Специфікація засобів автоматизації
Опис найбільш складних схем автоматизації технологічного процесу
Експлуатація засобів автоматизації
Техніка безпеки при роботі в цеху. Техніка безпеки при експлуатації засобів автоматизації схеми що проектується
Робота на установках під струмом
Заходи з охорони навколишнього середовища
Навигация
Експлуатація засобів автоматизації
Автоматизація технологічних процесів у металургії
66366
знаков
1
таблица
0
изображений
7. Експлуатація засобів автоматизації
Блоки БРУ-32 Спеціального технічного обслуговування не потребують. Для забезпечення нормальної роботи рекомендується виконувати в задані строки наступні заходи:
- кожен день перевіряти правильність дії в складі засобів автоматичного регулювання по показанням контрольно-вимірювальних приладів, які фіксують проходження технологічного процесу.
- кожен тиждень при роботі блоків в умовах підвищеної запиленості здувати сухим чистим стисненим повітрям пил.
- кожен місяць здувати сухим чистим стисненим повітрям пил з зовнішнього контактного роз’єму.
Періодичність профілактичних оглядів пристрою МЕО-92к встановлюється в залежності від виробничих умов але не рідше чим через рік. Через два роки експлуатації необхідно проводити розбирання і огляд, а якщо необхідно ремонт та заміну вузлів та деталей механізмів.
Для цього механізми необхідно від’єднати від джерела живлення, зняти їх з місця встановлення і наступні роботи проводити в майстерні. Розібрати механізм до стану видалення старої змазки в редукторі. Промити всі деталі і висушити. Скласти редуктор, при цьому добре змастити рухомі частини змазкою ЦИАТИМ-203 або ЛИТОЛ-24.
Технічне обслуговування блоку БПС-24-2к живлення зводиться до дотримання правил експлуатації, зберігання і транспортування, періодичної повірки блоків. Технічне обслуговування проводити не рідше одного разу на рік.
Якщо при знаходженні основної похибки блок не задовольняє основні технічні характеристики, необхідно провести наладку блока.
У користуванні АИР20М2 додержуються таких правил:
- У процесі експлуатації необхідно періодично перевіряти й, якщо потрібно, коректувати значення вихідного сигналу, що відповідає нульовому значенню вимірюваної різниці тиску.
У період приробляння, тривалістю біля двох тижнів, перетворювачі рекомендується перевіряти протягом перших 100 г. через кожні 24 г., потім через кожні 48 г. Надалі перетворювачі варто перевіряти не рідше одного разу на місяць.
Залежно від умов експлуатації й результатів перевірок інтервал між ними може бути збільшений або зменшений.
- Перевірка й коректування значення вихідного сигналу, що відповідає нульовому значенню вимірюваної різниці тиску, необхідні при перестановках перетворювача, викликаних транспортуванням, демонтажем і т.п. , після однобічних перевантажень і після заповнення перетворювача рідиною.
Для вирівнювання тисків у плюсовій і мінусовій камерах необхідно закрити вентилі на імпульсних лініях і відкрити на півтора обороту урівнювально-продувочний клапан 27.
- Сполучні лінії й запірні вентилі повинні бути герметичні й не засмічені, не повинне бути рідинних, при вимірі параметрів газу або пари, і газових, при вимірюванні параметрів рідини, пробок.
- Рекомендується періодично продувати сполучні лінії й робочі камери перетворювача.
Продувка сполучних ліній проводиться при відключеному перетворювачі, для чого необходжене відвернути накидні гайки на штуцерах 2 й 23 (див. мал. 1).
Продувка робочих камер перетворювача проводиться стисненим повітрям тиском 0,3-0,5 МПа (3-5 кгс/див3).
Плюсову камеру перетворювача необхідно продувати через штуцер 2 при відкритих на 1,5-2 обороту продувному клапані 1 й урівнювально-продувочному клапані 27. При необхідності урівнювально-продувочний клапан можна відгвинтити.
Мінусову камеру необхідно продувати через штуцер 23, і продувний клапан 1. який повинен бути відкритий на .1,5-2 обороту, при закритому урівнювально-продувочному клапані 27.
- Періодично два рази на рік необхідно змазувати різьблення на клапанах 1 й 27.
Змащення, що рекомендують, ЦИАТИМ-221 ДЕРЖСТАНДАРТ 6267-74, солідол ВУС-1 ДЕРЖСТАНДАРТ 1033-79
- У процесі експлуатації допускається однобічне перевантаження перетворювачів з боку плюсової й мінусової камер тиском у десять разів перевищуючому граничну різницю, але не більше 1 МПа .
Якщо через 24 ч послу зняття однобічного перевантаження погрішність перетворювача перевищує допустиму границю, необхідно зробити коректування "нуля".
- У процесі експлуатації необхідно періодично перевіряти основні характеристики приладу (основна погрішність, варіації й ін.). Періодичність перевірки за ДСТ 8.513-84.
Через 12 місяців роботи блоку БП-20 необхідно провести профілактичний огляд. На час огляду необхідно:
- очистити поверхню блока від забрудненості
- перевірити настройку блока і, при необхідності, провести регулювання.
Через два роки праці перевірити зношення поверхні кулачків, роботу мікровимикачів, настройку блока, після цього при необхідності провести регулювання.
Спеціального технічного обслуговування підсилювач ФЦ не потребує. Для забезпечення нормальної роботи рекомендується виконувати у встановлені строки наступні заходи.
- кожен день перевіряти правильність дії в складі засобів автоматичного регулювання по показанням контрольно-вимірювальних приладів, які фіксують проходження технологічного процесу
- кожен місяць при виключеній напрузі перевіряти надійність зовнішніх електричних з’єднань і очистити поверхню підсилювача від забруднення.
8. Аналіз економічних показників роботи цеха.
8.1. Об’єм виробництва в натуральному виразі 6 тис. тон на добу,
об’єм виробництва в грошовому виразі 16200 тис. грн. на добу,
вартість модернізації складе 3600 тис. грн.
8.2. Питома норма витрати палива 29кг умовного палива (змішаного газу) на тону
8.3. Планово-заготівельні ціни на сировину, матеріали і паливо:
Найменування за один. виміру вартість грн.
Природний газ 1000 нм3 402,2
Коксовий газ 1000 нм3 101,2
Доменний газ 1000 нм3 22,6
Кисень технічний 1000 нм3 246,3
Кисень автогенний 1000 нм3 2419,2
Стиснене повітря 1000 нм3 22,9
Азот 1000 нм3 59,5
Вода технічна 1000 нм3 119
Вода питна 1000 нм3 990,8
Пар-тепло 1 Гкал 50,5
Дуття на ДЦ-1 1000 нм3 9,01
Дуття на ДЦ-2 1000 нм3 8
Електроенергія 1000 кВт/г 183,4
8.4. Норми амортизації на засоби автоматизації А=3%.
8.5. Калькуляція собівартості:
На виготовлення 1 тони заготовки витрачається:
Оплата праці 810 грн.
Коксо-доменний газ 48,8 грн.
Метал 1841,2 грн.
8.6. Ціна одиниці продукції:
2700 грн. за тону металу.
8.7. При впровадженні САР з більшим класом точності зменшуються витрати метала в угар. Витрати газу складають 0,8 грн. на тону, тобто 4800 грн. на добу.
При цьому модернізація окупиться за період
8.8. Економія при модернізації складає біля 0,03%.
8.9. Рентабельність виробництва складає 26%.
8.10. Штат основних робітників і помічників по обслуговуванню та ремонту засобів автоматизації складає 12 осіб:
Посада графік роботи Кількість
Майстер денна 1
Слюсар КВПіА (6 розряд) змінна 4
Слюсар КВПіА (5 розряд) денна 3
Слюсар КВПіА(6 розряд) денна 4
8.11. Плановий ремонт приладів проводиться раз на тиждень.
8.12. Норми часу на роботи служби автоматизації:
Для денного персоналу 5 днів на тиждень по 8 годин;
Для змінного персоналу день-ніч/48 год.
8.13. Форми та системи зарплатні, тарифні ставки і розряди робітників:
Посада Заробітна плата
Майстер 2650 грн. на місяць
Слюсар КВПіА (6 розряд) 11,6 грн. за годину
Слюсар КВПіА (5 розряд) 9,94 грн. за годину
8.14. Заходи щодо поліпшення якості продукції і їх економічна ефективність:
Заміна устаткування з більш високими показниками точності та меншим споживанням електроенергії.
8.15. Техніко-економічна ефективність впровадження автоматизації і аналіз стану автоматизації на об’єкті:
Вузькою ділянкою блюмінга була подача нагрітих зливків з колодязів на прийомний рольганг. Була розроблена кільцева зливкоподача, що цілком задовольняє будь-яку продуктивність блюмінга. У теперішній час поширена технологія нагріву зливків з рідкою серединою, що в деяких випадках (особливо при великому обсязі виробництва) виявляється доцільніше і економічніше, ніж нагрів холодного всаду. Цей спосіб має ряд переваг, дозволяє знизити собівартість прокату на 7 – 10%. Також можливе зменшення втрат металу на утворення окислів при пересиджуванні зливків у нагрівальних колодязях за рахунок оптимізації порядку їх завантаженні і вивантажування, а також регламенту нагріву.
Похожие работы
... виконана розробка математичних моделей, алгоритмів і програм розрахунку числових характеристик констант в апроксимуючих залежностях. Анотація Полінський О.М. Методи автоматичного контролю та оптимізації технологічних комплексів мокрої магнітної сепарації залізних руд. - Рукопис. Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.13.07 - автоматизація ...
... коксохімічних підприємствах - 15, по підприємствах кольорової металургії і феросплавних заводах - 12, по вогнетривких підприємствах - 45. Приклади впровадження проектів енергозбереження на об’єктах гірничо-металургійного комплексу. № Напрямок економічної діяльності, назва заходу з підвищення ефективності Місце впровадження Виконавець та термін виконання Обсяг фінансування, тис ...
... і комп'ютера оператора; запис і астросфера даних про основні параметри технологічного процесу в базі даних комп'ютера. Автоматизована система керування технологією виробництва (надалі АСУТП) вапняно-випалювальній печі складається із трьох рівнів. Перший рівень: комплекс засобів, для одержання даних про технологічний процес і його параметри. Цей рівень містить у собі датчики, що здійснюють ...
... рішень, зв’язаних із регулюванням витрат і з питань інвестиційної діяльності підприємства. Отже, управлінський облік це формування інформації для управління витратами з метою підвищення ефективності функціонування підприємства. Причому, відповідно до Закону «Про бухгалтерський облік і фінансову звітність в Україні», підприємства вправі самостійно обирати систему і форми ведення управлінського ...
0 комментариев