Технологическая схема и оборудование

3. Технологическая схема и оборудование

3.1 Выбор и обоснование технологической схемы

В расчетном задании представлена комбинированная технологическая схема процесса производства кукурузного масел. Исходя из конструктивных и экономических соображений, выбираем способ форпрессование – экстракция. Предлагаемая комбинированная технология включает в себя холодный отжим масла, при которой основные технологические стадии проводятся при температуре не более 35 °С и экстрагирование частично обезжиренного сырья.

Это позволяет при удалении нежелательных сопутствующих веществ исключить окислительную порчу масла, что обеспечивает его высокое качество при хранении.

Предлагаемая технология включает стадии:

·  подготовка сырья к производству;

·  очистка зародыша от примесей;

·  измельчение зародыша;

·  холодный отжим;

·  измельчение форпрессового жмыха;

·  экстракция способом погружения;

·  дистилляция и выпаривание бензина из шрота;

·  фильтрация «сырого» масла;

Подготовка сырья к производству заключается в отделении кукурузного зародыша от зерна мокрым способом. Проводят замачивание сырья в батареи замочных чанов в течении 36-50 ч водном растворе 0,2%-ном растворе сернистой кислоты, а затем обрабатывают зерно на дисковых дробилках при t=35-40°С. Для более полного разделения дробление осуществляют дважды. При первом дроблении освобождается 75–85 % зародыша и при втором - 15–20 %. После первого дробления кашку направляют для выделения зародыша в гидроциклоны под давлением 0,2–0,25 МПа, из которых нижний сход поступает на второе дробление.

Основными преимуществами технологии являются:

·  высокий выход высококачественного масла (не менее 95 %) сопутствующих; сокращение количества отходов и потерь;

·  предлагаемая технология является бессточной, что не требует строительства очистных сооружений для жиросодержащих вод;

·  существенная экономия энергоресурсов за счет низких температур и применения энергосберегающего оборудования;

·  возможность реализовать предлагаемую технологию в поставляемом универсальном оборудовании, доступном по цене.

3.2 Комплектация оборудования

В зависимости от производительности цеха линия может быть укомплектована необходимым количеством технологического оборудования согласно технологической части проекта. Поставляется воздушно-ситовой сепаратор, вальцовый станок, маслопресс для «холодного отжима» и фильтр-пресс.

3.2.1 Вибрционный сепаратор СПВ-01

Особенностью конструкции является проведение предварительной и окончательной очистки зерновых, бобовых и других культур от крупных и мелких примесей.

Рис. 3.2.1 Вибрционный сепаратор СПВ-01

Таблица 1 Технические характеристики сепаратора

3.2.2 Вальцовый станок Р6-ВС

Станок малогабаритный вальцовый Р6-ВС 185х170 предназначен для измельчения зерна помолах пшеницы и ржи как на мельницах небольшой производительности, так и в частных фермерских хозяйствах. Основными рабочим органом вальцовых станков является пара диагонально расположенных мелющих вальцов. Бочки мелющих вальцов могут выполняться с гладким или рифленым рельефом рабочей поверхности.

Рис. 3.2.2 Вальцовый станок Р6-ВС

Таблица 2 Технические характеристики вальцового станка

Похожие работы

Технология производства и переработки молока

Скачать

76599

13

0

... - применение на фермах прогрессивных способов содержания, комплексной механизации и рациональных технологических решений; - выполнения комплекса ветеринарно-профилактических мероприятий и т.д. Интенсивная технология производства молока должна объединить все эти факторы в единый технологический процесс, направленный на получение максимальной продуктивности при экономном расходовании ресурсов. ...

Технология производства спредов и характеристика технологического оборудования

Скачать

50685

1

10

... 13 — стол и весы; 14 — охладитель пластинчатый; 15 — емкость для резервирования сливок. 3. Сравнительная характеристика технологического оборудования Спред вырабатывается с помощью аналогичного оборудования что и сливочное масло. Оборудование для производства сливочного масла делится на оборудование для подготовительных операций и оборудование для выработки сливочного масла. Подготовительные ...

Способы производства пищевых красителей

Скачать

114479

11

13

... температуре 96°С. После отделения экстракта его концентрируют до порошка. Выход сухого красителя составляет до 9,6 %. от массы шелухи. Получен патент России на способ производства пищевого красителя из тыквы. В сок тыквы вносят лимонную кислоту, нагревают до температуры 50-55°С в течение 8-10 мин. Затем отделяют полученный осадок и концентрируют его до 55-60% сухих веществ. Концентрат смешивают ...

Линия производства филе минтая мороженого, 25 т/сут

Скачать

94131

17

1

... содержание жира колеблется от 2,6 до 77,8%, но отчётливо выраженной зависимости между содержанием жира в печении весом рыбы он также не обнаружил. 3.1.2. Технологическая схема выпускаемой продукции филе минтая.   Линия производства филе из тресковых рыб на траулере «Горизонт». В состав этой линии входит следующее оборудование: бункера-накопители; конвейер для ручной разделки; машина ...