геометрические элементы лезвия рабочей части развертки

Угол конуса заборной части развертки

Задний угол , на заборной и калибрующей части принимаются равным

На режущих кромках калибрующей части оставляется цилиндрическая ленточка

Передний угол устанавливается

5. Длина заборной части

6. Длина рабочей части

 

7. Длина цилиндрической части

где  –длина калибрующей части

Принимаем

8. Общая длина развертки

, где - длина шейки, мм

-длина хвостовика ,мм

Принимаем L развертки = 190 мм

9.Число зубьев Z развертки

Принимаем z=8

10. Угловой шаг зубьев развертки делается неравномерным

Принимаем

11. Стандартные развертки изготавливаются прямозубыми.

Развертки изготавливают с коническим хвостовиком и конусом Морзе №2.

3.3 Проектирование измерительного средства для контроля отверстия

Расчет калибра – пробки

Определяем исполнительные и предельные размеры для контроля отверстия z=6

ES=+0,52мм y=4

EI=0.  =

H=8

Dмах=20,052мм

Dмin=20мм

ПРмах= Dмin+z+=20+0,009+0,002=20,011 мм

ПРизн= Dмin-y=20-0,005=19,995мм

ПРмin= Dмin+z-=20+0,009-0,002=20,007 мм

НЕмах= Dмах +=20,052+0,002=20,054 мм

НЕмin= Dмах-=20,052-0,002=20,05 мм

Исполнительные размеры калибра пробки

ПР20,011

НЕ20,054

Технические требования на изготовление развертки.

1. Развертка изготавливается с коническим хвостовиком конусом Морзе № 2

2. Материал режущей части Р6М% ГОСТ 19265- 73

3. Развертка изготовлена сварной. Хвостовик изготовлен из стали 45 ГОСТ 1050-88

4. Твердость рабочей части HRC 62…65

5. Твердость хвостовика HRC 30…45

6. Не указанные предельные отклонения размеров отверстий по Н14, валов – по h14 , остальных  .

7. Центровые отверстия – форма В ГОСТ 14034

8. Шаг зубьев неравномерный по ГОСТ 7722

9. Радиальное биение зубьев, в начале калибрующей части, по отношению к оси развертки, не должно превышать 0,025 мм

10. Биение на режущей части не должно превышать 0,025 мм.

11. Маркировать : обозначение, номинальный диаметр и предельное отклонение

Перечень используемой литературы

1.  Баранчиков В.И. “Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов” Машиностроение ,1990 г.

2.  Белькевич Б., Тимашков В. Cправочник пособие технолога машиностроителя завода” Беларусь, 1979г.

3.  Булыгин В.В. Методическое руководство к курсовому проекту по технологии машиностроения.

4.  Горошкин А.К. “Приспособление для металлорежущих станков “ 1979 г.

5.   Козловский Н.С., Виноградов А.Н. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения, 1982г.

6.  Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах Высшая школа, 1986 г.

7.  Нормирование для станков с ЧПУ “ Методическое руководство”.

8.  Овумян С.Н. “Справочник зубореза”

9.  Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках.

10.  Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования станочных работ.

11.  Разработка чертежа заготовки 6 методическое руководство для студентов специальности 151001 “ Технология машиностроения “

12.  Справочник технолога-машиностроителя т.2 под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова Машиностроение, 1985 г.

13.  Суворов А.А. Металлорежущие инструменты Машиностроение, 1979г.

14.  Тишин С.Д. Формулы машинного времени.